一种节能循环加热石油集输装置的制作方法

1.本实用新型属于石油生产设备技术领域，尤其涉及一种节能循环加热石油集输装置。


背景技术：

2.石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油和天然气由油井流到地面以后，又如何把他们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经过初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。
3.目前使用的集输装置功能单一，热量不能够充分利用，导致油气分离不彻底，且加热装置往往设置在集输装置底部，会造成集输装置的上下温差较大，从而降低了石油分离效果。为此我们提出一种可以增加石油的搅拌混合效果，且能够对石油进行加热，避免石油出现温差，进而能够有效提升油气分离效果的石油集输装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种节能循环加热石油集输装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种节能循环加热石油集输装置，包括加热罐、分离罐和储气罐，所述分离罐位于加热罐的内腔，且储气罐位于加热罐的右侧，所述加热罐的顶部栓接有保护罩，所述保护罩的内部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有固定环，所述固定环的表面栓接有搅拌叶，所述分离罐的顶部连通有进气管，所述进气管的表面固定安装有电磁阀，所述储气罐的顶部栓接有抽气机，所述进气管的右端与抽气机之间连通，所述抽气机的右侧连通有导气管，且导气管与储气罐的内腔连通，所述储气罐的底部连通有出气管，所述出气管的表面设置有排气阀，所述加热罐右侧的底部栓接有燃烧控制器，所述加热罐的内壁设置有喷嘴，且喷嘴与燃烧控制器之间连通，所述加热罐的左侧栓接有进油管，且进油管与分离罐的内腔连通。
6.优选的，所述加热罐的底部设置有储油箱，所述储油箱左侧的底部连通有出油管，所述储油箱的表面嵌设有液位计，所述液位计的左右两侧均设置有刻度线。
7.优选的，所述加热罐的底部栓接有导油管，所述导油管与分离罐之间连通，且导油管的底端与储油箱的内腔连通，所述导油管的表面固定安装有单向阀。
8.优选的，所述储气罐的内腔栓接有滤网，所述滤网设置为三层，且滤网呈均匀排列，所述储气罐的正面栓接有第一气压表。
9.优选的，所述加热罐顶部的左侧栓接有第二气压表，且第二气压表与分离罐的内腔连通，所述加热罐的表面设置有保温层。
10.优选的，所述固定环的数量为若干个，且固定环之间的距离相等，所述搅拌叶分别
位于固定环的四周。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型具有可以增加石油的搅拌混合效果，且能够对石油进行加热，避免石油出现温差，进而能够有效提升油气分离效果的优点，解决了目前使用的集输装置功能单一，热量不能够充分利用，导致油气分离不彻底，且加热装置往往设置在集输装置底部，会造成集输装置的上下温差较大，从而降低了石油分离效果的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
15.图3为本实用新型加热罐结构主视示意图；
16.图4为本实用新型搅拌叶结构立体示意图；
17.图中：1、加热罐；2、分离罐；3、储气罐；4、保护罩；5、电机；6、搅拌轴；7、固定环；8、搅拌叶；9、进气管；10、电磁阀；11、抽气机；12、导气管；13、出气管；14、排气阀；15、燃烧控制器；16、喷嘴；17、储油箱；18、出油管；19、液位计；20、导油管；21、单向阀；22、滤网；23、第一气压表；24、保温层；25、第二气压表；26、进油管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种节能循环加热石油集输装置，包括加热罐1、分离罐2和储气罐3，分离罐2位于加热罐1的内腔，且储气罐3位于加热罐1的右侧，加热罐1的顶部栓接有保护罩4，保护罩4的内部栓接有电机5，电机5的输出轴栓接有搅拌轴6，搅拌轴6的表面固定安装有固定环7，固定环7的表面栓接有搅拌叶8，分离罐2的顶部连通有进气管9，进气管9的表面固定安装有电磁阀10，储气罐3的顶部栓接有抽气机11，进气管9的右端与抽气机11之间连通，抽气机11的右侧连通有导气管12，且导气管12与储气罐3的内腔连通，储气罐3的底部连通有出气管13，出气管13的表面设置有排气阀14，加热罐1右侧的底部栓接有燃烧控制器15，加热罐1的内壁设置有喷嘴16，且喷嘴16与燃烧控制器15之间连通，加热罐1的左侧栓接有进油管26，且进油管26与分离罐2的内腔连通。
20.在本实施方式中，该装置具有可以增加石油的搅拌混合效果，且能够对石油进行加热，避免石油出现温差，进而能够有效提升油气分离效果的优点，解决了目前使用的集输装置功能单一，热量不能够充分利用，导致油气分离不彻底，且加热装置往往设置在集输装置底部，会造成集输装置的上下温差较大，从而降低了石油分离效果的问题。
21.进一步的，加热罐1的底部设置有储油箱17，储油箱17左侧的底部连通有出油管18，储油箱17的表面嵌设有液位计19，液位计19的左右两侧均设置有刻度线。
22.在本实施方式中，通过储油箱17、出油管18和液位计19的设置，便于对石油进行储存，且能够观察石油储量并及时排出石油。
23.进一步的，加热罐1的底部栓接有导油管20，导油管20与分离罐2之间连通，且导油
管20的底端与储油箱17的内腔连通，导油管20的表面固定安装有单向阀21。
24.在本实施方式中，通过导油管20和单向阀21的设置，可以使分离罐2中的石油流入储油箱17的内部，且能够防止石油回流进入分离罐2。
25.进一步的，储气罐3的内腔栓接有滤网22，滤网22设置为三层，且滤网22呈均匀排列，储气罐3的正面栓接有第一气压表23。
26.在本实施方式中，通过滤网22和第一气压表23的设置，可以滤除天然气中携带的杂质，进而能够提升天然气的纯度。
27.进一步的，加热罐1顶部的左侧栓接有第二气压表25，且第二气压表25与分离罐2的内腔连通，加热罐1的表面设置有保温层24。
28.在本实施方式中，通过第二气压表25和保温层24的设置，可以对分离罐2中的气压进行监测，且能够增加加热罐1的保温性能，避免热量散失。
29.进一步的，固定环7的数量为若干个，且固定环7之间的距离相等，搅拌叶8分别位于固定环7的四周。
30.在本实施方式中，通过固定环7和搅拌叶8的特殊设置，可以增加石油的分离效果，使油气分离更加彻底。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过进油管26向分离罐2内部通入石油，随后启动电机5，电机5通过输出轴带动搅拌轴6进行转动，从而能够带动搅拌叶8转动对石油进行搅拌，此时开启排气阀14，天然气会通过出气管13和喷嘴16进入加热罐1的内腔，调节燃烧控制器15将加热罐1内部的天然气点燃，天然气燃烧产生大量的热量对分离罐2进行加热，进而能够增加石油与天然气的分离效果，打开电磁阀10的同时启动抽气机11，天然气上升并通过进气管9被抽气机11吸入，随后天然气通过导气管12进入储气罐3的内部进行储存，进而能够达到节能的目的，且能够提升石油集输装置的工作效率。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。