一种生物质气化装置的制作方法

本实用新型涉及防火板材技术领域，具体为一种生物质气化装置。

背景技术：

生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于空气部分（或者氧气）、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。

现有的生物质气化装置燃气的热值偏低、焦油含量高是最大的问题，特别是高焦油含量造成的二次污染及对输气管道堵塞，对生物质燃气的利用产生严重影响，且需要人工手动上料在高温的气化装置旁有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化装置，以解决上述背景技术中提出现有的生物质气化装置燃气的热值偏低、焦油含量高是最大的问题，特别是高焦油含量造成的二次污染及对输气管道堵塞，对生物质燃气的利用产生严重影响，且需要人工手动上料在高温的气化装置旁有一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化装置，包括气化炉，所述气化炉的底部设置有支架，所述气化炉的左侧设置有送料筒，所述送料筒下侧面设置有支脚，且送料筒的底端安装有电机，所述送料筒的下部一侧设置有漏斗，且漏斗与送料筒固定连接，所述送料筒的顶部连接有进料管，所述进料管远离送料筒的一端固定连接有气化炉，所述气化炉和送料筒之间设置有支撑台，所述支撑台的上方安装有送气机，所述送气机的上部一侧连接有送气管，所述气化炉的右侧设置有水箱，所述水箱的上方安装有净化装置，所述气化炉通过粗燃气出气管与所述净化装置连接，且与粗燃气出气管对立的一侧净化装置外壁上开设有洁净燃气出口。

优选的，所述气化炉的内部上端设置有干燥区，所述干燥区的下方设置有热解区，所述热解区的下方设置有氧化区，所述氧化区的下方设置有还原区，所述送气管延伸至气化炉的内部与所述氧化区连接，且气化炉的底部设置有废料口。

优选的，所述净化装置的内部设置有等距的隔板，且隔板将其分隔成四个空间，所述隔板之间的顶部净化装置的内壁上设置有喷头，所述喷头与水管连接，喷头与隔板分隔出的空间对应，且对应设置有四个，且喷头之间与所述水管为串联结构，且水管安装在所述净化装置框架的内部，所述水管远离喷头的一端延伸至水箱的内部，且与水箱内部的水泵固定连接，且净化装置的底部淹没入水箱的水中，且净化装置与水箱连通。

优选的，所述送料筒内部设有输送螺杆，且送料筒内部为螺旋升降结构。

优选的，所述净化装置内被隔板分隔出的空间最靠近洁净燃气出口的一个内安装有过滤网，且过滤网下方安装有挡板。

优选的，所述漏斗内安装有控流板，且漏斗的外侧壁上设置有控流板开关，所述控流板开关与所述控流板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质气化装置，漏斗内设置有控流板，可以拨动控流板开关控制控流板张开的大小程度来调节漏斗内的半径，从而控制进料的速度，送料筒的漏斗位置处在下方，且送料筒内部设有输送螺杆，上料时无需费多大的力气，降低了工作强度，从而提高了效率，氧化区与送气管相连，使得氧化区内保持有充足的氧气，使得燃烧更充分，提高了燃料的利用率，设有净化装置，能够对气化之后产生的燃气进行过滤，安全环保，且净化装置内部的水源可以循环利用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质气化装置结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质气化装置净化装置内部结构示意图；

