一种化工型炼油系统的制作方法

本发明涉及炼油领域，具体地说是一种化工型炼油系统。

背景技术：

随着我国炼油能力的进一步增长，成品油需求增长放缓甚至停滞，而乙烯和芳烃等化工产品需求依然巨大，炼油行业面临着转型与升级的压力。

在环保要求日益严格的形势下，加氢工艺，尤其是渣油加氢工艺在炼油工业的地位和作用越来越重要，渣油加氢技术也得以快速发展，沸腾床渣油加氢技术具有原料适应性广，操作灵活等特点，是当前重油深加工的有效手段。

现有公开了专利号为201510263764.4的一种用于沸腾床反应器的气液分布器，包括：外管，其包括上段部和下段部，下段部的管壁上设有进气孔，上段部的管壁上设有外管开孔；内管，其内部中间位置设有变径通道，内管的下端口设有孔板，内管的上端部分的管壁上设有内管开孔，内管插设在外管的上段部内时内管与上段部组装成套管部，内管开孔与外管开孔对准设置形成过气通道；止逆球，其置于变径通道的上端，止逆球与变径通道的孔壁密封配合；以及泡帽，其套在套管部的外侧，泡帽与外管的上段部的外壁围成环形通道，泡帽的下端具有开口。该气液分布器，气液混合均匀、操作弹性大、结构简单合理、使用安全耐用，但现有技术的气液分布器中的止逆球在气液上喷时被顶出从而对气液进行分离，但止逆球与内管之间的具有的空隙使气液无法进行彻底破碎，因此本发明用来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种化工型炼油系统。

本发明采用如下技术方案来实现：一种化工型炼油系统，其结构包括重整装置、轻烃回收装置、石脑油加氢装置、常压蒸馏器、柴油加氢裂化装置、蜡油加氢裂化装置、减压蒸馏器、渣油加氢裂化装置、igcc、气体分离装置、正构化装置，所述常压蒸馏器分别与轻烃回收装置、柴油加氢裂化装置、减压蒸馏器相连接，所述减压蒸馏器分别与蜡油加氢裂化装置、渣油加氢裂化装置相连接，所述轻烃回收装置、蜡油加氢裂化装置、渣油加氢裂化装置分别与气体分离装置相连接，所述气体分离装置与正构化装置相连接，所述石脑油加氢装置与重整装置相连接，所述渣油加氢裂化装置与igcc相连接，所述渣油加氢裂化装置包括催化剂进料阀、罐体、分布板、气液分布器、进料口、催化剂出料阀、出液口、出气口，所述罐体内连接有分布板，所述气液分布器连接在分布板中间，所述罐体底部设有进料口，所述催化剂出料阀设在罐体底部并连接在分布板上，所述罐体顶部分别连接有催化剂进料阀、出液口、出气口。

作为优化，所述气液分布器包括外管、内管、出口、泡帽、定位板、螺栓、止逆结构，所述外管连接在分布板中间，所述外管上部颞部连接有内管，所述内管与外管连接处设有出口，所述内管内安装有止逆结构，所述泡帽将外管包裹住并通过螺栓与外管、内管相连接，所述外管顶部连接有定位板，所述外管底部侧面设有斜切口，且外管开设有通孔。

作为优化，所述止逆结构包括伸缩杆、支座、连接轴、半球体、分散器，所述伸缩杆顶部与泡帽相连接，所述伸缩杆底部与支座相连接，所述支座通过连接轴与半球体相连接，所述分散器安装在支座底部。

作为优化，所述分散器包括滑球、连接杆、齿环、分散杆，所述齿环围绕在连接轴外侧，所述齿环顶部通过连接杆与滑球相连接，所述齿环外侧连接有均匀分布的分散杆。

作为优化，所述支座底部设有滑轨，所述滑轨内设有滑球。

作为优化，所述伸缩杆包括杆套、滑块、内杆、拉绳、齿条、收卷轮、齿轮，所述杆套内设有滑块，所述滑块底部与内杆相连接，所述内杆侧面设有凹槽，所述凹槽内安装有齿轮，所述齿轮与收卷轮相连接，所述收卷轮与拉绳相连接，所述齿条设在内杆侧面并连接在杆套内，所述齿条与齿轮相啮合。

