一种用于金属加工液的净化剂及其应用的制作方法

1.本发明属于金属加工液技术领域，特别涉及一种用于净化废弃的金属加工液的净化剂。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，人们的生活质量和生产水平不断提高，但与此同时环境却不断恶化，土壤、大气、水体等资源的状况不容乐观，环境保护迫在眉睫。工业是国民经济中一项重要组成部分，工业的发展带动了经济的发展。但是与此而来的工业废弃物处理也带来了很大的考验。如果处理不好，那便是饮鸠止渴的事情，而环境的自净能力是有限的，因此需要采取积极有效的措施合理的处理工业废水。
3.金属加工业在工业生产中占据很大的一部分，金属加工液使用量在逐年递增，随之排出的废液量也在不断增加。在这些废液中，大多都含有油污、重金属离子等有害杂质。对于保护环境来说，金属加工液废液的处理比城市污水的处理更为重要。为了保护日益被破坏的环境，如果能将一些废弃的金属加工液回收再利用，达到无排放或者少排放的目的，这样不仅能充分利用了金属加工液，节约能源，节约成本，还避免了工业废水的过多排放，达到了节约能源保护环境的目的。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种金属加工液净化剂，可以净化废弃的金属加工液，达到回收再利用，降低能源和成本，保护环境。
5.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于金属加工液的净化剂，由以下原料按质量百分比组成：
[0006][0007]
优选地，上述的一种用于金属加工液的净化剂，所述芳烃的羟基衍生物选自苯酚、烷基酚、萘酚和地蒽酚的一种或二种以上的组合。
[0008]
优选地，上述的一种用于金属加工液的净化剂，所述碱类物质包括无机碱或有机胺类物质。
[0009]
优选地，上述的一种用于金属加工液的净化剂，所述无机碱选自苛性钠或氨水。
[0010]
优选地，上述的一种用于金属加工液的净化剂，所述有机胺类物质选自二甲胺或醇胺。
[0011]
优选地，上述的一种用于金属加工液的净化剂，所述螯合剂选自醚羧酸类化合物、
葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠和乙二胺四乙酸四钠的一种或二种以上的组合。
[0012]
优选地，上述的一种用于金属加工液的净化剂，所述分散剂选自聚合羧酸或其钠盐、或聚丙烯酰胺。
[0013]
一种用于金属加工液的净化剂的制备方法，方法如下：于容器中，首先加入水，然后在搅拌下加入碱类物质，待碱类物质充分溶解温度降到室温以下后，依次加入螯合剂、分散剂和芳烃的羟基衍生物，搅拌均匀。
[0014]
本发明提供的一种用于金属加工液的净化剂在净化废弃的金属加工液中的应用。
[0015]
优选地，将用于金属加工液的净化剂按质量百分比0.1
‑
2％加入到废弃的金属加工液中。
[0016]
本发明的有益效果是：本发明用于金属加工液的净化剂，配方独特，具有优异的去除金属加工液中金属颗粒和离子以及杂油等优点。特别适用于一些含有大量金属颗粒、金属离子和杂油的金属加工液回收再利用。同时，本发明为液体，添加量低、易溶解，方便使用。本发明用于金属加工液的净化剂对金属加工液的本身性能影响低。
具体实施方式
[0017]
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但是本发明的实施方式不限于此。
[0018]
实施例1
[0019]
(一)一种用于金属加工液的净化剂，由以下原料按质量百分比组成：
[0020][0021]
(二)制备方法
[0022]
于容器中，首先加入质量分数70％的水，然后在搅拌下加入质量分数6％的氢氧化钠，待氢氧化钠充分溶解温度降到室温以下后，依次加入质量分数2％的乙二胺四乙酸四钠、2％的聚丙烯酰胺和20％苯酚，搅拌均匀，即可。
[0023]
实施例2
[0024]
(一)一种用于金属加工液的净化剂，由以下原料按质量百分比组成：