图3为本实用新型一种生物质气化装置漏斗内控流板结构示意图。

图中：1、气化炉，2、进料管，3、干燥区，4、氧化区，5、热解区，6、还原区，7、废料口，8、支架，9、支撑台，10、送气机，11、送气管，12、粗燃气出气管，13、净化装置，14、洁净燃气出口，15、水箱，16、送料筒，17、漏斗，18、控流板，19、电机，20、支脚，21、水泵，22、水管，23、喷头，24、隔板，25、过滤网，26、挡板，27、控流板开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质气化装置，包括气化炉1，气化炉1的底部设置有支架8，支撑着气化炉1，气化炉1的左侧设置有送料筒16，送料筒16内部设有输送螺杆，且送料筒16内部为螺旋升降结构，送料筒16下侧面设置有支脚20，且送料筒16的底端安装有电机19，通过电机19的作用使得输送螺杆运转，将物料输送至气化炉1内，送料筒16的下部一侧设置有漏斗17，且漏斗17与送料筒16固定连接，用于物料的倒入，送料筒16的顶部连接有进料管2，进料管2远离送料筒16的一端固定连接有气化炉1，气化炉1和送料筒16之间设置有支撑台9，支撑台9的上方安装有送气机10，送气机10的上部一侧连接有送气管11，使得氧化区4内保持有充足的氧气，使得燃烧更充分，提高了燃料的利用率，气化炉1的右侧设置有水箱15，水箱15的上方安装有净化装置13，用于清洁燃气，保证排出燃气的安全性，气化炉1通过粗燃气出气管12与净化装置13连接，且与粗燃气出气管12对立的一侧净化装置13外壁上开设有洁净燃气出口14，气化炉1的内部上端设置有干燥区3，物料在此区域被预热，干燥区3的下方设置有热解区5，在此区域生物质中的挥发成分（裂解气、焦油以及水分）分离出来，热解区5的下方设置有氧化区4，吹入的空气与物料混合燃烧，从而产生气体，氧化区4的下方设置有还原区6，氧化区4产生的co2和碳、水蒸气在这一区域进行还原反应，同时残余的焦油在此区域发生裂解反应，产生以co和h2为主的产出气，送气管11延伸至气化炉1的内部与氧化区4连接，且气化炉1的底部设置有废料口7，净化装置13的内部设置有等距的隔板24，且隔板24将其分隔成四个空间，燃气在空间内循环流动以便于对燃气进行清洁，隔板24之间的顶部净化装置13的内壁上设置有喷头23，喷头23与水管22连接，且水管22安装在净化装置13框架的内部，水管22远离喷头23的一端延伸至水箱15的内部，且与水箱15内部的水泵21固定连接，通过水泵21的作用将水输送至水管22从而从喷头23喷洒出，喷头23喷洒出的水汽能够吸附燃气内的烟灰和焦油等物质，从而对燃气进行初步的清洁，且净化装置13的底部淹没入水箱15的水中，且净化装置13与水箱15连通，喷头23与隔板24分隔出的空间对应，且对应设置有四个，且喷头23之间与水管22为串联结构，净化装置13内被隔板24分隔出的空间最靠近洁净燃气出口14的一个内安装有过滤网25，能够进一步的对燃气内的细微有害物质进行过滤，且过滤网25下方安装有挡板26，漏斗17内安装有控流板18，且漏斗17的外侧壁上设置有控流板开关27，控流板开关27与控流板18连接，可以拨动控流板开关20控制控流板2张开的大小程度来调节漏斗17内的半径，从而控制进料的速度。

工作原理：在使用该生物质气化装置时，首先打开电机19，然后将物料从漏斗17内倒入，漏斗17上设置有控流板18可以拨动控流板开关20控制控流板2张开的大小程度来调节漏斗17内的半径，从而控制进料的速度，物料经过送料筒16进入气化炉1，在气化炉1的内部上端设置有干燥区3，物料在此区域被预热，干燥区3的下方设置有热解区5，在此区域生物质中的挥发成分（裂解气、焦油以及水分）分离出来，热解区5的下方设置有氧化区4，打开送气机10，通过送气管11向氧化区4吹入的空气与物料混合燃烧，从而产生气体，氧化区4的下方设置有还原区6，氧化区4产生的co2和碳、水蒸气在这一区域进行还原反应，同时残余的焦油在此区域发生裂解反应，产生以co和h2为主的产出气，由于来自热解区富含焦油的气体须经过高温氧化区和以炽热焦炭为主的还原区，气体中的焦油在高温下被裂解，从而使产出气中的焦油大为减少，产出的废料可通过废料口7排出，产出的气体通过粗燃气出气管12进入净化装置13进行清洁过滤，且净化装置13内部的水源为循环结构，可以循环利用，节约资源，最后从洁净燃气出气口14排出洁净的可用燃气，这就是该生物质气化装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。