一种焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件及立火道隔墙结构的制作方法

本实用新型属于耐火材料技术领域，具体涉及一种焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件及立火道隔墙结构。

背景技术：

焦炉一代炉龄一般在25年左右，随着运行时间的延长，焦炉炉龄进入维护期或衰老期，焦炉炉墙减薄、孔洞、橘皮状缺陷和破损范围的扩大，导致焦炉寿命进一步降低，因此，需要经常对焦炉进行维护修补，才能保证焦炉的正常生产。一般常用的修补技术如干法喷补、湿法喷补、火焰焊补、半干法喷补、陶瓷焊补等均需要停窑大修；且或修补后挂料时间短，需要频繁停窑影响正常生产；或只对小面积修补具有良好使用效果等，均不利于修补后焦炉长时间高效运行和生产。因此，研究开发出一种不停窑的焦炉炉墙热修造衬材料及修补工艺就显得尤为迫切。

预制件是将预施工的部位提前分割成小块，并设计出特殊的形状，按形状制作模具，在工厂预浇成型、养护、烘烤完毕后运到现场吊挂拼装。但是对于热焦炉炉墙修补工作而言，修补件分割过小，也不利于不停窑进行炉墙损毁部位修补工作的开展。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件，替代原来立火道炉墙用小砖砌筑或修补效率低需要长时间停窑作业的问题，以及小砖砌筑砖缝多，烟气流窜易引起砖缝处热损蚀，立火道炉墙寿命短，需要频繁修补的问题。

本实用新型提供一种焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件，所述陶瓷件呈梯子形结构，包括结构框架和梯阶，所述梯阶间隔出主空气通道，梯阶中部贯穿设置辅助空气通道，所述梯阶两侧设置空气流通通槽，所述主空气通道和辅助空气通道由所述空气流通通槽连接。以上所述整体修补陶瓷件以预制件产品形式制得，替代了原小砖砌筑的施工模式，砌筑施工或热修焦炉立火道隔墙时，效率将大大提高。另外，整体成型砖缝大大减少，可以减少立火道内烟气在砖缝中流窜，减少对立火道隔墙的热侵蚀，整体成型的主空气通道和辅助空气通道的结合可以使空气下降效率更高。

进一步地，基于对空气下降扩散的均匀性的考虑，本实用新型的焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件中，所述梯阶两侧的空气流通通槽关于所述主空气通道的中心轴对称。

根据空气的流动方向以及流速控制的目的，所述空气流通通槽是由梯阶外部向所述辅助空气通道方向斜向下的插槽结构。进一步限定所述插槽的下部口径尺寸大于上部口径，有利于空气从主空气通道向辅助空气通道下降扩散。

为了本实用新型的焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件用于砌筑或修补焦炉立火道隔墙时，使隔墙水平方向不易偏移，径向结构稳定，所述结构框架的一施工面设置凸榫结构，另一施工面设置榫槽结构，所述凸榫结构和榫槽结构相互配合。

根据本实用新型的焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件，还包括设置于所述结构框架一端的闭合端面，所述闭合端面平行于所述梯阶，该整体修补陶瓷件用于立火道隔墙的起始端和末端，为端部陶瓷件。

本实用新型还提供一种将所述梯阶设置于所述结构框架一端形成闭合端，另一端为开放端的焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件，该整体修补陶瓷件用于立火道隔墙中间部位，为中部陶瓷件。

根据本实用新型的焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件，进一步限定所述梯阶横截面为八边形。

根据本实用新型的焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件，所述主空气通道和辅助空气通道的边角设置倒角，以减少热空气气流对空气通道边角薄弱处的冲击，也便于减少成型破损率。

根据本实用新型的焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件，所述梯阶中可贯穿设置多个辅助空气通道。

基于本实用新型的整体修补陶瓷件，本实用新型提供了一种焦炉立火道隔墙结构，由所述整体修补陶瓷件沿梯子形结构长度方向组合砌筑而成。更为具体地，所述焦炉立火道隔墙结构水平方向上的单层结构由所述端部陶瓷件和中部陶瓷件组合砌筑而成，高度方向上则通过所述整体修补陶瓷件施工面上的凸榫和榫槽固定组合，完成砌筑。

