一种节能环保型竹炭烧制设备的制作方法

本发明涉及一种竹炭烧制设备，涉及竹炭加工技术领域，具体涉及一种节能环保型竹炭烧制设备。

背景技术：

竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。

针对现有技术存在以下问题：

1、在使用烧制设备对竹炭进行烧制时，会产生大量污染性气体，同时气体中会携带一些热量，若直接排放，不但会污染环境，而且容易出现资源的浪费，导致设备的环保性降低，节能性降低的问题；

2、在烧制竹炭时，往往需要等待温度降低后，才能将竹炭取出，进行下一批次竹炭的烧制，不但浪费工人的时间，而且设备温度降低后需要再次启动加热，会消耗更多的能源，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题；

3、烧制设备在使用时，机器自身会产生一定的震颤，若震颤地力长时间持续作用在设备上，会使得设备出现损坏的几率增加，进而影响设备的使用效率，导致设备的使用寿命降低，使用效率降低的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种节能环保型竹炭烧制设备，其中一种目的是为了具备热量回收，废气过滤的能力，解决在使用烧制设备对竹炭进行烧制时，会产生大量污染性气体，同时气体中会携带一些热量，若直接排放，不但会污染环境，而且容易出现资源的浪费，导致设备的环保性降低，节能性降低的问题；其中另一种目的是为了解决将设备温度降低后取出竹炭，再次启动需要消耗更多的能源，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，以达到提高设备的工作效率，减少使用成本的效果，其中再一种目的是为了具备缓冲的能力，方便设备的生产使用，有利于提高设备的使用寿命和使用效率，解决了若震颤地力长时间持续作用在设备上，会使得设备出现损坏的几率增加，进而影响设备的使用效率，导致设备的使用寿命降低，使用效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种节能环保型竹炭烧制设备，包括烧制仓，所述烧制仓的左侧顶端固定连接有预热机构，所述预热机构的顶部固定连接有下料斗，所述烧制仓的右侧底端固定连接有冷却机构，所述烧制仓的底面四角固定连接有支撑机构。

所述预热机构包括有预热箱，所述预热箱的侧面与烧制仓的侧面固定连接，所述预热箱的底部固定连接有输气管。

所述冷却机构包括有冷却箱，所述冷却箱的侧面与烧制仓的侧面固定连接，所述冷却箱的背面顶端固定连接有外壳。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述输气管的顶端延伸至预热箱的内部且与预热箱的内外表面固定连接，所述输气管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的侧面固定连接有抽气装置，所述抽气装置的侧面固定连接有抽气管，所述抽气管的一端延伸至烧制仓的内部且与烧制仓的内外表面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的过滤箱、输气管、抽气装置和抽气管共同配合，对烧制废气进行输送及吸附。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱的内部固定连接有过滤板，所述过滤板均匀分布在过滤箱的内表面上，所述过滤板的侧面固定连接有炭灰吸附板，所述炭灰吸附板的外表面上固定连接有炭灰吸附网。

采用上述技术方案，该方案中的过滤板、炭灰吸附板和炭灰吸附网共同配合，对废气中的炭灰和有害物质进行吸附过滤。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述外壳的内部设置有电机二，所述电机二的外表面与外壳的内表面固定连接，所述电机二的输出轴延伸至冷却箱的内部且与冷却箱的内外表面活动连接，所述电机二的输出轴上固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外表面上固定连接有齿轮二，所述齿轮二的内部固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端与冷却箱的内腔侧面活动连接，所述螺纹杆二的外表面上活动连接有活动块，所述活动块的正面固定连接有隔热板，所述隔热板的外表面与烧制仓的内壁活动连接，所述活动块关于隔热板的中心线对称设置，所述冷却箱的内腔侧面固定连接有导杆二，所述导杆二的外表面与活动块的内表面活动连接，所述电机二的型号为yd132m1-6。

采用上述技术方案，该方案中的电机二、齿轮一、齿轮二、螺纹杆二、隔热板和活动块共同配合，使隔热板与烧制仓分离。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述烧制仓的侧面固定连接有箱体，所述箱体的内壁设置有电机一，所述电机一的侧面与烧制仓的侧面固定连接，所述电机一的输出轴延伸至烧制仓的内部且与烧制仓的内外表面活动连接，所述电机一的输出轴上固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端与烧制仓的内腔侧面活动连接，所述螺纹杆一的外表面活动连接有推板，所述推板的底面活动连接有烧制台，所述烧制台的外表面与烧制仓的内腔侧面固定连接，所述电机一的型号为ye3-315m-4。

