一种速燃引火种制备装置的制作方法

本实用新型涉及速燃引火技术领域，具体涉及一种速燃引火种制备装置。

背景技术：

近年来国内，先是南方，继而在北方出现了“烧烤食品热”；如烤牛肉、烤羊肉串、烤海鲜、烤鸡片，甚至烤制蛋糕等。烤制食品开始是走街串巷露天进行，现在烧烤羊肉串已成为酒席上一道美食，它同烤牛肉、烤鸡片、烤海鲜一样在室内餐桌上进行。随着烧烤食物的兴起，餐桌中央摆放的烧烤炉具应运而生。然而烧烤食品所使用的燃料大多数仍采用木炭和环保型煤，而这两种东西在使用的时候不容易点燃，还有在民族地区有点燃松枝的特殊习惯，而这个松枝也难以点燃；目前市场上常用的引火材料为固体酒精，该种材料易挥发不易保存，点然后燃烧速度快、温度低，使得木炭和环保型煤等材料不足以快速引燃，现有技术中通过手工简单制作的引火种，不能实现快速批量生产，不易推广。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种速燃引火种制备装置，该设备可批量制备高效的速燃引火种，解决炭、环保型煤、松枝不易快速引燃的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种速燃引火种的制备装置，包括料斗、支架、滚轮a、滚轮b、脱模器、模具a、齿轮箱、模具b、传送带、减速电机、滑槽、皮带a、皮带b、碎屑槽、成品槽；所述的料斗固定在支架顶部；滚轮a和滚轮b成圆柱体，其中心均设置转轴，转轴两端套接轴承，滚轮a和滚轮b通过轴承平行安装在支架；实现滚轮a和滚轮b在支架上转动；所述的传送带固定在支架上，传送带位于滚轮a和滚轮b下方，传送带一端设置传动轮a，传动轮a通过皮带a与减速电机的转轴连接；所述的滚轮a和滚轮b的转轴一端与齿轮箱连接，齿轮箱通过皮带b与减速电机的转轴连接；齿轮箱控制滚轮a逆时针运动，滚轮b顺时针运动；所述的滚轮a上环形设置多个模具b，所述的滚轮b上环形设置多个模具a，所述的滚轮a和滚轮b转动时，模具a与模具b依次套和形成闭合的引火种混料挤压空间；所述的滚轮a和滚轮b一侧均设置脱模器；所述的滑槽位于传送带一端下方，滑槽中段设置过滤网，碎屑槽位于过滤网下方，成品槽位于滑槽一端下方。

优选的，所述的齿轮箱内设置有传动轮b、齿轮a、齿轮b、链轮a、链轮b、链条；所述的传动轮b、齿轮a套接在滚轮b的转轴上；所述的链轮a与齿轮b同轴连接；所述的链轮b套接在滚轮a的转轴上；所述的齿轮a与齿轮b齿合，所述的传动轮b与减速电机的转轴通过皮带b连接；所述的链轮a和链轮b通过链条连接。

优选的，所述的滚轮a与滚轮b采用橡胶滚轮。

优选的，所述的脱模器包括固定杆以及可拆卸的安装在固定杆上的毛刷。

优选的，所述的料斗底部设置扁状出料口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、该制备装置可实现该速燃火种批量快速制备，结构简单，成本低。

2、装置上设置了橡胶滚轮，实现柔性挤压，避免挤压过实以及滚轮之间出现卡死，防止电机烧坏。

3、装置通过滚轮工作，通过模具a与模具b依次套和形成闭合挤压空间，将速燃引火种原料挤压成型，敞开状的模具a与模具b方便脱模器将内部引火种刷下，同时破坏其完整性。

4、传动机构采用链轮、链条使得两个滚轮传动比稳定，避免模具a与模具b套接时出现错位。

附图说明

图1是本实用新型一种速燃引火种制备装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种速燃引火种制备装置的内部结构示意图；

图中：料斗1、支架2、滚轮a3、滚轮b4、脱模器5、模具a6、齿轮箱7、模具b8、传送带9、减速电机10、滑槽11、传动轮a12、皮带a13、皮带b14、碎屑槽15、成品槽16、过滤网17、毛刷51、固定杆52、扁状出料口101、传动轮b701、齿轮a702、齿轮b703、链轮a704、链轮b705、链条706。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1、2所示，在本实用新型的一个实施例中，一种速燃引火种的制备装置，包括料斗1、支架2、滚轮a3、滚轮b4、脱模器5、模具a6、齿轮箱7、模具b8、传送带9、减速电机10、滑槽11、皮带a13、皮带b14、碎屑槽15、成品槽16；所述的料斗1固定在支架2顶部；滚轮a3和滚轮b4成圆柱体，其中心均设置转轴，转轴两端套接轴承，滚轮a3和滚轮b4通过轴承平行安装在支架2；实现滚轮a3和滚轮b4在支架2上转动；所述的传送带9固定在支架2上，位于滚轮a3和滚轮b4下方，传送带9一端设置传动轮a12，传动轮a12通过皮带a13与减速电机10转轴连接；所述的滚轮a3和滚轮b4的转轴一端与齿轮箱7连接，齿轮箱7通过皮带b14与减速电机10转轴连接；齿轮箱7控制滚轮a3逆时针运动，滚轮b4顺时针运动；所述的滚轮a3上环形设置多个模具b8，所述的滚轮b4上环形设置多个模具a6，所述的滚轮a3和滚轮b4转动时，模具a6与模具b8依次套和形成闭合挤压空间，将速燃引火种原料挤压成型；所述的滚轮a3和滚轮b4一侧均设置脱模器5，将挤压成型的速燃引火种从模具上刷下；所述的滑槽11位于传送带9一端下方，滑槽11中段设置过滤网17，碎屑槽15位于过滤网17下方，成品槽16位于滑槽11一端下方。

具体使用时，将兰炭粉末、木屑、农作物秸秆、碳化木粉、粘合剂、环保添加剂、水混合搅拌，然后通过上料器将速燃引火种混料匀速送入料斗1内，减速电机10带动传送带9、滚轮a3、滚轮b4工作，模具a6与模具b8依次套和形成闭合挤压空间，将速燃引火种原料挤压成型，随着滚轮a3和滚轮b4转动速燃引火种落到传送带9上直至成品槽16内，挤压形成的碎屑经过网17落入碎屑槽15，收集后继续使用。

在本实用新型的一个具体实施例中，为了进一步提高滚轮a3和滚轮b4同转速稳定转动；所述的齿轮箱7内设置有传动轮b701、齿轮a702、齿轮b703、链轮a704、链轮b705、链条706；所述的传动轮b701、齿轮a702套接在滚轮b4的转轴上；所述的链轮a704与齿轮b703同轴连接；所述的链轮b705套接在滚轮a3的转轴上；所述的齿轮a702与齿轮b703齿合，所述的传动轮b701与减速电机10的转轴通过皮带b14连接；所述的链轮a704和链轮b705通过链条706连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，为了避免挤压过程中滚轮a3与滚轮b4出现卡死，降低传动机构的负荷，所述的滚轮a3与滚轮b4采用橡胶滚轮，实现柔性挤压。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的脱模器5包括固定杆52以及可拆卸的安装在固定杆52上的毛刷51；滚轮a3、滚轮b4转动过程中，毛刷51将其上未自有脱落的火种刷下。

在本实用新型的一个具体实施例中，为了防止落料过快，所述的料斗1底部设置扁状出料口101；原料落下后堆积至扁状出料口101处堵塞，自行停止落料，压料后，原料下落，扁状出料口101出料口继续出料。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。