一种可降解耐磨合成润滑脂制备工艺的制作方法

1.本发明涉及润滑油生产领域，特别涉及的一种可降解耐磨合成润滑脂制备工艺。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，矿油基础油由原油提炼而成，润滑油基础油主要生产过程有常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制，一般常用的添加剂有粘度指数改进剂、倾点下降剂、抗氧化剂、清净分散剂、摩擦缓和剂、油性剂、极压添加剂、抗泡沫剂、金属钝化剂、乳化剂等，但在润滑油基础油生产过程中会出现以下问题：
3.1、苯类溶剂的集中大量加入易导致油品与苯类溶剂之间混合搅拌的均匀程度较低，而导致蜡的析出速度和析出量均受到影响，同时对于脱蜡油与析出蜡之间的过滤处理较为单一；
4.2、析出的蜡易粘附于搅拌工具等结构的表面，且于长时间之后易形成硬质蜡层，同时粘附的蜡层在得不到及时刮除的情况下较易堵塞过滤结构。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可降解耐磨合成润滑脂制备工艺，其使用一种可降解耐磨合成润滑脂制备装置，该可降解耐磨合成润滑脂制备装置包括搅拌桶、支腿和混合机构，采用可降解耐磨合成润滑脂制备装置进行可降解耐磨合成润滑脂制备时具体制备工艺如下：
7.s1、溶剂精制：通过糠醛溶剂脱除油品中的胶质、沥青等，使油品得到精制处理；
8.s2、混合搅拌脱蜡：将精制后油品倒入搅拌桶内，同时加入苯类溶剂，随后通过电机带动中间轴转动，伸缩弹簧杆带动搅杆和刮板随中间轴同步转动，搅杆对油品与苯类溶剂之间进行混合搅拌以使蜡析出；
9.s3、分离脱蜡油：通过人工方式向上提动支架，支架带动电机同步运动，内置板带动过滤板随之同步运动，直至过滤板运动至搅拌桶外，此过程过滤板将析出的蜡同步打捞而出，脱蜡油由开通的出料口流向收集工具；
10.s4、白土补充精制：使脱蜡油与白土在一定温度下充分混合，通过加热、蒸发、过滤等工序，将润滑油中的氮化物、胶质、沥青质、等除去，最终和添加剂结合制得润滑油。
11.所述的搅拌桶的下端面安装有支腿，支腿沿搅拌桶周向均匀排布，支腿的下端与已有地面相连，搅拌桶的内部设置有混合机构。
12.所述的混合机构包括支架、滑杆、电机、中间轴、连接板、内置板、伸缩弹簧杆、搅杆、刮板、过滤板、耳板和一号螺栓，支架位于搅拌桶的上方，支架左右对称排布，支架外侧端的下端面安装有滑杆，滑杆通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设在搅拌桶的上端面，支架之间连接有电机，电机的输出轴端安装有中间轴，中间轴位于搅拌桶内，滑杆的内侧设置有连接板，连接板的上端与支架的下端面相连，连接板的下端面之间连接有内置板，内置板为类半圆结构，内置板的外环面与搅拌桶前内环面相贴，中间轴位于内置板的后方，中间轴的上端安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆沿中间轴周向均匀排布，伸缩弹簧杆与中间轴相离的一端与搅杆的上端相连，搅杆背对伸缩弹簧杆的一侧端面安装有刮板，刮板呈倒l型结构，刮板与内置板的内环面之间通过滑动配合方式相连，内置板的下端设置有过滤板，过滤板为圆形结构，过滤板的侧表面左右对称安装有耳板，耳板与内置板的下端之间通过一号螺栓相连，内置板下端的正前方设置有出料口，出料口开设在搅拌桶的前下端，首先通过糠醛溶剂脱除油品中的胶质、沥青等，使之得到精制处理，然后将精制后油品倒入搅拌桶内，同时加入苯类溶剂，随后通过电机带动中间轴转动，伸缩弹簧杆带动搅杆随中间轴同步转动，搅杆对油品与苯类溶剂之间进行混合搅拌以使蜡析出，油品脱蜡结束后，通过人工方式向上提动支架，支架带动电机同步运动，内置板带动过滤板随之同步运动，直至过滤板运动至搅拌桶外，此过程过滤板将析出的蜡同步打捞而出，脱蜡油由开通的出料口流向收集工具，通过卸下一号螺栓可将过滤板取下并对其进行清洁处理。