一种生物质气化炉的清灰装置的制作方法

本实用新型属于炉具设备技术领域，具体涉及一种生物质气化炉的清灰装置。

背景技术：

生物质气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源。利用生物质燃料气化炉将生物质燃料依次经干燥、裂解、氧化和还原，生成一氧化碳气体即生物质燃气，生物质燃气既可民用，也能工业用，还能作为其它用途如用于发电、内燃机或燃气轮机等等。

现有的气化炉在使用时无法及时对气化炉内部的灰尘进行清理，长时间积累会使得气化炉内部空间变小，影响生物燃料的利用率，而在清灰时，必须关闭气化炉，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉的清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化炉的清灰装置，包括炉体、底板和进气支管，所述炉体为圆柱体结构且顶部安装有顶盖，所述顶盖上焊接有进气管，所述进气管远离顶盖的一端连接有进气支管，所述进气支管的内壁上安装有通气板，所述通气板上开设有多组通气孔，所述通气板朝向进气管的一端设有橡胶垫，所述橡胶垫远离通气板的一端抵接有隔板，所述隔板上居中开设有进气孔，所述炉体的外壁上安装有进料管，所述炉体的内壁上安装有倾斜设置的挡板，且挡板居中处安装有网格板，所述网格板的正下方设有底板，所述底板上开设有凹槽，且凹槽内部等间距安装有多组长方体结构的活动板，所述炉体的底端面上开设有卸料槽，所述卸料槽活动连接有纳灰箱。

优选的，所述活动板的两端设有固定座，所述固定座远离活动板的一侧连接有转轴，所述活动板通过转轴活动固定在底板的凹槽内部，所述活动板的两侧端面上均开设有连接槽。

优选的，所述纳灰箱的底端面上矩形阵列有多组万向轮，所述纳灰箱的外壁上对称安装有卡块。

优选的，所述卸料槽的外壁上安装有弹簧块，所述卸料槽的旁侧对称安装有l型结构的卡扣。

优选的，所述炉体的外壁上背离进料管的一侧安装有排气管，所述排气管内部设有过滤材料。

优选的，所述炉体的外壁上焊接有半圆环结构的支撑座，所述支撑座的底端面上环形阵列有多组支腿。

本实用新型的技术效果和优点：该生物质气化炉的清灰装置，通过在进气支管内部设置进气孔与橡胶垫，防止在转化过程中产生的灰尘进入进气支管内部而造成堵塞，防止生物燃料无法充分利用；通过在底板上设置可以翻转的活动板，将转化过程中产生的灰尘及时从气化炉内部排出，提升生物燃料的转化效率；通过在炉体的底部设置纳灰箱对转化过程中产生的灰尘进行收集，方便作业人员及时对灰尘进行处理，不影响气化炉的正常工作。该生物质气化炉的清灰装置，及时将灰尘排出炉体，保证了生物燃料的转化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图；

图3为本实用新型的活动板图；

图4为本实用新型的进气支管剖视图。

图中：1炉体、101支撑座、102进料管、103顶盖、104排气管、105进气管、106网格板、11底板、110转轴、112活动板、113固定座、115连接槽、12纳灰箱、121卡扣、122卡块、123卸料槽、124弹簧块、125万向轮、13进气支管、130通气孔、131通气板、132橡胶垫、134隔板、135进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种生物质气化炉的清灰装置，包括炉体1、底板11和进气支管13，所述炉体1为圆柱体结构且顶部安装有顶盖103，所述顶盖103上焊接有进气管105，所述进气管105远离顶盖103的一端连接有进气支管13，所述进气支管13的内壁上安装有通气板131，所述通气板131上开设有多组通气孔130，所述通气板131朝向进气管105的一端设有橡胶垫132，所述橡胶垫132远离通气板131的一端抵接有隔板134，所述隔板134上居中开设有进气孔135，通过进气孔135与橡胶垫132的配合，防止转化过程中产生的灰尘进入进气支管13，所述炉体1的外壁上安装有进料管102，所述炉体1的内壁上安装有倾斜设置的挡板，且挡板居中处安装有网格板106，所述网格板106的正下方设有底板11，所述底板11上开设有凹槽，且凹槽内部等间距安装有多组长方体结构的活动板112，通过设置可以旋转的活动板112将转化过程中产生的灰尘及时排出，所述炉体1的底端面上开设有卸料槽123，所述卸料槽123活动连接有纳灰箱12，通过设置纳灰箱12对灰尘进行收集。

具体的，所述活动板112的两端设有固定座113，所述固定座113远离活动板112的一侧连接有转轴110，转轴110与设置在底板11内部的电机连接，所述活动板112通过转轴110活动固定在底板11的凹槽内部，所述活动板112的两侧端面上均开设有连接槽115，通过在活动板112上设置连接槽115保证活动板112闭合时的密封性。

具体的，所述纳灰箱12的底端面上矩形阵列有多组万向轮125，所述纳灰箱12的外壁上对称安装有卡块122，通过设置万向轮125方便作业人员对纳灰箱12进行移动。

具体的，所述卸料槽123的外壁上安装有弹簧块124，所述卸料槽123的旁侧对称安装有l型结构的卡扣121，通过卡块122与卡扣121的配合，将卸料槽123与纳灰箱12固定。

具体的，所述炉体1的外壁上背离进料管102的一侧安装有排气管104，所述排气管104内部设有过滤材料(过滤材料可以选用但不限于活性炭)，通过在排气管104内部设置过滤材料，防止灰尘排出炉体1对作业人员的健康产生影响。

具体的，所述炉体1的外壁上焊接有半圆环结构的支撑座101，所述支撑座101的底端面上环形阵列有多组支腿，通过设置支撑座101为该装置提供固定。

工作原理：该生物质气化炉的清灰装置，将生物燃料通过进料管102导入炉体1内部，落到网格板106上，通过进气管105与进气支管13为炉体1内部提供氧气，使得生物燃料被充分利用，产生的灰尘通过网格板106的间隙落到底板11的上表面，待一段时间后通过外界的电机带动转轴110转动，使得设置在底板11内部的活动板112旋转，将底板11上的凹槽打开，使得灰尘通过卸料槽123落到纳灰箱12内部，达到设定时间后活动板112闭合，作业人员便可以通过使用卡扣121将纳灰箱12与炉体1分离，通过万向轮125将纳灰箱12移动到处理灰尘的场地该装置通过与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该生物质气化炉的清灰装置，设计合理，结构简单，具有很高的实用性，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。