作为优化，所述连接轴包括侧面设有安装槽，所述安装槽内安装有转轴，所述转轴连接有输出齿轮，所述输出齿轮通过弹簧发条与安装槽相连接，所述输出齿轮侧面与齿环相啮合。

作为优化，所述拉绳一端缠绕在连接轴上，另一端与收卷轮相连接。

作为优化，所述分散杆设有8-10根。

作为优化，所述滑块设有贯穿孔。

有益效果

本发明气液分布器中的止逆结构在工作时，将气液将半球体上顶时，半球体带动滑块、内杆上移，内杆上移过程中齿轮与齿条啮合从而使齿轮进行转动带动收卷轮对拉绳进行收卷，使转轴对拉绳进行放卷，从而使转轴带动输出齿轮旋转，使输出齿轮带动齿环进行旋转，从而使分散器进行旋转，能够对经过半球体与内管之间的空隙的气液进行进一步破碎，在下降时，通过弹簧发条能对拉绳进行复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过止逆球的升降能够带动分散器旋转对空隙中的气液进行进一步破碎，增强气液混合的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种化工型炼油系统的工艺流程图。

图2为本发明渣油加氢裂化装置的内部结构示意图。

图3为本发明气液分布器的结构示意图。

图4为本发明止逆结构的结构示意图。

图5为本发明止逆结构的俯视图。

图6为本发明分散器的结构示意图。

图7为本发明伸缩杆的内部结构示意图。

图8为图4中a部分的放大结构示意图。

图中：重整装置1、轻烃回收装置2、石脑油加氢装置3、常压蒸馏器4、柴油加氢裂化装置5、蜡油加氢裂化装置6、减压蒸馏器7、渣油加氢裂化装置8、igcc9、气体分离装置10、正构化装置11、催化剂进料阀80、罐体81、分布板82、气液分布器83、进料口84、催化剂出料阀85、出液口86、出气口87、外管a、内管b、出口c、泡帽d、定位板e、螺栓f、止逆结构g、伸缩杆g1、支座g2、连接轴g3、半球体g4、分散器g5、滑球g50、连接杆g51、齿环g52、分散杆g53、杆套g11、滑块g12、内杆g13、拉绳g14、齿条g15、收卷轮g16、齿轮g17、安装槽g30、转轴g31、输出齿轮g32、弹簧发条g33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种化工型炼油系统技术方案：其结构包括重整装置1、轻烃回收装置2、石脑油加氢装置3、常压蒸馏器4、柴油加氢裂化装置5、蜡油加氢裂化装置6、减压蒸馏器7、渣油加氢裂化装置8、igcc9、气体分离装置10、正构化装置11，所述常压蒸馏器4分别与轻烃回收装置2、柴油加氢裂化装置5、减压蒸馏器7相连接，所述减压蒸馏器7分别与蜡油加氢裂化装置6、渣油加氢裂化装置8相连接，所述轻烃回收装置2、蜡油加氢裂化装置6、渣油加氢裂化装置8分别与气体分离装置10相连接，所述气体分离装置10与正构化装置11相连接，所述石脑油加氢装置3与重整装置1相连接，所述渣油加氢裂化装置8与igcc9相连接，所述渣油加氢裂化装置8包括催化剂进料阀80、罐体81、分布板82、气液分布器83、进料口84、催化剂出料阀85、出液口86、出气口87，所述罐体81内连接有分布板82，所述气液分布器83连接在分布板82中间，所述罐体81底部设有进料口84，所述催化剂出料阀85设在罐体81底部并连接在分布板82上，所述罐体81顶部分别连接有催化剂进料阀80、出液口86、出气口87，所述气液分布器83包括外管a、内管b、出口c、泡帽d、定位板e、螺栓f、止逆结构g，所述外管a连接在分布板82中间，所述外管a上部颞部连接有内管b，所述内管b与外管a连接处设有出口c，所述内管b内安装有止逆结构g，所述泡帽d将外管a包裹住并通过螺栓f与外管a、内管b相连接，所述外管a顶部连接有定位板e，所述外管a底部侧面设有斜切口，且外管a开设有通孔a1。

工作原理：混合原油经常压蒸馏器4蒸馏之后分为：lpg、石脑油馏分、柴油馏分、蜡油馏分和减压渣油馏分，其中：直馏轻石脑油分离后直接作为乙烯原料，直馏重石脑油加氢精制后作为重整芳烃原料；柴油和蜡油馏分分别采用加氢裂化工艺多生产优质的石脑油，其中轻石脑油作为优质乙烯原料，重石脑油直接作为重整芳烃原料；减压渣油的加工采用沸腾床加氢裂化工艺进行轻质化，未转化油通过气化工艺生产合成气，进一步生产氢气，其余合成气作为加热炉补充燃料和系统锅炉燃料，实现了零渣油和清洁化加工，不再需要外购天然气或煤作为补充燃料；副产液化气经气体分离装置10后，丙烷和正丁烷作为优质的乙烯原料，异丁烷通过正构化装置11后进一步生产正丁烷作为乙烯原料，而渣油加氢裂化装置8的工作原理可参考专利号为201510263764.4的发明。

