一种节能环保的木炭生产线的制作方法

技术特征：

1.一种节能环保的木炭生产线，包括按照木炭生产工序依次设置的烘干机（1）、成型机（2）、炭化炉（3），其特征是该节能环保的木炭生产线还包括烟气净化燃烧装置（4），炭化炉（3）的出气口连接烟气净化燃烧装置（4）的烟气入口（5），烟气净化燃烧装置（4）上设有第一出气口（6），第一出气口（6）连接烘干装置的进气口；所述烟气净化燃烧装置（4）包括烟气燃烧炉（16）、二次燃烧室（17），烟气燃烧炉（16）的顶部设有排气口（18），烟气燃烧炉（16）设有排气口（18）的部位伸入到二次燃烧室（17）中，二次燃烧室（17）内位于烟气燃烧炉（16）右侧方向的部位设有一个或左右间隔设置有多个耐火砖墙（19），耐火砖墙（19）上设有若干通风孔（20），所述第一出气口（6）设在二次燃烧室（17）的右壁上。

2.根据权利要求1所述的节能环保的木炭生产线，其特征是该节能环保的木炭生产线还包括喷淋装置（7）、静电除尘装置（8），喷淋装置（7）的出气口连接静电除尘装置（8）的进气口，烟气净化燃烧装置（4）上还设有第二出气口（9），第一出气口（6）、第二出气口（9）分别通过第一通气管路（10）、第二通气管路（11）连接烘干机（1）、喷淋装置（7）的进气口。

3.根据权利要求2所述的节能环保的木炭生产线，其特征是所述第一通气管路（10）上安装有第一风机（13），炭化炉（3）与烟气净化燃烧装置（4）之间的管路上安装有第二风机（15）。

4.根据权利要求1所述的节能环保的木炭生产线，其特征是所述二次燃烧室（17）内设有间隔墙（21），间隔墙（21）将二次燃烧室（17）左右间隔成主腔室（22）、次腔室（23），所述耐火砖墙（19）设在主腔室（22）内，间隔墙（21）上设有正对第一出气口（6）的通气孔（24），次腔室（23）的顶壁上设有第二出气口（9）。

5.根据权利要求4所述的节能环保的木炭生产线，其特征是所述次腔室（23）内活动安装有用于启闭第二出气口（9）的抽拉挡板（25）。

6.根据权利要求1所述的节能环保的木炭生产线，其特征是所述第一出气口（6）低于排气口（18）。

7.根据权利要求1所述的节能环保的木炭生产线，其特征是所述烟气燃烧炉（16）包括整体呈筒状的炉体（26），炉体（26）的上部具有从下到上逐渐收缩形成的收缩部（31），所述排气口（18）为收缩部（31）所形成的缩口。

8.根据权利要求7所述的节能环保的木炭生产线，其特征是所述炉体（26）内设有炉篦（30），炉体（26）位于炉篦（30）上方的部位连接有进烟管（27），进烟管（27）的出气端朝向炉体（26）内偏离其中心的位置。

9.根据权利要求8所述的节能环保的木炭生产线，其特征是所述炉体（26）位于炉篦（30）上方的部位设有燃料入口（28），炉体（26）位于炉篦（30）下方的部位设有炉渣出口（29）。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保的木炭生产线，包括按照木炭生产工序依次设置的烘干机、成型机、炭化炉，该节能环保的木炭生产线还包括烟气净化燃烧装置，炭化炉的出气口连接烟气净化燃烧装置的烟气入口，烟气净化燃烧装置上设有第一出气口，第一出气口连接烘干装置的进气口。本实用新型利用烟气净化燃烧装置燃烧掉烟气中的可燃物，达到净化的目的，经过净化后得到的高温气体可以被烘干机充分利用，既能降低炭化步骤中有害气体的排放，又能减少烘干步骤中的能耗。

技术研发人员：吴云祥;吴冠青;吴亚青;张春花
受保护的技术使用者：吴云祥
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.06.29