采用上述技术方案，该方案中的电机一、螺纹杆一、推板和烧制台共同配合，推动烧制好的竹炭进入冷却箱中。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述烧制仓的内腔底部固定连接有烧制装置，所述烧制装置的顶部与烧制台的底部固定连接，所述烧制台的顶部开设有导热孔，所述烧制仓的内腔正面和背面均固定连接有滑槽座，所述滑槽座的内部开设有滑槽，所述推板的正面和背面均活动连接有滑轮，所述滑轮的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述推板的内部活动连接有导杆一，所述导杆一的两端与烧制仓的内腔侧面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的滑轮、导杆一和滑槽座共同配合，使得推板的移动更加快速，稳定。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却箱的右侧活动连接有箱门，所述冷却箱的背面固定连接有散热装置，所述散热装置的一端延伸至冷却箱的内部且与冷却箱的内壁固定连接，所述散热装置的背面活动连接有滤网。

采用上述技术方案，该方案中的箱门、散热装置和滤网共同配合，提高竹炭的冷却速度。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述预热箱的背面固定连接有动力箱，所述动力箱的输出轴延伸至预热箱的内部且与预热箱的内外表面活动连接，所述动力箱的输出轴上固定连接有主动辊，所述主动辊的外表面上活动连接有传动带，所述传动带的内表面上活动连接有从动辊，所述从动辊的正面与预热箱的内腔正面活动连接，所述预热箱的右侧活动连接有提拉挡门，所述提拉挡门的侧面与烧制仓的侧面活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的提拉挡门、主动辊、从动辊和传动带共同配合，使得预热后的原料的输送更加便捷。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括有连接板，所述连接板的顶部与烧制仓的底面固定连接，所述连接板的底面固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的底面固定连接有支撑腿。

采用上述技术方案，该方案中的连接板、弹簧柱和支撑腿共同配合，对压力及震颤力进行缓冲分散。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有滑动块，所述支撑腿的侧面开设有滑动槽，所述滑动块的外表面与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑动块的外表面上活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动连接有固定块，所述固定块的上表面与烧制仓的底面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的滑动槽、固定块、连接杆、滑动块、压簧和支撑板共同配合，增强设备的缓冲能力和保护能力。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种节能环保型竹炭烧制设备，采用过滤箱、过滤板、炭灰吸附板、炭灰吸附网、输气管、抽气装置和抽气管的配合，通过抽气装置和抽气管配合，将烧制仓中烧制时产生的废气抽出输送至过滤箱中，再利用过滤板上的炭灰吸附板和炭灰吸附网的配合，对废气中的炭灰及有害物质进行吸附，再配合输气管输送至预热箱中，对竹炭进行预热，避免了在使用烧制设备对竹炭进行烧制时，会产生大量污染性气体，同时气体中会携带一些热量，若直接排放，不但会污染环境，而且容易出现资源的浪费，导致设备的环保性降低，节能性降低的问题，从而达到了提高设备的环保性和节能性的效果。

2、本发明提供一种节能环保型竹炭烧制设备，采用电机一、螺纹杆一、推板、电机二、齿轮一、齿轮二、螺纹杆二、隔热板和活动块的配合，通过电机一和螺纹杆一的配合，使得推板推动烧制好的竹炭进行运动，利用电机二和齿轮一的配合，使得齿轮二和螺纹杆二进行转动，带动隔热板和活动块进行运动，使得隔热板与烧制仓分离，使得竹炭落入冷却箱中，避免了将设备温度降低后取出竹炭，再次启动需要消耗更多的能源，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。

3、本发明提供一种节能环保型竹炭烧制设备，采用连接板、弹簧柱、支撑腿、固定块、连接杆、滑动块和压簧的配合，通过连接板与弹簧柱的配合，对压力进行缓冲，再利用固定块与连接杆的活动连接，使得连接杆带动滑动块压缩压簧，利用压簧的回弹时的反向作用力，对压力进行缓冲，避免了震颤地力长时间持续作用在设备上，会使得设备出现损坏的几率增加，进而影响设备的使用效率，导致设备的使用寿命降低，使用效率降低的问题，从而达到了提高设备的使用寿命和使用效率的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构烧制仓的剖面示意图；

