本发明涉及拉丝油领域，具体为一种拉丝油的配方。
背景技术：
拉丝油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，用于铜、铝、不锈钢等线材的拉拔加工，具有极好的极压抗磨性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高光洁度，有效延长模具寿命。
现有的拉丝油采用的配方会加入硫酸或者烧碱，所以会在一定程度上造成铜的腐蚀和产生化合物，拉丝油内产生的细菌在与生产中的铜接触之后会造成铜产生结垢变黑等情况，影响铜的表面质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有的拉丝油采用的配方会加入硫酸或者烧碱，所以会在一定程度上造成铜的腐蚀和产生化合物，拉丝油内产生的细菌在与生产中的铜接触之后会造成铜产生结垢变黑等情况，影响铜的表面质量的问题，提供一种拉丝油的配方。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉丝油的配方，包括植物棉籽油40-55质量份；黄矿油20-30质量份；椰子油13-29质量份；聚乙二醇2-5质量份；抗氧化剂6-9质量份；杀菌剂4-7质量份；改性有机硅消泡剂2-6质量份；苯骈三氮唑4-8质量份。
优选地，所述抗氧化剂为对苯二胺抗氧化剂和苯丙唑抗氧化剂的混合物，其中对苯二胺抗氧化剂和苯丙唑抗氧化剂比例为1：1.5。
优选地，所述杀菌剂为纳米银抗菌粉。
优选地，所述改性有机硅消泡剂为二甲基硅油中和sio2气溶胶的混合物，其制备过程包括：
s1：将sio2气溶胶进行疏水处理，将含有疏水基团的硅烷偶联剂与硅醇盐混合，通过溶胶、凝胶、老化、干燥后制得sio2；
s2：然后将疏水处理后的sio2气溶胶混入二甲基硅油中，进行升温搅拌；
s3：控制温度为70-90℃，搅拌转速控制在70-80转/min；
s4：搅拌4-5个小时之后即可获得。
优选地，制备过程包括以下步骤：
步骤一：将植物棉籽油、黄矿油、椰子油的温度升温到40℃以上进行混合，密封搅拌一段时间，停止加热，自然降温，在室温下搅拌一段时间；
步骤二：然后将混合油进行升温，升温至90℃，即可将其内部加入抗氧化剂、杀菌剂、改性有机硅消泡剂、继续进行搅拌，搅拌一段时间，静止30-45min，然后向其内部继续加入聚乙二醇和苯骈三氮唑，继续搅拌；
步骤三：升温搅拌，在2个小时内升温至110℃，之后停止升温，等待降至室温，停止搅拌；
步骤四：冷却之后将其装罐，成为成品。
优选地，所述步骤一：将植物棉籽油、黄矿油、椰子油的温度升温到40℃以上进行混合，密封搅拌一段时间，停止加热，自然降温，在室温下搅拌一段时间，控制密封搅拌的时间为40-50min，搅拌转速控制在80-85转/min，室温搅拌时间为10-15min。
优选地，所述步骤四：冷却之后将其装罐，成为成品，成品拉丝油应在室温下密封贮存，期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限，冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒；冬季使用前应在15-35℃环境存放几天,恢复原状，有条件的可移至暖油室恢复原状，保证足够流动性,方便倒桶及配液；应注意防火，库房要保持通风良好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的植物棉籽油、黄矿油、椰子油、聚乙二醇、抗氧化剂、杀菌剂、改性有机硅消泡剂、苯骈三氮唑，首先使用的基础油都是较为环保的油品，所以对环境伤害小，其次三种油品混合润滑效果好，对人体伤害小，而使用的抗氧化剂可以避免铜在生产过程中与氧气大量结合导致的发黑变色等情况，提高铜的表面质量，而杀菌剂是因为，拉丝油及一些天然的其他成份构成了这样的细菌存在的环境，细菌可以侵蚀拉丝油，使之变成酸性成分，引起ph值下降，并伴有特殊的臭味，影响到铜表面质量及降低乳化液润滑性，所以杀菌剂可以抑制细菌滋生，起到保护铜其他金属的目的，改性有机硅消泡剂，是因为泡沫直接影响了拉丝油的润滑，抗磨，冷却，防锈，以及清洗等等，利用改性有机硅消泡剂可以有效消除泡沫，从而使得拉丝油达到良好的洁净性能，出线光亮，保护模具等。
附图说明
