一种润滑油高效蒸馏设备的制作方法

本实用新型涉及润滑油蒸馏技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑油高效蒸馏设备。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。润滑油通常采用蒸馏混合原油分离得到。

但是在实际蒸馏过程中，往往存在许多问题，如混合物原料油蒸馏过程中往往利用自然冷却，蒸馏效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑油高效蒸馏设备，通过本实用新型设计的结构，气态馏分会迅速冷却为液态的润滑油，并进入到储存罐内部储存，进而使得控制气泵抽取蒸馏塔内部的馏分更加容易，使得蒸馏塔内的蒸馏速率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油高效蒸馏设备，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔底端设有蒸馏层，所述蒸馏层的内壁固定连接有加热板，所述蒸馏层顶部固定连接有半透膜，所述蒸馏层上方设有馏分层，所述馏分层顶部设有滤网，所述馏分层上方设有恒压层，所述蒸馏塔顶端安装有压力管道，所述压力管道的另一端安装有恒压泵，所述蒸馏塔一侧安装有集液机构；

所述集液机构包括储存罐，所述储存罐的顶端固定连接有集液管道，所述集液管道的一端连接有控制气泵，所述控制气泵的一侧设有氮气存储罐，所述控制气泵的一端安装有集气管道，所述集液管道的外部缠绕设有液氮管道。

在一个优选地实施方式中，所述压力管道的一端穿过蒸馏塔顶端外壁并延伸至恒压层，所述压力管道的另一端与恒压泵的输出端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述集气管道的一端穿过馏分层外壁并延伸至内部，所述集气管道的另一端与控制气泵的输出端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述液氮管道的外部设置有防护外壳，所述防护外壳与液氮管道之间设有泡沫层。

在一个优选地实施方式中，所述蒸馏层的顶部有加料管道，所述蒸馏层的底部设有出料管道。

在一个优选地实施方式中，所述蒸馏层的内部安装有旋流器，所述旋流器的内部安装有旋流转轴。

在一个优选地实施方式中，所述蒸馏塔的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转子部固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮一侧设有啮合的第二伞齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述旋流转轴的一端穿过蒸馏塔内壁并延伸至蒸馏塔外部与第二伞齿轮的一端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过本实用新型设计的结构，气态馏分会迅速冷却为液态的润滑油，并进入到储存罐内部储存，液氮冷却速率高，使气态馏分冷却速率大大提高，进而使得控制气泵抽取蒸馏塔内部的馏分更加容易，使得蒸馏塔内的蒸馏速率大大提高，具有良好的社会推广作用；

2、通过本实用新型设计的结构，蒸馏出来的馏分呈现气态，上升并透过半透膜进入馏分层，半透膜允许气态分子通过而禁止液态分子通过，在蒸馏实现气液分离的基础上进一步增强气液分离的效果，从而进一步提高蒸馏出来的馏分的精度，性价比极高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型蒸馏塔的结构示意图。

图3为本实用新型集液管道和液氮管道的结构示意图。

图4为本实用新型储存罐的结构示意图。

图5为本实用新型蒸馏层和驱动电机连接处的结构示意图。

附图标记为：1、蒸馏塔；2、蒸馏层；3、加热板；4、半透膜；5、馏分层；6、滤网；7、恒压层；8、压力管道；9、恒压泵；10、储存罐；11、集液管道；12、控制气泵；13、氮气存储罐；14、集气管道；15、液氮管道；16、防护外壳；17、泡沫层；18、加料管道；19、出料管道；20、旋流器；21、旋流转轴；22、驱动电机；23、第一伞齿轮；24、第二伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种润滑油高效蒸馏设备，包括蒸馏塔1，蒸馏塔1底端设有蒸馏层2，蒸馏层2的内壁固定连接有加热板3，蒸馏层2顶部固定连接有半透膜4，蒸馏层2上方设有馏分层5，馏分层5顶部设有滤网6，馏分层5上方设有恒压层7，蒸馏塔1顶端安装有压力管道8，压力管道8的另一端安装有恒压泵9，蒸馏塔1一侧安装有集液机构；

