一种油膜轴承油及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种油膜轴承油的制备方法，包括以下步骤：

a)将加热后的第一部分基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂和抗泡剂混合，得到第一混合物；所述第一部分基础油占基础油总量的50wt％～70wt％；

b)将所述第一混合物与第二部分基础油混合，加热搅拌，得到第二混合物；所述第二部分基础油占基础油总量的20wt％～40wt％；

c)采用部分第二混合物将破乳剂稀释，得到稀释液；

d)分批将所述稀释液加入剩余的第二混合物中，得到第三混合物；

e)将剩余的基础油与第三混合物混合，加热搅拌后，得到油膜轴承油。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、抗泡剂和破乳剂的质量比为75～90：0.2～1：0.5～2.5：0.1～0.6：0.01～0.1：0.01～0.1。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基础油包括hvi650、hvi400、hvi500、hvi120bs和hvi150bs中的一种或几种；

所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、亚磷酸三苯酯和辛基二苯胺中的一种或几种；

所述极压抗磨剂选自多烷基苄硫化物、硫代磷酸三苯酯和硼酸钙中的一种或几种；

所述防锈剂选自十二烯基丁二酸、环烷酸锌和苯并三氮唑中的一种或几种；

所述抗泡剂选自聚甲基硅油、甲基硅油酯和lz889a中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，加热后的第一部分基础油的温度为60～75℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，加热搅拌的温度为60～75℃，时间为30～60min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述稀释液中，破乳剂的浓度为5wt％～8wt％；

所述破乳剂选自胺与环氧乙烷缩合物、聚醚类高分子化合物和乙二醇酯中的一种或几种；

所述稀释后，还包括搅拌；

所述搅拌的转速为10000～15000r/min，时间为20～30min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述部分第二混合物占第二混合物总质量的0.1％～5％。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤d)中，分批将所述稀释液加入剩余的第二混合物的过程中，每批间隔的时间为10～30min；

分批将所述稀释液加入剩余的第二混合物的过程中，所述剩余的第二混合物的搅拌转速为10000～15000r/min。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤e)中，加热搅拌的温度为60～75℃，时间为1～2h。

10.权利要求1～9任意一项所述的制备方法制得的油膜轴承油。

技术总结
本发明涉及轴承油技术领域，尤其涉及一种油膜轴承油及其制备方法，制备方法包括：A)将加热后的第一部分基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂和抗泡剂混合，得到第一混合物；第一部分基础油占基础油总量的50wt％～70wt％；B)将第一混合物与第二部分基础油混合，加热搅拌，得到第二混合物；第二部分基础油占基础油总量的20wt％～40wt％；C)采用部分第二混合物将破乳剂稀释，得到稀释液；D)分批将稀释液加入剩余的第二混合物中，得到第三混合物；E)将剩余的基础油与第三混合物混合，加热搅拌，得到油膜轴承油。所述油膜轴承油具有明显更优的抗乳化性能，同时具有较好的极压抗磨性、抗氧化性、防腐蚀性及防锈性。

技术研发人员：李尚青;李姝;熊瑶;龙胜前
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021.06.22