图3为本发明的结构烧制仓和冷却机构的俯视剖面示意图；

图4为本发明的结构预热机构的剖面示意图；

图5为本发明的结构过滤板的立体示意图；

图6为本发明的结构支撑机构的剖面示意图。

图中：1、烧制仓；11、烧制装置；12、烧制台；121、导热孔；13、箱体；14、电机一；15、螺纹杆一；16、推板；161、滑轮；17、导杆一；18、滑槽座；2、预热机构；21、预热箱；22、提拉挡门；23、主动辊；24、从动辊；25、传动带；26、过滤箱；261、过滤板；2611、炭灰吸附板；2612、炭灰吸附网；262、输气管；27、抽气装置；271、抽气管；3、下料斗；4、冷却机构；41、冷却箱；42、箱门；43、外壳；44、电机二；441、齿轮一；442、齿轮二；443、螺纹杆二；45、导杆二；46、隔热板；461、活动块；47、散热装置；471、滤网；5、支撑机构；51、连接板；52、弹簧柱；53、支撑腿；531、滑动槽；54、固定块；55、连接杆；56、滑动块；57、压簧；58、支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种节能环保型竹炭烧制设备，包括烧制仓1，烧制仓1的左侧顶端固定连接有预热机构2，预热机构2的顶部固定连接有下料斗3，烧制仓1的右侧底端固定连接有冷却机构4，烧制仓1的底面四角固定连接有支撑机构5，预热机构2包括有预热箱21，预热箱21的侧面与烧制仓1的侧面固定连接，预热箱21的底部固定连接有输气管262，冷却机构4包括有冷却箱41，冷却箱41的侧面与烧制仓1的侧面固定连接，冷却箱41的背面顶端固定连接有外壳43，输气管262的顶端延伸至预热箱21的内部且与预热箱21的内外表面固定连接，输气管262的一端固定连接有过滤箱26，过滤箱26的侧面固定连接有抽气装置27，抽气装置27的侧面固定连接有抽气管271，抽气管271的一端延伸至烧制仓1的内部且与烧制仓1的内外表面固定连接，过滤箱26的内部固定连接有过滤板261，过滤板261均匀分布在过滤箱26的内表面上，过滤板261的侧面固定连接有炭灰吸附板2611，炭灰吸附板2611的外表面上固定连接有炭灰吸附网2612。

在本实施例中，采用过滤箱26、过滤板261、炭灰吸附板2611、炭灰吸附网2612、输气管262、抽气装置27和抽气管271的配合，通过抽气装置27和抽气管271配合，将烧制仓1中烧制时产生的废气抽出输送至过滤箱26中，再利用过滤板261上的炭灰吸附板2611和炭灰吸附网2612的配合，对废气中的炭灰及有害物质进行吸附，再配合输气管262将净化后的空气输送至预热箱21中，对竹炭进行预热，避免了在使用烧制设备对竹炭进行烧制时，会产生大量污染性气体，同时气体中会携带一些热量，若直接排放，不但会污染环境，而且容易出现资源的浪费，导致设备的环保性降低，节能性降低的问题，从而达到了提高设备的环保性和节能性的效果。

如图1-6所示，在本实施例中，优选的，预热箱21的背面固定连接有动力箱，动力箱的输出轴延伸至预热箱21的内部且与预热箱21的内外表面活动连接，动力箱的输出轴上固定连接有主动辊23，主动辊23的外表面上活动连接有传动带25，传动带25的内表面上活动连接有从动辊24，从动辊24的正面与预热箱21的内腔正面活动连接，预热箱21的右侧活动连接有提拉挡门22，提拉挡门22的侧面与烧制仓1的侧面活动连接，通过提拉挡门22、主动辊23、从动辊24和传动带25的配合，使得可以将预热箱21中预热后的原材料能够及时进行烧制，减少热量的流失，使得设备的生产效率和节能性进一步提高。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，外壳43的内部设置有电机二44，电机二44的外表面与外壳43的内表面固定连接，电机二44的输出轴延伸至冷却箱41的内部且与冷却箱41的内外表面活动连接，电机二44的输出轴上固定连接有齿轮一441，齿轮一441的外表面上固定连接有齿轮二442，齿轮二442的内部固定连接有螺纹杆二443，螺纹杆二443的一端与冷却箱41的内腔侧面活动连接，螺纹杆二443的外表面上活动连接有活动块461，活动块461的正面固定连接有隔热板46，隔热板46的外表面与烧制仓1的内壁活动连接，活动块461关于隔热板46的中心线对称设置，冷却箱41的内腔侧面固定连接有导杆二45，导杆二45的外表面与活动块461的内表面活动连接，烧制仓1的侧面固定连接有箱体13，箱体13的内壁设置有电机一14，电机一14的侧面与烧制仓1的侧面固定连接，电机一14的输出轴延伸至烧制仓1的内部且与烧制仓1的内外表面活动连接，电机一14的输出轴上固定连接有螺纹杆一15，螺纹杆一15的一端与烧制仓1的内腔侧面活动连接，螺纹杆一15的外表面活动连接有推板16，推板16的底面活动连接有烧制台12，烧制台12的外表面与烧制仓1的内腔侧面固定连接。

