一种降低加氢裂化重石脑油溴指数的方法与流程

技术特征：
1.一种降低重石脑油溴指数的加氢裂化方法，包括如下内容：（1）加氢裂化原料与氢气混合后，进入加氢裂化预处理反应器进行加氢精制反应；（2）加氢精制反应流出物进入加氢裂化反应器，与高活性加氢裂化催化剂接触，在370℃～435℃的温度下进行加氢裂化反应；（3）步骤（2）得到流出物进入到加氢裂化反应器的底部，与弱加氢活性裂化催化剂接触，进行加氢反应；（4）步骤（3）得到加氢裂化产物经过分离、分馏后，得到溴指数降低的加氢裂化重石脑油产品。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化原料为蜡油原料或者柴油原料。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述蜡油原料的初馏点为200℃～300℃，干点为500℃～600℃，氮含量在2500μg/g以下。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中加氢精制反应的条件如下：反应温度为300℃～420℃，优选310℃～405℃，反应入口压力为6mpa～16mpa，优选8mpa～14mpa；体积空速为0.5h-1
～3.0h-1
，优选0.6h-1
～2.5h-1
；反应入口氢油体积比为400～1200，优选500～1100。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中加氢裂化反应的重石脑油收率为25wt%以上。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化预处理反应器装填加氢裂化预处理催化剂，所述的加氢裂化预处理催化剂包括载体和负载的加氢金属；以催化剂的重量为基准，包括元素周期表中第
ⅵ
b族金属以氧化物计10%～35%，第
ⅷ
族金属以氧化物计1%～7%；载体为无机耐熔氧化物。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）加氢裂化反应条件如下：反应温度为370℃～435℃，优选375℃～430℃；反应器入口压力为6.0mpa～16.0mpa，优选6.5mpa～15.5mpa；体积空速为0.5h-1
～5.0h-1
，优选0.8h-1
～2.81h-1
；反应入口氢油体积比为400～2000，优选500～1100。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高活性加氢裂化催化剂包括载体和加氢组分，所述载体包括分子筛；以催化剂重量为基准，分子筛含量为40%以上。9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氢组分选自
ⅵ
族、
ⅶ
族或
ⅷ
族的金属、金属氧化物或金属硫化物，加氢组分的含量为5%～40%。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的弱加氢活性裂化催化剂包括载体组分和加氢组分，以催化剂的重量为基准，加氢组分以氧化物计含量为5.1%～22.1%，优选8.1%～20.1%。11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述载体组分包括分子筛；以催化剂重量计，分子筛含量为1%~20%。12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）加氢反应的温度为370℃～435℃。