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支架的中部通过滑动配合方式与料屉的中部卡接，料屉为圆弧结构，料屉的上端面前后对称开设有放料槽，放料槽的内底壁开设有通料孔，通料孔沿料屉周向均匀排布，通料孔内安装有料管，料管的下端面对搅拌桶的内部，且料管位于搅拌桶的上方，经溶剂精制后的油品倒入搅拌桶内后，通过人工方式向放料槽内倒入苯类溶剂，苯类溶剂由料管流向搅拌桶内，在此过程中通过电机带动中间轴较缓慢转动，中间轴带动搅杆同步转动，待苯类溶剂流尽后，电机改变转速，料屉与料管之间的配合可实现苯类溶剂的多点匀量加入，以至可提高苯类溶剂与精制油品之间的混合充分程度，进而使得蜡的析出速度和析出量均得到提高。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅杆上通过滑动配合卡套有环板，环板的上端面和伸缩弹簧杆与中间轴相离一端的下端面之间通过磁性层相连，刮板的竖直段的上端通过滑动配合方式卡套有外板，外板的上端面与刮板水平段的下端面之间通过磁性层相连，中间轴带动搅杆和刮板随电机运动出搅拌桶后，通过人工方式向下移动环板和外板，环板和外板分别对搅杆和刮板表面粘附的蜡层进行同步刮除，进而保持搅杆和刮板整体清洁程度以使两者功能得到维持。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的内置板前下方的出料口内通过滑动配合方式安装有弧型滤板，弧型滤板的左右两端对称安装有弧型板，弧型板与搅拌桶的外侧表面之间通过二号螺栓相连，弧型滤板可对脱脂油起到再过滤的作用，以降低脱脂油内夹带的析出蜡含量，同时弧型滤板的活动安装结构便于及时拆卸与清洗以避免形成硬蜡层。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤板的侧端面的前端安装有弹性刷，弹性刷沿过滤板周向均匀排布，弹性刷位于耳板的前侧，弹性刷与弧型滤板的后端面之间通过滑动配合方式相连，内置板向搅拌桶外运动的同时其带动弹性刷同步运动，弹性刷沿弧型滤板后端面扫动，其可对弧型滤板的滤孔起到一定的疏通作用，进而降低脱脂油的流
动受到阻碍的几率。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧型滤板的正后侧设置有半圆板，半圆板的下端与过滤板后端侧表面相连，半圆板的上端与搅拌桶后端内侧壁之间通过滑动配合方式相连，半圆板随内置板同步向搅拌桶外运动的过程中，半圆板可对搅拌桶的内侧壁起到刮除蜡层的作用，以保持搅拌桶内壁的清洁程度。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的料屉上端的放料槽的内侧壁刻制有尺寸线，根据精制油品的量，可在借助尺寸线的基础上对苯类溶剂的加入量进行准确控制，同时保持苯类溶剂批次加入量的均量性。
19.(二)有益效果
20.1、本发明所述的一种可降解耐磨合成润滑脂制备工艺，本发明采用多清洁结构的设计理念进行可降解耐磨合成润滑脂制备，设置的混合机构在具备混合油品和苯类溶剂功能的基础上又可起到刮除粘附蜡层的清洁作用，以利于降低后续制备的脱脂油的含蜡率，同时设置有可实现苯类溶剂的多点匀量加入的结构，此结构可提高苯类溶剂与精制油品之间的混合充分程度，进而使蜡的析出速度和析出量均得到了提高；
21.2、本发明所述的，环板和外板分别对搅杆和刮板表面粘附的蜡层进行同步刮除，进而保持搅杆和刮板整体清洁程度以使两者功能得到维持；
