一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法与流程

技术特征：

1.一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于，包括如下步骤：

以质量百分比计，按5％～15％的钢渣、5％～15％的铁矿粉、10％～25％的瘦煤、50％～65％的1/3焦煤及5％～15％的无烟煤配备原料，再加入原料总质量0.5％～2％的粘结剂和6％～10％的水；

将上述物料混合后进行闷料处理，然后冷压成型制得冷压块；

将所述冷压块干燥后置于外热式炭化炉内炭化；

炭化完成后的冷压块装入密闭容器中冷却至室温制得铁焦。

2.根据权利要求1所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述钢渣中氧化钙含量不低于45％；所述铁矿粉的全铁含量不低于40％；所述1/3焦煤中固定碳含量不低于55％、灰分不高于10％、挥发分不超过35％、胶质层指数不低于10；所述瘦煤中固定碳含量不低于65％、灰分不高于10％、挥发分不超过15％、胶质层指数不低于10；所述无烟煤中固定碳含量不低于75％、灰分不高于10％、挥发分不超过7％。

3.根据权利要求2所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述钢渣粒度不超过0.5mm；所述铁矿粉粒度不超过0.15mm；所述1/3焦煤、瘦煤及无烟煤的粒度均不超过0.15mm。

4.根据权利要求1所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。

5.根据权利要求1所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述物料混合后的闷料处理时间为40～60min。

6.根据权利要求1所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述冷压块在外热式炭化炉内的炭化包括预热、升温、高温炭化三个阶段。

7.根据权利要求6所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述预热阶段的预热温度不高于350℃，所述升温阶段的升温速率不大于5℃/min，所述高温炭化阶段的高温炭化温度为950～1050℃，高温炭化时间为3～5h。

8.根据权利要求1～7任一项所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述铁焦的挥发分vdaf含量不超过1.8％，全硫含量不超过0.5％，反应性cri不低于50％，转鼓强度指数不低于65％，抗压强度不低于3200n/个，落下强度不低于12次/个。

技术总结
本发明提供了一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，步骤包括：以质量百分比计，按5％～15％的钢渣、5％～15％的铁矿粉、10％～25％的瘦煤、50％～65％的1/3焦煤及5％～15％的无烟煤配备原料，再加入原料总质量0.5％～2％的粘结剂和6％～10％的水；将上述物料混合后进行闷料处理，然后冷压成型制得冷压块；将所述冷压块干燥后置于外热式炭化炉内炭化；炭化完成后的冷压块装入密闭容器中冷却至室温制得铁焦。本发明提供的一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，原料来源广泛，工艺流程简单、生产能耗低且制得的铁焦反应性高。

技术研发人员：柳政根;储满生;曹来更;鲍继伟;王茗玉;韩冬;唐珏;高立华;郭俊;刘培军;闫瑞军;张立峰;应自伟;万利成
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021.06.18