在本实施例中，采用电机一14、螺纹杆一15、推板16、电机二44、齿轮一441、齿轮二442、螺纹杆二443、隔热板46和活动块461的配合，通过电机一14的输出轴的转动，带动螺纹杆一15进行转动，配合螺纹杆一15与推板16的活动连接，使得推板16推动烧制好的竹炭进行运动，同时利用电机二44的输出轴的转动，带动齿轮一441进行转动，利用齿轮一441与齿轮二442的活动连接，使得齿轮二442和螺纹杆二443进行转动，带动隔热板46和活动块461进行运动，使得隔热板46与烧制仓1分离，使得竹炭落入冷却箱41中，避免了将设备温度降低后取出竹炭，再次启动需要消耗更多的能源，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，烧制仓1的内腔底部固定连接有烧制装置11，烧制装置11的顶部与烧制台12的底部固定连接，烧制台12的顶部开设有导热孔121，烧制仓1的内腔正面和背面均固定连接有滑槽座18，滑槽座18的内部开设有滑槽，推板16的正面和背面均活动连接有滑轮161，滑轮161的外表面与滑槽的内壁滑动连接，推板16的内部活动连接有导杆一17，导杆一17的两端与烧制仓1的内腔侧面固定连接，冷却箱41的右侧活动连接有箱门42，冷却箱41的背面固定连接有散热装置47，散热装置47的一端延伸至冷却箱41的内部且与冷却箱41的内壁固定连接，散热装置47的背面活动连接有滤网471。

在本实施例中，通过滑轮161、导杆一17和滑槽座18的设计，使得推板16在推动竹炭时更加便捷，省力，同时配合散热装置47和滤网471的设计，使得烧制好的竹炭的冷却速度更快，使得设备的工作效率进一步提高。

实施例4

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支撑机构5包括有连接板51，连接板51的顶部与烧制仓1的底面固定连接，连接板51的底面固定连接有弹簧柱52，弹簧柱52的底面固定连接有支撑腿53，支撑腿53的侧面固定连接有支撑板58，支撑板58的顶部固定连接有压簧57，压簧57的顶部固定连接有滑动块56，支撑腿53的侧面开设有滑动槽531，滑动块56的外表面与滑动槽531的内壁滑动连接，滑动块56的外表面上活动连接有连接杆55，连接杆55的顶端活动连接有固定块54，固定块54的上表面与烧制仓1的底面固定连接。

在本实施例中，采用连接板51、弹簧柱52、支撑腿53、固定块54、连接杆55、滑动块56和压簧57的配合，通过连接板51与弹簧柱52的配合，对压力进行缓冲，再利用固定块54与连接杆55的活动连接，使得连接杆55带动滑动块56压缩压簧57，利用压簧57和弹簧柱52回弹时的反向作用力，对压力进行缓冲，避免了震颤地力长时间持续作用在设备上，会使得设备出现损坏的几率增加，进而影响设备的使用效率，导致设备的使用寿命降低，使用效率降低的问题，从而达到了提高设备的使用寿命和使用效率的效果。

下面具体说一下该节能环保型竹炭烧制设备的工作原理。

如图1-6所示，在使用时，首先通过烧制装置11和导热孔121共同配合，对竹炭原材料进行烧制，然后通过下料斗3将下一批次的材料输送至预热箱21中，然后通过抽气装置27和抽气管271配合，将烧制仓1中烧制时产生的废气抽出输送至过滤箱26中，再利用过滤板261上的炭灰吸附板2611和炭灰吸附网2612的配合，对废气中的炭灰及有害物质进行吸附，然后利用输气管262将净化后的空气输送至预热箱21中，对竹炭进行预热，当竹炭烧制完成后，通过电机一14的输出轴的转动，带动螺纹杆一15进行转动，然后配合螺纹杆一15与推板16的活动连接，使得推板16推动烧制好的竹炭进行运动，同时利用电机二44的输出轴的转动，带动齿轮一441进行转动，利用齿轮一441与齿轮二442的活动连接，使得齿轮二442和螺纹杆二443进行转动，带动隔热板46和活动块461进行运动，使得隔热板46与烧制仓1分离，使得竹炭落入冷却箱41中，然后利用散热装置47和滤网471，加速竹炭的冷却，待冷却完成后，开启箱门42，将竹炭取出即可，然后将提拉挡门22抽出，再利用主动辊23的转动，带动从动辊24和传动带25转动，将新批次的竹炭原料输送至烧制仓1中进行烧制即可。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。