生物基液化石油气的生产的制作方法

技术特征：

1.一种生产液化石油气的方法，所述方法包含使包含c3醇和/或c4醇的进料流与一种或多种催化剂接触以产生包含丙烷和/或丁烷的产物流；

其中所述进料流是气态底物的微生物发酵的产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中：

(a)所述c3醇包含异丙醇和/或1-丙醇；和

(b)所述c4醇包含丁醇或丁醇的异构体。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述一种或多种催化剂包含脱水催化剂和/或氢化催化剂。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述脱水催化剂选自酸性氧化铝、磷酸铝、磷酸二氧化硅-氧化铝、无定形二氧化硅-氧化铝、硅铝酸盐、氧化锆、硫酸化氧化锆、钨酸化氧化锆、碳化钨、碳化钼、二氧化钛、硫酸化碳、磷酸化碳、磷酸化二氧化硅、磷酸化氧化铝、酸性树脂、杂多酸、无机酸和其任何组合。

5.根据权利要求3所述的方法，其中所述氢化催化剂包含ni-氧化铝、pd-c、雷尼镍、co或pt催化剂或其任何组合。

6.根据权利要求3所述的方法，其中脱水反应器包含所述脱水催化剂并且氢化反应器包含所述氢化催化剂。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述催化剂包含脱水催化剂的官能度和氢化催化剂的官能度。

8.根据权利要求6所述的方法，其中所述方法包含：

(a)在所述脱水反应器中，使所述包含所述c3醇和/或所述c4醇的进料流与所述脱水催化剂接触以产生包含c3烯烃和/或c4烯烃的流出物流；和

(b)在所述氢化反应器中，使所述包含所述c3烯烃和/或所述c4烯烃的流出物流与氢气和所述氢化催化剂接触以产生包含所述丙烷和/或丁烷的产物流。

9.根据权利要求8所述的方法，其中：

(a)所述c3烯烃包含丙烯；并且

(b)所述c4烯烃包含丁烯、丁烯的异构体和/或丁二烯。

10.根据权利要求8所述的方法，其中所述脱水反应器在约100℃到约500℃、约350℃到约450℃或约375℃到约425℃的温度下操作。

11.根据权利要求8所述的方法，其中所述脱水反应器在约0.2mpa到约2mpa、约0.2mpa到约1mpa或约0.2mpa到约0.7mpa的压力下操作。

12.根据权利要求8所述的方法，其中所述脱水反应器在约1h^-1到约10h^-1、约2h^-1到约8h^-1或约0.5h^-1到约2h^-1的重量每小时空间速度(whsv)下操作。

13.根据权利要求8所述的方法，其中所述氢化反应器在低于约400℃、低于约250℃或约100℃到约150℃的温度下操作。

14.根据权利要求8所述的方法，其中所述氢化反应器在高于约1.7mpa、约0.7mpa到约8.2mpa、约0.7mpa到约2.0mpa或约1.0mpa到约2.0mpa的压力下操作。

15.一种生产液化石油气的方法，其包含：

(a)在脱水反应器中，使包含乙醇的脱水进料流与脱水催化剂接触以产生包含乙烯的第一反应器流出物流；

其中所述脱水进料流是气态底物的微生物发酵的产物；

(b)在二聚反应器中，使所述第一反应器流出物流与二聚催化剂接触以产生包含丁烯的第二反应器流出物流；并且

(c)在氢化反应器中，使所述第二反应器流出物流和氢气与氢化催化剂接触以产生包含丁烷的产物流。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述脱水反应器在约100℃到约500℃、约350℃到约450℃或约375℃到约425℃的温度下操作。

17.根据权利要求15所述的方法，其中所述脱水反应器在约0.2mpa到约2mpa、约0.2mpa到约1mpa或约0.2mpa到约0.7mpa的压力下操作。

18.根据权利要求15所述的方法，其中所述脱水反应器在约1h^-1到约10h^-1、约2h^-1到约8h^-1或约0.5h^-1到约2h^-1的whsv下操作。

19.根据权利要求15所述的方法，其中所述脱水催化剂选自酸性氧化铝、磷酸铝、磷酸二氧化硅-氧化铝、无定形二氧化硅-氧化铝、硅铝酸盐、氧化锆、硫酸化氧化锆、钨酸化氧化锆、碳化钨、碳化钼、二氧化钛、硫酸化碳、磷酸化碳、磷酸化二氧化硅、磷酸化氧化铝、酸性树脂、杂多酸、无机酸和其任何组合。

20.根据权利要求15所述的方法，其中所述二聚反应器在约10℃到约150℃、约24℃到约135℃、约38℃到约121℃或约50℃到约60℃的温度下操作。

21.根据权利要求15所述的方法，其中所述二聚反应器在约0.7mpa到约6.9mpa、约2.4mpa到约4.8mpa、约2.8mpa到约3.4mpa或约2.0mpa到约2.7mpa的压力下操作。

22.根据权利要求15所述的方法，其中所述二聚催化剂包含离子液体催化剂。

23.根据权利要求15所述的方法，其中所述二聚催化剂包含助催化剂或促进剂。

24.根据权利要求15所述的方法，其中所述二聚催化剂包含ti(iv)/alet3催化剂。

25.根据权利要求15所述的方法，其中所述氢化反应器在低于约400℃、低于约250℃或约100℃到约150℃的温度下操作。

26.根据权利要求15所述的方法，其中所述氢化反应器在高于约1.7mpa、约0.7mpa到约8.2mpa、约0.7mpa到约2.0mpa或约1.0mpa到2.0mpa的压力下操作。

27.根据权利要求15所述的方法，其中所述氢化催化剂包含ni-氧化铝、pd-c、雷尼镍、co或pt催化剂或其任何组合。

28.一种生产液化石油气的方法，其包含：

(a)在羰基化反应器中，使包含乙醇的羰基化进料流与一氧化碳和羰基化催化剂接触以产生包含丙酸的第一反应器流出物流；

其中所述羰基化进料流是气态底物的微生物发酵的产物；和

(b)在氢化反应器中，使所述第一反应器流出物流和氢气与催化剂接触以产生包含丙烷的产物流。

29.根据权利要求28所述的方法，其中所述羰基化反应器在约150℃到约250℃或约180℃到约225℃的温度下操作。

30.根据权利要求28所述的方法，其中所述羰基化反应器在约0.2mpa到约3.0mpa、约0.2mpa到约1.0mpa或约0.2mpa到约0.3mpa的一氧化碳分压下操作。

31.根据权利要求28所述的方法，其中所述羰基化催化剂包含具有乙基和碘化物配位体的rh羰基催化剂。

32.根据权利要求28所述的方法，其中所述氢化反应器在约130℃到约200℃、约140℃到约190℃、约150℃到约180℃或约150℃到约170℃的温度下操作。

33.根据权利要求28所述的方法，其中所述氢化反应器在约2.0mpa到约4.0mpa、约2.5mpa到约3.5mpa或约2.7到约3.3mpa的压力下操作。

34.根据权利要求28所述的方法，其中所述氢化催化剂包含pd/re/c催化剂。

技术总结
本发明提供了由可持续原料生产液化石油气的方法，包括包含转化通过气体发酵产生的醇以生产丙烷和/或丁烷的方法。

技术研发人员：M·科卡尔;R·吉莱斯皮
受保护的技术使用者：朗泽科技有限公司
技术研发日：2020.01.28
技术公布日：2021.06.22