一种建筑垃圾气化环保处理设备的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑垃圾气化环保处理设备。

背景技术：

近年来，随着城市规模的不断增加和城镇化建设进程的不断深入，垃圾产生量的日趋增加，而采用传统处理方法暴露出来的诸多不能克服的问题，使得垃圾热解处理技术越来越受到人们关注，尤其对于厨余、塑料、橡胶等含量较高的城市生活垃圾，其热解气化过程越能显现出价值。

如申请号：cn201510036752.8，公开了将从建筑垃圾回收的生物质进行气化能源转化的设备和工艺。所述设备包括裂解炉、一级净化器、二级净化器、一级分离器、二级分离器、罗茨风机以及它们的连接管道。所述工艺包括将从建筑垃圾中回收的生物质在裂解炉中进行裂解气化，然后进行一级净化和二级净化，再进行一级分离和二级分离，在二级分离后，使用罗茨风机将尾气引出，本发明的工艺和设备对建筑垃圾生物质具有很强的针对性，安全可靠、投资少并且能同时产生燃气和木炭两种清洁能源。

类似于上述申请的垃圾环保处理设备在过滤阶段还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在过滤时大块漂浮杂物容易附着在过滤板底端面，从而导致了过滤效率的降低，而不能够通过结构上的改进提高大块垃圾的辅助难度，以及实现大块垃圾的自动脱离；再者是，现有装置结构性较差，不能够在抽出抽屉排渣的同时实现阻拦板上残渣的自动震落。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种建筑垃圾气化环保处理设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑垃圾气化环保处理设备，以解决现有一个是，现有装置在过滤时大块漂浮杂物容易附着在过滤板底端面，从而导致了过滤效率的降低，而不能够通过结构上的改进提高大块垃圾的辅助难度，以及实现大块垃圾的自动脱离；再者是，现有装置结构性较差，不能够在抽出抽屉排渣的同时实现阻拦板上残渣的自动震落的问题。

本发明一种建筑垃圾气化环保处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种建筑垃圾气化环保处理设备，包括箱体；所述箱体上连接有排气管，且箱体上还连接有进气管，并且箱体内安装有阻拦结构；所述箱体内安装有驱动结构，且箱体内插接有抽屉；所述阻拦结构包括凸起a，所述凸起a呈矩形阵列状焊接在阻拦板底端面，且凸起a与通孔呈交错状分布；所述凸起a为三棱柱形杆状结构，且矩形阵列状焊接的凸起a共同组成了阻拦板的辅助结构；所述驱动结构包括转轴和叶片，所述转轴转动连接在箱体内，且转轴上焊接有叶片；所述叶片与进气管对正，且当叶片转动时与阻拦板底端面弹性接触，并且当叶片转动时与凸起a弹性接触。

进一步的，所述箱体包括固定座a和固定螺栓，所述固定座a共设有两个，且两个固定座a对称焊接在箱体上，并且每个固定座a上均插接有两个用于箱体固定的固定螺栓；所述固定座a底端面与箱体底端面不平齐，且固定座a的回弹力组成了固定螺栓弹性防松动结构。

进一步的，所述箱体还包括连接管，所述箱体顶部焊接有一根连接管；所述排气管包括固定座b，所述排气管上焊接有固定座b，且固定座b通过螺栓与箱体固定连接；所述排气管与连接管直径和内径均相等，且固定座b组成了排气管与连接管连接处的辅助密封结构。

进一步的，所述箱体还包括凹槽，所述凹槽开设在连接管上，且凹槽为锥形槽状结构；所述凹槽与排气管头端相匹配，且凹槽组成了连接管顶端面的防残留结构。

进一步的，所述箱体还包括插孔，所述箱体左端面开设有插孔；所述进气管包括固定座c，所述进气管上焊接有固定座c，并且固定座c通过螺栓与箱体固定连接；所述进气管与插孔插接相连，且插孔为阶梯孔状结构。

进一步的，所述阻拦结构包括滑动杆、阻拦板和弹性件，所述滑动杆共设有两根，且两根滑动杆对称焊接在箱体内，并且两根滑动杆上滑动连接有一块阻拦板；所述弹性件共设有两个，且两个弹性件分别套接在两根滑动杆上，并且两个弹性件共同组成了阻拦板的弹性复位结构。