集液机构包括储存罐10，储存罐10的顶端固定连接有集液管道11，集液管道11的一端连接有控制气泵12，控制气泵12的一侧设有氮气存储罐13，控制气泵12的一端安装有集气管道14，集液管道11的外部缠绕设有液氮管道15。

如附图2所示，压力管道8的一端穿过蒸馏塔1顶端外壁并延伸至恒压层7，压力管道8的另一端与恒压泵9的输出端固定连接，以便于利用恒压泵9控制恒压层7内部的压强，从而保证整个蒸馏塔1内部的气压稳定，进而保障蒸馏过程的正常进行。

如附图1所示，集气管道14的一端穿过馏分层5外壁并延伸至内部，集气管道14的另一端与控制气泵12的输出端固定连接，以便于利用控制气泵12抽取馏分层5内部的气态馏分，从而收集气态馏分并进行下一步处理。

如附图3所示，液氮管道15的外部设置有防护外壳16，防护外壳16与液氮管道15之间设有泡沫层17，液氮管道15对集液管道11内部的气态馏分进行快速冷却，从而形成液态馏分，液氮管道15温度较低从而影响防护外壳16，泡沫层17可以极大程度的隔绝液氮管道15的低温影响。

如附图2所示，蒸馏层2的顶部有加料管道18，蒸馏层2的底部设有出料管道19，带有控制阀的加料管道18可以控制蒸馏原料的进入，带有控制阀的出料管道19可以控制蒸馏后剩下的废物的进出，使得蒸馏的过程可以持续稳定的进行，进而大幅度提高蒸馏速率。

如附图5所示，蒸馏层2的内部安装有旋流器20，旋流器20的内部安装有旋流转轴21，旋流转轴21带动旋流器20转动，旋流器20在蒸馏层2内部转动，搅动蒸馏原料，一方面可以促进液态原料混合物的流动速率，使得混合物受热更加均匀，另一方面使得加热气化的馏分上升的更加快捷，从而提高蒸馏的速率。

如附图5所示，蒸馏塔1的一侧安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端转子部固定连接有第一伞齿轮23，第一伞齿轮23一侧设有啮合的第二伞齿轮24，以便于利用驱动电机22带动啮合的第一伞齿轮23和第二伞齿轮24转动，从而使旋流器20不断搅拌被蒸馏的原料混合物，自动化程度更高。

如附图5所示，旋流转轴21的一端穿过蒸馏塔1内壁并延伸至蒸馏塔1外部与第二伞齿轮24的一端固定连接，使旋流转轴21的转动速率与第二伞齿轮24保持一致，从而使旋流器20的转动速率与第二伞齿轮24一致，保证了旋流器20的工作效率。

本实用新型工作原理：当润滑油原料混合物需要蒸馏时，先将待蒸馏的混合物通过加料管道18通入蒸馏塔1内部的蒸馏层2，之后打开驱动电机22，驱动电机22经过啮合的第一伞齿轮23和第二伞齿轮24带动旋流器20转动，旋流器20转动搅动混合物原料，一方面可以促进液态原料混合物的流动速率，使得混合物受热更加均匀，另一方面使得加热气化的馏分上升的更加快捷，从而提高蒸馏的速率，蒸馏出来的馏分呈现气态，上升并透过半透膜4进入馏分层5，半透膜4允许气态分子通过而禁止液态分子通过，在蒸馏实现气液分离的基础上进一步增强气液分离的效果，当馏分处于馏分层5时，控制气泵12作用，将气态的馏分抽入集气管道14并进一步进入集液管道11；

与此同时，恒压泵9发挥作用，保证恒压层7的压强，恒压层7的压强不变可以保证失去气态馏分的馏分层5的压强不变，进而保证蒸馏塔1整体结构内部的压强，气态的馏分进入集液管道11后，液氮管道15内部的液氮与集液管道11内部气态馏分反方向流动，气态馏分迅速冷却为液态的润滑油，并进入到储存罐10内部储存，液氮冷却速率高，从而使气态馏分冷却速率大大提高，使得控制气泵12抽取蒸馏塔1内部的馏分更加容易，多管齐下，使得蒸馏塔1内的蒸馏速率大大提高，具有良好的社会推广作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。