一种环保7米焦炉推拦焦车烟气收集取门机的制作方法

1.本实用新型属机械设备技术领域，特别是一种焦化行业7米焦炉推拦焦车取门机。


背景技术：

2.目前，国内外7米焦炉推拦焦车取门后产生大量有害烟气，遮挡方式都是采用在推拦焦车整体外加装挡尘板，防护范围大且需加设外部动力翻转液压缸，运行中存在以下三个问题：
3.1、推拦焦车取门瞬间爆射出的烟气在约15米范围内弥漫，并且挡尘板无法全密封覆盖，造成大量烟尘、刺鼻焦油味道透过防护区域，直接扩散于大气环境中，污染严重不利于环保，现场炉门操作工容易吸入有害物质造成呼吸性疾病。
4.2、推拦焦车取门旋转过程时，粘附于炉门内侧的焦渣、焦油坠落在工作现场，容易造成工人脚踏烧伤、摔倒等安全事故。焦渣需要人工往复不断进行现场清理，并且焦油粘度大不易扫除，费时费力。
5.3、推拦焦车炉门因粘附杂质造成本体超重，炉门变形使得取门力量加大，取门作业难度增大，人工操作无法预判，造成取门机停产、停车维修更换，耽误正常工作，降低生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述问题提供一种7米焦炉推拦焦车烟气收集取门机，适用于焦化厂焦炉推、拦焦过程中取门环节除尘导烟、焦油收集、设备安全监测，尤其适用于7米焦炉推拦焦车作业过程中产生的大量烟气、粉尘、有害气体的及时收纳与控制。
7.本实用新型的技术方案是：
8.1、在取门机左右两侧设置左收集罩、右收集罩,根据取门不同位置,旋转贴合炉柱表面，配合上、中、下隔热挡尘板,形成近似密闭烟气通道。取门瞬停10秒,烟气随通道热气流上升，最大程度无扩散化，然后进入除尘主管道收集处理。
9.2、在取门机底部设置接油自清理装置，与接油板齿轮、齿条配合自动清理坠落焦渣、焦油，收集于底部接焦斗内，保持现场环境无污染。
10.3、在原取门钩处加设承重监测模块，当取门自重、取门力矩监测数据大于现场工作正常值时，设备自动清门或报警，及时反馈不良原因，工作人员根据数据采取相应维护方案。
11.本实用新型的有益效果：
12.与现有技术相比，本装置在焦化厂焦炉推、拦焦过程中的取门环节进行除尘导烟、焦油收集、设备安全监测，尤其适用于7米焦炉推、拦焦车作业过程中产生的大量烟气、粉尘、有害气体的及时收纳与控制，明显提升了环保水平和生产效率。
附图说明
13.附图1是原取门机结构示意图；
14.附图2是本实用新型结构示意图；
15.附图3是本实用新型压门状态俯视示意图；
16.附图4是本实用新型收集状态俯视示意图。
17.附图部件及编号：台车旋转架（1）、取门机（2）、上提门钩（2
‑
1）、下提门钩（2
‑
2）、提门油缸（2
‑
3）、左收集罩（2
‑
4）、右收集罩（2
‑
5）、接油板齿条（2
‑
6）、焦炉炉门（3）、接焦油装置（4）、淌焦板（5）、炉柱（6）。
具体实施方式
18.本实用新型的结构特点参见附图2、附图3、附图4所示。
19.一种环保7米焦炉推拦焦车烟气收集取门机是在原取门机基础上进行技术改造而来的，见附图1，其特点是：
20.一、在取门机2左右两侧设置左收集罩2
‑
4、右收集罩2
‑
5,根据取门不同位置,旋转贴合炉柱6表面，配合上、中、下隔热挡尘板,形成近似密闭烟气通道。
21.二、在取门机2底部设置的接焦油装置4、接油板齿条2
‑
6配合自动清理坠落的焦渣、焦油。
22.三、在上提门钩2
‑
1和下提门钩2
‑
2处加设承重监测模块，当取门自重、取门力矩监测数据大于现场工作正常值时，设备自动清门或报警。
23.下面结合本取门机的运行动作进一步叙述其结构特点和有益效果。
24.当推拦焦车收到取门操作指令后，大车驱动装置将驱动台车旋转架1带动取门机2运行到指定工作区域内，定速进入焦炉炉门3的挂钩位置；在这一直线运动时，左收集罩2
‑
4和右收集罩2
‑
5的内部弹性结构随压门动力开启，由初始角100
°
贴合炉柱6表面打开至157
°
，如附图3所示；这一压门动作，也会带动底部的接油板齿条2
‑
6、接焦油装置4前顶淌焦板5后退，以实现自清理作业。
25.提门油缸2
‑
3接到提门信号后，液压驱动上提门钩2
‑
1与下提门钩2
‑
2上行，至收到认定限位信号后加力约250kn。在这一阶段，上提门钩2
‑
1与下提门钩2
‑
2中的承重监测模块将对炉门自重、取门力矩，收集数据传给分析模块，进行数据比对分析，根据数据分析比对结果，进行合理节能清门、炉门检修维护等常规作业，节省能源，合理分配人工资源。
26.提门油缸2
‑
3驱动炉门钩将焦炉炉门3向上提至可后行状态，缓慢匀速直行后退100毫米，瞬停10秒，此时左收集罩2
‑
4和右收集罩2
‑
5内部弹性结构使其贴合炉柱6逐渐开启角度，由157
°
闭合至109
°
，紧贴炉柱6表面，内部形成密闭烟道，如附图4所示。此时，大量焦炉内高温有害烟气，将通过密闭的通道内由下向上喷涌而出，至上方集尘管道内车载除尘器进行无扩散化分解处理。10秒后整体后退，此时左收集罩2
‑
4和右收集罩2
‑
5脱离炉柱6表面，闭合至100
°
的复位无干涉状态。随后取门机2旋转至等待区域内，进行承重模块分析指令作业。