进一步的，所述阻拦结构还包括通孔，所述通孔呈矩形阵列开设在阻拦板上，且矩形阵列状开设的通孔共同组成了大块残渣的拦截结构。

进一步的，所述阻拦结构还包括受力杆，所述受力杆焊接在阻拦板底端面，且受力杆头端为半球形结构；所述抽屉包括矩形板和凸起b，所述抽屉上焊接有矩形板，且矩形板上呈矩形阵列状焊接有凸起b，并且凸起b为半圆柱形结构；所述受力杆与凸起b弹性接触，且受力杆与凸起b共同组成了阻拦板的连续震动结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过阻拦结构和驱动结构的配合设置，第一，因滑动杆共设有两根，且两根滑动杆对称焊接在箱体内，并且两根滑动杆上滑动连接有一块阻拦板；弹性件共设有两个，且两个弹性件分别套接在两根滑动杆上，并且两个弹性件共同组成了阻拦板的弹性复位结构；第二，因凸起a呈矩形阵列状焊接在阻拦板底端面，且凸起a与通孔呈交错状分布；凸起a为三棱柱形杆状结构，且矩形阵列状焊接的凸起a共同组成了阻拦板的辅助结构，从而可防止大块残渣在阻拦板底端面残留的几率；第三，因叶片与进气管对正，且当叶片转动时与阻拦板底端面弹性接触，并且当叶片转动时与凸起a弹性接触，从而可实现阻拦板的连续震动，进而可将大块残渣从阻拦板底端面震落。

通过阻拦结构和抽屉的配合设置，因抽屉上焊接有矩形板，且矩形板上呈矩形阵列状焊接有凸起b，并且凸起b为半圆柱形结构；受力杆与凸起b弹性接触，且受力杆与凸起b共同组成了阻拦板的连续震动结构，从而在拉动抽屉时可实现阻拦板的连续震动。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是本发明图1的a处放大结构示意图。

图3是本发明图1的b处放大结构示意图。

图4是本发明图1的c处放大结构示意图。

图5是本发明图1的d处放大结构示意图。

图6是本发明图1拆分后的结构示意图。

图7是本发明图6的e处放大结构示意图。

图8是本发明图6的f处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；101、固定座a；102、固定螺栓；103、连接管；104、凹槽；105、插孔；2、排气管；201、固定座b；3、进气管；301、固定座c；4、阻拦结构；401、滑动杆；402、阻拦板；403、弹性件；404、通孔；405、凸起a；406、受力杆；5、驱动结构；501、转轴；502、叶片；6、抽屉；601、矩形板；602、凸起b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种建筑垃圾气化环保处理设备，包括箱体1；箱体1上连接有排气管2，且箱体1上还连接有进气管3，并且箱体1内安装有阻拦结构4；箱体1内安装有驱动结构5，且箱体1内插接有抽屉6；参考如图1和图4，阻拦结构4包括凸起a405，凸起a405呈矩形阵列状焊接在阻拦板402底端面，且凸起a405与通孔404呈交错状分布；凸起a405为三棱柱形杆状结构，且矩形阵列状焊接的凸起a405共同组成了阻拦板402的辅助结构，从而可防止大块残渣在阻拦板402底端面残留的几率；参考如图1和图4，驱动结构5包括转轴501和叶片502，转轴501转动连接在箱体1内，且转轴501上焊接有叶片502；叶片502与进气管3对正，且当叶片502转动时与阻拦板402底端面弹性接触，并且当叶片502转动时与凸起a405弹性接触，从而可实现阻拦板402的连续震动，进而可将大块残渣从阻拦板402底端面震落。

参考如图1，箱体1包括固定座a101和固定螺栓102，固定座a101共设有两个，且两个固定座a101对称焊接在箱体1上，并且每个固定座a101上均插接有两个用于箱体1固定的固定螺栓102；固定座a101底端面与箱体1底端面不平齐，且固定座a101的回弹力组成了固定螺栓102弹性防松动结构。