有益效果：

本实用新型的焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件，通过整体成型，代替了小砖砌筑焦炉立火道炉墙的施工模式，大大提高了砌筑或修补效率，降低了因热修停窑对焦炉生产的影响；另外整体成型使砌筑砖缝减少，减少了烟气流窜对立火道隔墙的热侵蚀，也进而延长了炉墙的使用寿命，减少修补次数，提高生产效率。本实用新型进一步的在所述整体修补陶瓷件的梯阶内设置与主空气通道联通的辅助空气通道，提高了助燃空气的下降效率和空气分部均匀性，提高了燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述整体修补陶瓷件的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述整体修补陶瓷件的主视图；

图3是本实用新型所述整体修补陶瓷件的a-a方向侧面剖视图；

图4是本实用新型端部陶瓷件示意图；

图5是本实用新型中部陶瓷件示意图；

图6是本实用新型所述焦炉立火道隔墙结构水平向组合示意图。

图中1、结构框架；2、梯阶；3、主空气通道；4、辅助空气通道；5、空气流通通槽；6、闭合端面；11、凸榫；12、榫槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

本实用新型提供一种焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件，所述陶瓷件呈梯子形结构，包括结构框架1和梯阶2，所述梯阶2间隔出主空气通道3，梯阶2中部贯穿设置辅助空气通道4，所述梯阶2两侧设置空气流通通槽5，为具体是设置在所述梯阶2两侧上部位置，所述主空气通道3和辅助空气通道4由所述空气流通通槽5连接。

可进一步设计限定，所述梯阶2横截面为八边形。

为了减少热气流对空气通道边角薄弱处的冲击力以及减少成型破损率，可以进一步限定所述主空气通道3和辅助空气通道4的边角进行倒角。

所述梯阶2中可平行贯穿设置2个辅助空气通道4，2个贯穿通道中间依然可以依靠所述空气流通通槽5连接，使空气在所述辅助空气通道4中流通。

实施例2

在实施例1的基础上，基于对空气下降扩散的均匀性的考虑，本实施例的焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件中，所述梯阶2两侧的空气流通通槽5关于所述主空气通道3的中心轴对称。

实施例3

在实施例1或2的基础上，根据空气的流动方向以及流速控制的目的，所述空气流通通槽5是由梯阶2外部向所述辅助空气通道4方向斜向下的插槽结构。进一步限定所述插槽的下部口径尺寸大于上部口径，有利于空气从主空气通道3向辅助空气通道4下降扩散。

实施例4

在实施例1-3任一基础上，为了使焦炉立火道隔墙水平方向不偏移，径向结构稳定，所述焦炉立火道隔墙整体修补陶瓷件的结构框架1的一施工面设置凸榫11结构，另一施工面设置榫槽12结构，所述凸榫11结构和榫槽12结构相互配合。

实施例5

如图4所示，本实施例提供一种用于砌筑或修补焦炉立火道隔墙的端部陶瓷件，在实施例1-4任一的基础上，所述整体修补陶瓷件还包括设置于所述结构框架1一端的闭合端面6，所述闭合端面6平行于所述梯阶2。

该端部陶瓷件用于立火道隔墙的起始端和末端。

实施例6

如图5所示，本实施例提供一种用于砌筑或修补焦炉立火道隔墙的中部陶瓷件，在实施例1-4任一的整体修补陶瓷件的基础上，所述结构框架1一端设置一所述梯阶2以形成闭合端，另一端为开放端。

该中部陶瓷件用于立火道隔墙中间部位。

实施例7

如图6所示，基于以上实施例中提供的整体修补陶瓷件，本实用新型提供了一种焦炉立火道隔墙结构，由所述整体修补陶瓷件沿梯子形结构长度方向组合砌筑而成。更为具体地，所述焦炉立火道隔墙结构水平方向上的单层结构由实施例5的所述端部陶瓷件和实施例6的所述中部陶瓷件组合砌筑而成，高度方向上则通过所述整体修补陶瓷件施工面上的凸榫11和榫槽12固定组合，完成砌筑。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。