22.3、本发明所述的弧型滤板可对脱脂油起到再过滤的作用，以降低脱脂油内夹带的析出蜡含量，同时弧型滤板的活动安装结构便于及时拆卸与清洗以避免形成硬蜡层；
23.4、本发明所述的弹性刷沿弧型滤板后端面扫动，其可对弧型滤板的滤孔起到一定的疏通作用，进而降低脱脂油的流动受到阻碍的几率。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的工艺流程图；
26.图2是本发明的立体结构示意图；
27.图3是本发明的部分结构立体视图；
28.图4是本发明的俯视图；
29.图5是本发明的第一剖视图；
30.图6是本发明的第二剖视图；
31.图7是本发明的第三剖视图；
32.图8是本发明图2的x处的放大结构示意图；
33.图9是本发明图3的y处的放大结构示意图；
34.图10是本发明图3的z处的放大结构示意图；
35.图11是本发明图6的m处的放大结构示意图。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
37.如图1至图11所示一种可降解耐磨合成润滑脂制备工艺，其使用一种可降解耐磨
合成润滑脂制备装置，该可降解耐磨合成润滑脂制备装置包括搅拌桶1、支腿2和混合机构3，采用可降解耐磨合成润滑脂制备装置进行可降解耐磨合成润滑脂制备时具体制备工艺如下：
38.s1、溶剂精制：通过糠醛溶剂脱除油品中的胶质、沥青等，使油品得到精制处理；
39.s2、混合搅拌脱蜡：将精制后油品倒入搅拌桶1内，同时加入苯类溶剂，随后通过电机32带动中间轴33转动，伸缩弹簧杆36带动搅杆37和刮板38随中间轴33同步转动，搅杆37对油品与苯类溶剂之间进行混合搅拌以使蜡析出；
40.s3、分离脱蜡油：通过人工方式向上提动支架30，支架30带动电机32同步运动，内置板35带动过滤板39随之同步运动，直至过滤板39运动至搅拌桶1外，此过程过滤板39将析出的蜡同步打捞而出，脱蜡油由开通的出料口流向收集工具；
41.s4、白土补充精制：使脱蜡油与白土在一定温度下充分混合，通过加热、蒸发、过滤等工序，将润滑油中的氮化物、胶质、沥青质、等除去，最终和添加剂结合制得润滑油。
42.所述的搅拌桶1的下端面安装有支腿2，支腿2沿搅拌桶1周向均匀排布，支腿2的下端与已有地面相连，搅拌桶1的内部设置有混合机构3。
43.所述的混合机构3包括支架30、滑杆31、电机32、中间轴33、连接板34、内置板35、伸缩弹簧杆36、搅杆37、刮板38、过滤板39、耳板390和一号螺栓391，支架30位于搅拌桶1的上方，支架30左右对称排布，支架30外侧端的下端面安装有滑杆31，滑杆31通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设在搅拌桶1的上端面，支架30之间连接有电机32，电机32的输出轴端安装有中间轴33，中间轴33位于搅拌桶1内，滑杆31的内侧设置有连接板34，连接板34的上端与支架30的下端面相连，连接板34的下端面之间连接有内置板35，内置板35为类半圆结构，内置板35的外环面与搅拌桶1前内环面相贴，中间轴33位于内置板35的后方，中间轴33的上端安装有伸缩弹簧杆36，伸缩弹簧杆36沿中间轴33周向均匀排布，伸缩弹簧杆36与中间轴33相离的一端与搅杆37的上端相连，搅杆37背对伸缩弹簧杆36的一侧端面安装有刮板38，刮板38呈倒l型结构，刮板38与内置板35的内环面之间通过滑动配合方式相连，内置板35的下端设置有过滤板39，过滤板39为圆形结构，过滤板39的侧表面左右对称安装有耳板390，耳板390与内置板35的下端之间通过一号螺栓391相连，内置板35下端的正前方设置有出料口，出料口开设在搅拌桶1的前下端，首先通过糠醛溶剂脱除油品中的胶