实施例2

请参阅图1-8，本发明提供一种化工型炼油系统技术方案：其结构包括重整装置1、轻烃回收装置2、石脑油加氢装置3、常压蒸馏器4、柴油加氢裂化装置5、蜡油加氢裂化装置6、减压蒸馏器7、渣油加氢裂化装置8、igcc9、气体分离装置10、正构化装置11，所述常压蒸馏器4分别与轻烃回收装置2、柴油加氢裂化装置5、减压蒸馏器7相连接，所述减压蒸馏器7分别与蜡油加氢裂化装置6、渣油加氢裂化装置8相连接，所述轻烃回收装置2、蜡油加氢裂化装置6、渣油加氢裂化装置8分别与气体分离装置10相连接，所述气体分离装置10与正构化装置11相连接，所述石脑油加氢装置3与重整装置1相连接，所述渣油加氢裂化装置8与igcc9相连接，所述渣油加氢裂化装置8包括催化剂进料阀80、罐体81、分布板82、气液分布器83、进料口84、催化剂出料阀85、出液口86、出气口87，所述罐体81内连接有分布板82，所述气液分布器83连接在分布板82中间，所述罐体81底部设有进料口84，所述催化剂出料阀85设在罐体81底部并连接在分布板82上，所述罐体81顶部分别连接有催化剂进料阀80、出液口86、出气口87，所述气液分布器83包括外管a、内管b、出口c、泡帽d、定位板e、螺栓f、止逆结构g，所述外管a连接在分布板82中间，所述外管a上部颞部连接有内管b，所述内管b与外管a连接处设有出口c，所述内管b内安装有止逆结构g，所述泡帽d将外管a包裹住并通过螺栓f与外管a、内管b相连接，所述外管a顶部连接有定位板e，所述外管a底部侧面设有斜切口，且外管a开设有通孔a1，所述止逆结构g包括伸缩杆g1、支座g2、连接轴g3、半球体g4、分散器g5，所述伸缩杆g1顶部与泡帽d相连接，所述伸缩杆g1底部与支座g2相连接，所述支座g2通过连接轴g3与半球体g4相连接，所述分散器g5安装在支座g2底部，所述分散器g5包括滑球g50、连接杆g51、齿环g52、分散杆g53，所述齿环g52围绕在连接轴g3外侧，所述齿环g52顶部通过连接杆g51与滑球g50相连接，所述齿环g52外侧连接有均匀分布的分散杆g53，所述支座g2底部设有滑轨，所述滑轨内设有滑球g50，所述伸缩杆g1包括杆套g11、滑块g12、内杆g13、拉绳g14、齿条g15、收卷轮g16、齿轮g17，所述杆套g11内设有滑块g12，所述滑块g12底部与内杆g13相连接，所述内杆g13侧面设有凹槽g130，所述凹槽g130内安装有齿轮g17，所述齿轮g17与收卷轮g16相连接，所述收卷轮g16与拉绳g14相连接，所述齿条g15设在内杆g13侧面并连接在杆套g11内，所述齿条g15与齿轮g17相啮合，所述连接轴g3包括侧面设有安装槽g30，所述安装槽g30内安装有转轴g31，所述转轴g31连接有输出齿轮g32，所述输出齿轮g32通过弹簧发条g33与安装槽g30相连接，所述输出齿轮g32侧面与齿环g52相啮合，所述拉绳g14一端缠绕在连接轴g3上，另一端与收卷轮g16相连接，所述分散杆g53设有8-10根，提高气液混合效果，所述滑块g12设有贯穿孔，便于齿条g15通过。

工作原理：气液分布器83中的止逆结构g在工作时，将气液将半球体g4上顶时，半球体g4带动滑块g12、内杆g13上移，内杆g13上移过程中齿轮g17与齿条g15啮合从而使齿轮g17进行转动带动收卷轮g16对拉绳g14进行收卷，使转轴g31对拉绳g14进行放卷，从而使转轴g31带动输出齿轮g32旋转，使输出齿轮g32带动齿环g52进行旋转，从而使分散器g5进行旋转，能够对经过半球体g4与内管b之间的空隙的气液进行进一步破碎，在下降时，通过弹簧发条g33能对拉绳g14进行复位，便于下一次进行上升。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过止逆球的升降能够带动分散器旋转对空隙中的气液进行进一步破碎，增强气液混合的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。