[0025][0026]
(二)制备方法
[0027]
于容器中，首先加入质量分数56％的水，然后在搅拌下加入质量分数9％的氢氧化
钠，待氢氧化钠充分溶解温度降到室温以下后，依次加入质量分数2％的乙二胺四乙酸四钠、3％的聚丙烯酰胺和30％苯酚，搅拌均匀，即可。
[0028]
实施例3
[0029]
(一)一种用于金属加工液的净化剂，由以下原料按质量百分比组成：
[0030][0031]
(二)制备方法
[0032]
于容器中，首先加入质量分数56％的水，然后在搅拌下加入质量分数14％的氢氧化钠，待氢氧化钠充分溶解温度降到室温以下后，依次加入质量分数3％的乙二胺四乙酸四钠、2％的聚丙烯酰胺和25％苯酚，搅拌均匀，即可。
[0033]
实施例4
[0034]
(一)一种用于金属加工液的净化剂，由以下原料按质量百分比组成：
[0035][0036]
(二)制备方法
[0037]
于容器中，首先加入质量分数59％的水，然后在搅拌下加入质量分数11％的氢氧化钠，待氢氧化钠充分溶解温度降到室温以下后，依次加入质量分数5％的乙二胺四乙酸四钠、3％的聚丙烯酰胺和22％苯酚，搅拌均匀，即可。
[0038]
实施例5应用例1
[0039]
本实施例中以用于金属零件加工过程中使用的切削液工作液作为金属加工液的样品。切削液主要含有基础油、乳化剂、防锈剂和极压润滑剂等物质。在金属零件加工过程中，主要进行零件切削和磨削处理，在使用过程中将切削液加水配成浓度为5％的切削液工作液置于槽中，加工中心使用此槽液进行金属工件加工。
[0040]
使用1年以后，当切削液槽液中含有大量的金属粒子，含量达到33.4ppm，颜色变为深灰色乳液，切削液工作液超标后就不能再继续使用，之前选择大部分丢弃。
[0041]
方法：取使用1年以上、无法继续使用的废弃切削液工作液，分别加入实施例1
‑
4制备的本发明的用于金属加工液的净化剂，加入量为按切削液工作液质量的0.3％，加入搅拌1
‑
5min，过滤，得到净化后的切削液工作液。观察外观，检测滤液性能，结果如表1。
[0042]
表
‑
1本发明金属加工液净化剂处理使用1年以上金属加工液前后性能对比表
[0043][0044]
实施例6应用例2
[0045]
本实施例中以用于金属零件加工过程中使用的清洗剂工作液作为金属加工液的样品。清洗剂主要含有表面活性剂、无机碱、防锈剂和消泡剂等物质。在金属零件加工过程中，主要进行金属零件的清洗和防锈，在使用过程中将清洗剂加水配成浓度为5％的清洗剂工作液置于槽中，清洗机使用此槽液进行金属工件的清洗。
[0046]
使用1个月以后，当清洗剂槽液中含有大量的金属粒子，含量达到42.6ppm，颜色变为深灰色液体，清洗剂工作液超标后就不能再继续使用，之前选择大部分丢弃。
[0047]
方法：取使用1个月以上、无法继续使用的废弃清洗剂工作液，分别加入实施例1
‑
4制备的本发明的用于金属加工液的净化剂，加入量为按清洗剂工作液质量的0.2％，加入搅拌1
‑
5min，过滤，得到净化后的清洗剂工作液。观察外观，检测滤液性能，结果如表2。
[0048]
表
‑
2本发明金属加工液净化剂处理使用1个月以上清洗剂前后性能对比表
[0049][0050]
由实施例5
‑
6可见，采用本发明的用于金属加工液的净化剂净化处理使用长时间废弃的金属加工液，金属加工液前后性能没有明显差异，并且在外观上由于除去了一些金属粒子、离子、杂油和渣质，反而恢复到了原本样貌，因为减少了有害杂质，进而延长了金属加工液的使用寿命和废液排放周期，达到了降低成本，节约能源，保护环境的目的。由实施例5
‑
6可见，本发明的用于金属加工液的净化剂适用范围广。
[0051]
虽然上文中已经用一般性说明及具体实施例方案对本发明作了详尽的描述，但是在本发明基础上对之修改或改进，对于本领域人员来说是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础所做的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。