生产优质重整原料的加氢裂化工艺的制作方法

技术特征：
1.一种生产优质重整原料的加氢裂化工艺，包括以下步骤：（1）提供一个加氢精制反应区，所述加氢精制反应区包括加氢精制催化剂；提供一个加氢裂化反应区，所述加氢裂化反应区依次包括一个加氢精制催化剂床层和若干个串联的加氢裂化催化剂床层；（2）含氮原料油与氢气一起进入加氢精制反应区，在平均反应温度为330~350℃的条件下，与加氢精制催化剂接触反应；所述含氮原料油的氮含量为1200μg/g以下；（3）步骤（2）所得加氢精制流出物经气液分离，所得液相进入分馏塔，得到加氢精制轻组分和加氢精制重组分；所述轻组分和重组分的切割温度为420~500℃；（4）步骤（3）所得重组分与氢气一起进入加氢裂化反应区，依次与加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂接触反应；（5）步骤（3）所得轻组分与任选的氢气，进入加氢裂化反应区中间裂化催化剂床层，与加氢裂化催化剂接触反应；（6）加氢裂化所得反应流出物经分离、分馏，得到气体产品和包括重石脑油组分的液体产品。2.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述含氮原料料的初馏点为260~320 ℃，终馏点为400~530 ℃。3.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，在加氢精制反应区的加氢精制催化剂之前装填保护剂，保护剂包括脱金属剂、脱残碳剂和捕硅剂中的至少一种。4.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤（2）中加氢精制反应区的平均反应温度为335~345℃。5.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤（3）中轻重组分的切割点为440~480℃。6.按照权利要求1或5所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所得轻组分中的氮含量不大于20ppm。7.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，步骤（2）中的加氢裂化反应区中，新鲜进料相对于加氢精制催化剂的体积空速为4.0~16 h-1
，新鲜进料相对于加氢裂化催化剂的体积空速为0.5~3 h-1
。8.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述加氢裂化反应区中间裂化催化剂床层是指第二个裂化催化剂床层及以后的任意一个裂化催化剂床层。9.按照权利要求1所述的加氢裂化工艺，其特征在于，除重石脑油外，加氢裂化所得液体产品还包括轻石脑油、航煤、柴油和尾油馏分。10.按照权利要求9所述的加氢裂化工艺，其特征在于，所述尾油或/和柴油作为产品出装置，或者循环至加氢精制反应器或者加氢裂化反应器入口。