一种气化细渣再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉细渣再利用技术领域，特别涉及一种气化细渣再利用系统。


背景技术：

2.目前，我国煤炭资源的生产及消耗都非常大。传统的煤气化装置均会产生大量的煤渣。在能源危机及严格的环保法规形势下，煤渣的综合利用越来越受到重视。水煤浆气化炉单炉能力大、气化强度高、煤种适应范围宽，具有广泛的应用前景。由于水煤浆气化炉生产能力大，相应的产生的粗渣和细渣也比较大，气化炉粗渣含碳量小于10％，发热量低500大卡，主要用于建筑和水泥行业；而气化细渣是在煤气化过程中对煤气过滤、清洗产生的黑水的沉淀物，含碳量较高，约为30％，发热量在1300
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1600大卡之间，具有较高的燃烧价值，如果将细灰用于建筑和水泥等行业，在储存和运输过程中不仅占用大面积土地，还污染环境，造成资源的严重浪费。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气化细渣再利用系统，将运出外排的细渣细渣的进一步燃烧，热值充分利用，从而使资源得到进一步利用，提高资源的利用率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种气化细渣再利用系统，包括灰水处理装置1，所述灰水处理装置1下部黑水输出端连接澄清槽2，澄清槽2下部液体输出端连接滤机给料泵3，滤机给料泵3液体输出端连接细渣过滤机4，细渣过滤机4膏体出口连接细渣储槽5，细渣储槽5下部出口连接输送装置6，输送装置6出口连接磨机8，磨机8出口连接磨机出口槽9，磨机出口槽9底部煤浆出口连接低压煤浆泵10，煤浆通过低压煤浆泵10连接煤浆槽11上部，煤浆槽11下部煤浆出口连接的高压煤浆泵12，高压煤浆泵12出口连接气化炉13。
6.所述输送装置6配有反冲洗装置7，输送装置6通过反冲洗装置7与澄清槽2上部连接。
7.所述述磨机出口槽9、煤浆槽11装有搅拌装置。
8.本实用新型的有益效果：
9.气化原料煤中固定碳含量约为60％，细渣中固定碳含量约为30％，近50％的有效成分能再次利用，能有效减少原料煤的使用。
10.采用本实用新型可以对细渣进行输送、掺烧制气，减少了原材料费用，且产生的细渣无需外送填埋，减少气化细渣处理费用，实现了固体废弃物循环再利用，避免了污染环境，从而实现企业利益最大化。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图。
12.附图标记：1—灰水处理装置、2—澄清槽、3—滤机给料泵、4—细渣过滤机、5—细渣储槽、6—输送装置、7—反冲洗装置、8—磨机、9—磨机出口槽、10—低压煤浆泵、11—煤浆槽、12—高压煤浆泵、13—气化炉
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
14.如图1所示：一种气化细渣再利用系统包括灰水处理装置1，与灰水处理装置1下部黑水输出端相连的澄清槽2、与澄清槽2下部液体输出端相连的滤机给料泵3、与滤机给料泵3液体输出端相连的细渣过滤机4、与细渣过滤机4膏体出口相连的细渣储槽5，与细渣储槽5下部出口相连的输送装置6，与输送装置6出口相连的磨机8，与磨机8出口相连的磨机出口槽9、与磨机出口槽9底部煤浆出口相连的低压煤浆泵10、煤浆通过低压煤浆泵10连接煤浆槽11上部、与煤浆槽11下部煤浆出口连接的高压煤浆泵12，煤浆送入气化炉13。所述输送装置6配有反冲洗装置7，输送装置6通过反冲洗装置7与澄清槽2上部连接。为防止煤浆沉淀，所述磨机出口槽9、煤浆槽11装有搅拌装置。
15.本实用新型的工作原理：
16.将灰水处理装置1含有大量细渣的黑水在澄清槽2沉淀后，将澄清槽2底部沉降下来的细渣经过滤机给料泵3送至细渣过滤机4，过滤成含水约60％细渣滤饼，细渣滤饼送入细渣储槽5，过滤下来的清水泵送回澄清槽2再次沉降。细渣储槽5内的细渣经输送装置6送入磨机8，与水、添加剂、助溶剂、ph调节剂及原料煤混合制成合格水煤浆。
17.水煤浆经磨机出口槽9、低压煤浆泵10、煤浆槽11、高压煤浆泵12送入气化炉13充分燃烧产生煤气。输送装置6设有反冲洗装置7，以避免设备检修停运期间，造成管道、设备内部出现堵塞、板结情况。在运行中产生的过滤水、清洗水等通过离心泵送入澄清槽2重新回收利用，整个装置无三废排放。