质、沥青等，使之得到精制处理，然后将精制后油品倒入搅拌桶1内，同时加入苯类溶剂，随后通过电机32带动中间轴33转动，中间轴33带动伸缩弹簧杆36同步转动，搅杆37和刮板38随之同步转动，搅杆37对油品与苯类溶剂之间进行混合搅拌，搅拌过程中逐渐析出蜡，伸缩弹簧杆36的弹性可使刮板38于转动过程中始终与搅拌桶1的内侧壁以及内置板35的内侧壁相贴，以致刮板38始终可起到刮除粘附蜡层的作用，以保持搅拌桶1内侧壁和内置板35内环面的清洁程度，进而便于后续装置整体清洁处理的顺利进行，油品脱蜡结束后，通过人工方式向上提动支架30，支架30带动电机32同步运动，内置板35带动过滤板39随之同步运动，直至过滤板39运动至搅拌桶1外，此过程过滤板39将析出的蜡同步打捞而出，此过程中，出料口逐渐开通，脱蜡油随之沿出料口流向收集工具内，通过卸下一号螺栓391可将过滤板39取下并对其进行清洁处理。
44.所述的支架30的中部通过滑动配合方式与料屉300的中部卡接，料屉300为圆弧结构，料屉300的上端面前后对称开设有放料槽，放料槽的内底壁开设有通料孔，通料孔沿料
屉300周向均匀排布，通料孔内安装有料管301，料管301的下端面对搅拌桶1的内部，且料管301位于搅拌桶1的上方，经溶剂精制后的油品倒入搅拌桶1内后，通过人工方式向放料槽内倒入苯类溶剂，苯类溶剂由料管301流向搅拌桶1内，在此过程中通过电机32带动中间轴33较缓慢转动，中间轴33带动搅杆37同步转动，待苯类溶剂流尽后，电机32改变转速，料屉300与料管301之间的配合可实现苯类溶剂的多点匀量加入，以至可提高苯类溶剂与精制油品之间的混合充分程度，进而使得蜡的析出速度和析出量均得到提高。
45.所述的料屉300上端的放料槽的内侧壁刻制有尺寸线，根据精制油品的量，可在借助尺寸线的基础上对苯类溶剂的加入量进行准确控制，同时保持苯类溶剂批次加入量的均量性。
46.所述的内置板35前下方的出料口内通过滑动配合方式安装有弧型滤板350，弧型滤板350的左右两端对称安装有弧型板351，弧型板351与搅拌桶1的外侧表面之间通过二号螺栓352相连，弧型滤板350可对脱脂油起到再过滤的作用，以降低脱脂油内夹带的析出蜡含量，同时弧型滤板350的活动安装结构便于及时拆卸与清洗以避免形成硬蜡层。
47.所述的过滤板39的侧端面的前端安装有弹性刷392，弹性刷392沿过滤板39周向均匀排布，弹性刷392位于耳板390的前侧，弹性刷392与弧型滤板350的后端面之间通过滑动配合方式相连，内置板35向搅拌桶1外运动的同时其带动弹性刷392同步运动，弹性刷392沿弧型滤板350后端面扫动，其可对弧型滤板350的滤孔起到一定的疏通作用，进而降低脱脂油的流动受到阻碍的几率。
48.所述的弧型滤板350的正后侧设置有半圆板353，半圆板353的下端与过滤板39后端侧表面相连，半圆板353的上端与搅拌桶1后端内侧壁之间通过滑动配合方式相连，半圆板353随内置板35同步向搅拌桶1外运动的过程中，半圆板353可对搅拌桶1的内侧壁起到刮除蜡层的作用，以保持搅拌桶1内壁的清洁程度。
49.所述的搅杆37上通过滑动配合卡套有环板370，环板370的上端面和伸缩弹簧杆36与中间轴33相离一端的下端面之间通过磁性层相连，刮板38的竖直段的上端通过滑动配合方式卡套有外板371，外板371的上端面与刮板38水平段的下端面之间通过磁性层相连，中间轴33带动搅杆37和刮板38随电机32运动出搅拌桶1后，通过人工方式向下移动环板370和外板371，环板370和外板371分别对搅杆37和刮板38表面粘附的蜡层进行同步刮除，进而保持搅杆37和刮板38整体清洁程度以使两者功能得到维持。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。