一种煤气换热器入口的脱水装置及脱水方法与流程

1.本发明涉及一种煤气换热器入口的脱水装置及脱水方法，属于煤气换热器设备技术领域。


背景技术：

2.煤气换热器是工业企业生产中常用的设备，其作用主要是利用其它介质余热为煤气加热，保证了换热效果，在换热器内部设置了大量带有翅片的换热管，煤气在换热过程中，煤气中的水会凝结在翅片上，对换热翅片有腐蚀作用，影响换热效率和煤气换热器的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种煤气换热器入口的脱水装置及脱水方法，能够在煤气换热之前，将煤气中的机械水从煤气中脱离出来，避免腐蚀换热翅，提高换热器的换热效率，延长换热器使用寿命，解决背景技术中存在的问题。
4.本发明的技术方案是：一种煤气换热器入口的脱水装置，包含捕集槽、导流槽、集水斗和支架，在换热器内部靠近换热器煤气入口处，按照煤气的流动方向先后设置两排或两排以上的铺集槽，相邻两排铺集槽交错布置，同一排中的铺集槽间距相同；所述铺集槽为u形，u形铺集槽呈竖直状态，u形铺集槽的开口与煤气的流动方向相对布置；铺集槽的上端固定在换热器壳体上，铺集槽的下端固定在导流槽上，导流槽通过支架固定在换热器壳体上，所述导流槽为开口向上的u形槽，导流槽呈倾斜状态，导流槽较低的一端设有集水斗（3）。
5.所述换热器内部先后设置的两排或两排以上铺集槽，相邻两排铺集槽之间的间距为u形铺集槽槽宽的1
‑
1.5倍。
6.所述换热器内部先后设置的两排或两排以上铺集槽，同一排中铺集槽之间的间距小于或等于u形铺集槽槽宽。
7.所述导流槽向换热器换热一侧倾斜，倾斜坡度与水平面相比在5%
‑
10%之内。
8.一种煤气换热器入口的脱水方法，采用上述所限定的一种煤气换热器入口的脱水装置，当煤气进入到换热器后，首先与先后设置在换热器内的捕集槽接触、撞击，煤气中的机械水会在捕集槽表面凝结，冷凝水变大后沿着铺集槽汇集到倾斜状态的导流槽中，再沿着导流槽流到集水斗中，从而将煤气中的机械水排到换热器外。
9.本发明的有益效果是：能够在煤气换热之前，将煤气中的机械水从煤气中脱离出来，避免腐蚀换热翅，提高换热器的换热效率，延长换热器使用寿命，具有结构简单、投资低廉、脱水效率高等特点。
附图说明
10.图1为本发明主视图；
图2为图1的a向示意图；图3为图2的b
‑
b剖面图；图中：捕集槽1、导流槽2、集水斗3、支架4、煤气入口5、换热器壳体6。
具体实施方式
11.以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
12.参照附图1
‑
3，一种煤气换热器入口的脱水装置，包含捕集槽、导流槽、集水斗3和支架4，在换热器内部靠近换热器煤气入口5处，按照煤气的流动方向先后设置两排或两排以上的铺集槽，相邻两排铺集槽交错布置，同一排中的铺集槽间距相同；所述铺集槽为u形，u形铺集槽呈竖直状态，u形铺集槽的开口与煤气的流动方向相对布置；铺集槽的上端固定在换热器壳体6上，铺集槽的下端固定在导流槽上，导流槽通过支架4固定在换热器壳体6上，所述导流槽为开口向上的u形槽，导流槽呈倾斜状态，导流槽较低的一端设有集水斗3。
13.在本实施例中，本发明适用安装于设备体积较大的煤气换热器入口，参照附图3，捕集槽1和导流槽2为不同型号的槽钢，捕集槽1为先后设置的两排，每排5个，两排捕集槽1要交错布置，同一排捕集槽1之间距离要相等，两排铺集槽之间的间距为u形铺集槽槽宽的1
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1.5倍，同一排中铺集槽之间的间距等于u形铺集槽槽宽。另外，为进一步降低煤气流速，同一排捕集槽之间空隙面积之和要大于煤气入口管道的面积。
14.参照附图1、2，捕集槽1上部与换热器的壳体固定，捕集槽1下部与导流槽2固定，导流槽2向换热器换热一侧倾斜且与水平相比坡度在5%
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10%之内，并且通过支架4支撑在换热器的壳体上，导流槽2最低端连接集水斗3，集水斗3位于换热器外部。
15.当煤气进入到换热器后，首先与先后设置在换热器内的捕集槽1接触、撞击，煤气的流速变慢，煤气中的机械水会在捕集槽1表面凝结，冷凝水变大后沿着铺集槽1汇集到倾斜状态的导流槽2中，再沿着导流槽2流到集水斗3中，从而将煤气中的机械水排到换热器外。