参考如图1，箱体1还包括连接管103，箱体1顶部焊接有一根连接管103；排气管2包括固定座b201，排气管2上焊接有固定座b201，且固定座b201通过螺栓与箱体1固定连接；排气管2与连接管103直径和内径均相等，且固定座b201组成了排气管2与连接管103连接处的辅助密封结构。

参考如图6和图8，箱体1还包括凹槽104，凹槽104开设在连接管103上，且凹槽104为锥形槽状结构；凹槽104与排气管2头端相匹配，且凹槽104组成了连接管103顶端面的防残留结构，从而可连接管103顶端面积攒残渣，进而导致影响排气管2与连接管103连接处的密封效果。

参考如图6和图7，箱体1还包括插孔105，箱体1左端面开设有插孔105；进气管3包括固定座c301，进气管3上焊接有固定座c301，并且固定座c301通过螺栓与箱体1固定连接；进气管3与插孔105插接相连，且插孔105为阶梯孔状结构，从而可提高进气管3与箱体1连接处的密封性能。

参考如图1和图3，阻拦结构4包括滑动杆401、阻拦板402和弹性件403，滑动杆401共设有两根，且两根滑动杆401对称焊接在箱体1内，并且两根滑动杆401上滑动连接有一块阻拦板402；弹性件403共设有两个，且两个弹性件403分别套接在两根滑动杆401上，并且两个弹性件403共同组成了阻拦板402的弹性复位结构。

参考如图3，阻拦结构4还包括通孔404，通孔404呈矩形阵列开设在阻拦板402上，且矩形阵列状开设的通孔404共同组成了大块残渣的拦截结构。

参考如图1和图5，阻拦结构4还包括受力杆406，受力杆406焊接在阻拦板402底端面，且受力杆406头端为半球形结构；抽屉6包括矩形板601和凸起b602，抽屉6上焊接有矩形板601，且矩形板601上呈矩形阵列状焊接有凸起b602，并且凸起b602为半圆柱形结构；受力杆406与凸起b602弹性接触，且受力杆406与凸起b602共同组成了阻拦板402的连续震动结构，从而在拉动抽屉6时可实现阻拦板402的连续震动。

本实施例的具体使用方式与作用：

当叶片502转动时，第一，因滑动杆401共设有两根，且两根滑动杆401对称焊接在箱体1内，并且两根滑动杆401上滑动连接有一块阻拦板402；弹性件403共设有两个，且两个弹性件403分别套接在两根滑动杆401上，并且两个弹性件403共同组成了阻拦板402的弹性复位结构；第二，因凸起a405呈矩形阵列状焊接在阻拦板402底端面，且凸起a405与通孔404呈交错状分布；凸起a405为三棱柱形杆状结构，且矩形阵列状焊接的凸起a405共同组成了阻拦板402的辅助结构，从而可防止大块残渣在阻拦板402底端面残留的几率；第三，因叶片502与进气管3对正，且当叶片502转动时与阻拦板402底端面弹性接触，并且当叶片502转动时与凸起a405弹性接触，从而可实现阻拦板402的连续震动，进而可将大块残渣从阻拦板402底端面震落；

当拉动抽屉6时，因抽屉6上焊接有矩形板601，且矩形板601上呈矩形阵列状焊接有凸起b602，并且凸起b602为半圆柱形结构；受力杆406与凸起b602弹性接触，且受力杆406与凸起b602共同组成了阻拦板402的连续震动结构，从而在拉动抽屉6时可实现阻拦板402的连续震动；

在使用过程中，第一，因凹槽104开设在连接管103上，且凹槽104为锥形槽状结构；凹槽104与排气管2头端相匹配，且凹槽104组成了连接管103顶端面的防残留结构，从而可连接管103顶端面积攒残渣，进而导致影响排气管2与连接管103连接处的密封效果；第二，因进气管3上焊接有固定座c301，并且固定座c301通过螺栓与箱体1固定连接；进气管3与插孔105插接相连，且插孔105为阶梯孔状结构，从而可提高进气管3与箱体1连接处的密封性能。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。