一种炭化炉密封装置的制作方法

本实用新型涉及炭化料生产设备，具体涉及一种炭化炉密封装置。

背景技术：

活性炭是多种工业及环保行业的重要材料，市场需求量与日俱增。生产煤质活性炭的主要过程是将原料在一定温度下进行炭化和活化，使其达到规定理化指标。

目前，生产活性炭多采用加热炉，而且是以用耐火材料砌成的炉窑为主，其结构包括加料口、炭化段、活化段、出料口和蒸汽供给系统及烟道系统，所存在的问题主要有：

1、排放大量烟雾，对环境污染比较严重；

2、对原料炭化不彻底、不充分，导致原料浪费，生产质量较低；

3、炭化过程加热不均匀，导致炭化料品质均匀性差。

为此，

本技术：
提供一种炭化炉密封装置，期望解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种炭化炉密封装置。本申请的炭化炉在利用高温烟气对物料进行炭化时，可使物料始终处于翻滚状态，进而提高物料炭化效率及炭化料品质均匀性，最终提高成品炭化料的生产效益；本炭化炉设置有密封装置，可减少炭化过程中烟气、废气的泄漏，不仅能提高热量利用率，还节能环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种炭化炉密封装置，所述炭化炉包括安装于其内的转筒及设置于两端的密封端座，所述密封端座内安装有电机、轴承座，所述电机传动连接有转轴，所述转轴的两端转动安装于轴承座上，转轴中段通过固定杆固定于转筒内壁，位于进料一侧的密封端座上设置有进料管，其中心开设有废气排出管对接口，位于出料一侧的密封端座上设置有出料管，其中心开设有烟气输送管对接口，所述炭化炉与密封端座之间存有间隙，所述间隙上方固定有环状密封装置。

进一步地，所述密封装置为拼接式密封结构，包括可拼接成环状密封圈的多个密封条及固定于相邻密封条拼接处的固定件，所述固定件通过螺钉将密封圈固定于间隙上方。

进一步地，所述固定件包括上固定端面、下固定端面，所述上固定端面通过螺钉贯穿密封条拼接处并固定于炭化炉外壁，所述下固定端面通过螺钉固定于密封端座外壁。

进一步地，所述炭化炉倾斜安装于两端密封端座上，其倾斜方向朝向出料一侧。

本实用新型带来的有益效果有：

本申请的炭化炉在利用高温烟气对物料进行炭化时，可使物料始终处于翻滚状态，使物料受热更加均匀、彻底，进而提高物料炭化效率及炭化料品质均匀性，最终提高成品炭化料的生产效益。

同时，本申请的炭化料转筒及由其组成的炭化炉，炉体结构稳定性高，设置有充分的密封结构，可减少炭化过程中烟气、废气的泄漏，不仅能提高热量利用率，还节能环保。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

图1为炭化炉结构示意图；

图2为图1中密封圈结构的局部放大图；

图3为密封圈的结构示意图；

图4为密封条的结构示意图；

图5为固定件的结构示意图。

其中：1-转筒；2-炭化炉；3-转轴；4-密封端座；41-电机；42-轴承座；43-进料管；44-废气排出管对接口；5-密封装置；51-密封圈；52-固定件；511-密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种炭化炉密封装置，炭化炉2包括安装于其内的转筒1及设置于两端的密封端座4，密封端座4内安装有电机41、轴承座42，电机41传动连接有转轴3，转轴3的两端转动安装于轴承座42上，转轴3中段通过固定杆固定于转筒1内壁，位于进料一侧的密封端座4上设置有进料管43，其中心开设有废气排出管对接口44，位于出料一侧的密封端座4上设置有出料管，其中心开设有烟气输送管对接口，炭化炉2与密封端座4之间存有间隙，为避免烟气、废气泄漏，间隙上方固定有环状的密封装置5。

参照图2～4，密封装置5为拼接式密封结构，包括可拼接成环状密封圈51的多个密封条511及固定于相邻密封条511拼接处的固定件52，固定件52通过螺钉将密封圈51固定于间隙的上方。

参照图2、5，固定件52包括上固定端面、下固定端面，呈z字形，其上固定端面通过螺钉贯穿密封条511拼接处将密封圈51固定于炭化炉2外壁，下固定端面通过螺钉直接固定于密封端座4外壁。

炭化炉2倾斜安装于两端密封端座4上，其倾斜方向朝向出料一侧。

转筒1倾斜安装于炭化炉2内，其倾斜方向朝向出料一侧，转筒1在转动过程中可以提供搅拌扬起物料的效果，提高待炭化物料受热的均匀性。

上述的炭化炉2为卧式炭化炉2，转筒1、转轴3均为圆柱状结构。

可选的，密封端座4下端可设置回收盒，对极小部分泄漏的物料、炭化料进行定期回收。

炭化炉2在炭化过程中，其内的转筒1由电机41、转轴3驱动低速转动(转速过快将导致物料受离心力，不利于物料的翻滚均匀受热)，使转筒1内的物料搅拌翻滚，使物料受热更加均匀、彻底，进而提高物料炭化效率及炭化料品质均匀性，最终提高成品炭化料的生产效益。

固定于炭化炉2、密封端座4上的密封装置5可减少炭化过程中烟气、废气的泄漏，不仅能提高热量利用率，还节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炭化炉密封装置，所述炭化炉包括安装于其内的转筒及设置于两端的密封端座，其特征在于：所述密封端座内安装有电机、轴承座，所述电机传动连接有转轴，所述转轴的两端转动安装于轴承座上，转轴中段通过固定杆固定于转筒内壁，位于进料一侧的密封端座上设置有进料管，位于进料一侧的密封端座的中心开设有废气排出管对接口，位于出料一侧的密封端座上设置有出料管，位于出料一侧的密封端座的中心开设有烟气输送管对接口，所述炭化炉与密封端座之间存有间隙，所述间隙上方固定有环状密封装置。

2.根据权利要求1所述的一种炭化炉密封装置，其特征在于：所述密封装置为拼接式密封结构，包括可拼接成环状密封圈的多个密封条及固定于相邻密封条拼接处的固定件，所述固定件通过螺钉将密封圈固定于间隙上方。

3.根据权利要求2所述的一种炭化炉密封装置，其特征在于：所述固定件包括上固定端面、下固定端面，所述上固定端面通过螺钉贯穿密封条拼接处并固定于炭化炉外壁，所述下固定端面通过螺钉固定于密封端座外壁。

4.根据权利要求1所述的一种炭化炉密封装置，其特征在于：所述炭化炉倾斜安装于两端密封端座上，其倾斜方向朝向出料一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种炭化炉密封装置，所述炭化炉包括安装于其内的转筒及设置于两端的密封端座，所述密封端座内安装有电机、轴承座，所述电机传动连接有转轴，所述转轴的两端转动安装于轴承座上，转轴中段通过固定杆固定于转筒内壁，位于进料一侧的密封端座上设置有进料管，位于进料一侧的密封端座的中心开设有废气排出管对接口，位于出料一侧的密封端座上设置有出料管，位于出料一侧的密封端座的中心开设有烟气输送管对接口，所述炭化炉与密封端座之间存有间隙，所述间隙上方固定有环状密封装置。本申请的炭化炉设置有密封装置，可减少炭化过程中烟气、废气的泄漏，不仅能提高热量利用率，还节能环保。

技术研发人员：张鹏;付鹏
受保护的技术使用者：宁夏恒基环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.05.25