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例1
一种拉丝油的配方，包括植物棉籽油46质量份；黄矿油20质量份；椰子油13质量份；聚乙二醇2质量份；抗氧化剂9质量份；杀菌剂4质量份；改性有机硅消泡剂2质量份；苯骈三氮唑4质量份。
制备过程包括以下步骤：
步骤一：将植物棉籽油、黄矿油、椰子油的温度升温到40℃以上进行混合，密封搅拌一段时间，停止加热，自然降温，在室温下搅拌一段时间；
步骤二：然后将混合油进行升温，升温至90℃，即可将其内部加入抗氧化剂、杀菌剂、改性有机硅消泡剂、继续进行搅拌，搅拌一段时间，静止30-45min，然后向其内部继续加入聚乙二醇和苯骈三氮唑，继续搅拌；
步骤三：升温搅拌，在2个小时内升温至110℃，之后停止升温，等待降至室温，停止搅拌；
步骤四：冷却之后将其装罐，成为成品。
本实施例中，采用了较多的抗氧化剂，抗氧化剂为对苯二胺抗氧化剂和苯丙唑抗氧化剂的混合物，可以有效阻止空气与铜和其他金属的接触，从而减轻氧化情况，降低铜和其他金属发生变色黑化的情况。
实施例2
一种拉丝油的配方，包括植物棉籽油46质量份；黄矿油20质量份；椰子油13质量份；聚乙二醇2质量份；抗氧化剂6质量份；杀菌剂7质量份；改性有机硅消泡剂2质量份；苯骈三氮唑4质量份。
制备过程包括以下步骤：
步骤一：将植物棉籽油、黄矿油、椰子油的温度升温到40℃以上进行混合，密封搅拌一段时间，停止加热，自然降温，在室温下搅拌一段时间；
步骤二：然后将混合油进行升温，升温至90℃，即可将其内部加入抗氧化剂、杀菌剂、改性有机硅消泡剂、继续进行搅拌，搅拌一段时间，静止30-45min，然后向其内部继续加入聚乙二醇和苯骈三氮唑，继续搅拌；
步骤三：升温搅拌，在2个小时内升温至110℃，之后停止升温，等待降至室温，停止搅拌；
步骤四：冷却之后将其装罐，成为成品。
本实施例中，采用了较多的杀菌剂，杀菌剂为纳米银抗菌粉，可以有效抑制拉丝油滋生细菌的情况，从而避免细菌破坏铜和其他金属的ph值，避免造成铜和其他金属表面破坏的情况。
实施例3
一种拉丝油的配方，包括植物棉籽油46质量份；黄矿油20质量份；椰子油13质量份；聚乙二醇2质量份；抗氧化剂6质量份；杀菌剂4质量份；改性有机硅消泡剂5质量份；苯骈三氮唑4质量份。
制备过程包括以下步骤：
步骤一：将植物棉籽油、黄矿油、椰子油的温度升温到40℃以上进行混合，密封搅拌一段时间，停止加热，自然降温，在室温下搅拌一段时间；
步骤二：然后将混合油进行升温，升温至90℃，即可将其内部加入抗氧化剂、杀菌剂、改性有机硅消泡剂、继续进行搅拌，搅拌一段时间，静止30-45min，然后向其内部继续加入聚乙二醇和苯骈三氮唑，继续搅拌；
步骤三：升温搅拌，在2个小时内升温至110℃，之后停止升温，等待降至室温，停止搅拌；
步骤四：冷却之后将其装罐，成为成品。
本实施例中，采用了较多的改性有机硅消泡剂，改性有机硅消泡剂是疏水处理后的sio2气溶胶和二甲基硅油的混合体，改性有机硅消泡剂可以有效消除泡沫，从而使得拉丝油达到良好的洁净性能，出线光亮，保护模具等。
实施例4
一种拉丝油的配方，包括植物棉籽油46质量份；黄矿油20质量份；椰子油16质量份；聚乙二醇2质量份；抗氧化剂6质量份；杀菌剂4质量份；改性有机硅消泡剂2质量份；苯骈三氮唑4质量份。
制备过程包括以下步骤：
步骤一：将植物棉籽油、黄矿油、椰子油的温度升温到40℃以上进行混合，密封搅拌一段时间，停止加热，自然降温，在室温下搅拌一段时间；
步骤二：然后将混合油进行升温，升温至90℃，即可将其内部加入抗氧化剂、杀菌剂、改性有机硅消泡剂、继续进行搅拌，搅拌一段时间，静止30-45min，然后向其内部继续加入聚乙二醇和苯骈三氮唑，继续搅拌；
步骤三：升温搅拌，在2个小时内升温至110℃，之后停止升温，等待降至室温，停止搅拌；
步骤四：冷却之后将其装罐，成为成品。
本实施例中，采用了较多的植物棉籽油和椰子油，而黄矿油所占比例较少，润滑效果好，且使用的油品更加环保。
实施例1、实施例2、实施例3和实施例4特性表示为下表
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
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