焦炉及其可调节蓄热室的制作方法

本发明涉及焦化技术领域，更具体地说，涉及一种焦炉的可调节蓄热室，还涉及一种焦炉。

背景技术：

目前，焦炉发展呈大型化趋势，焦炉有效体积越来越大，其燃烧室(炭化室)的高度越来越高，结构强度要求越来越大，相应的炉顶的厚度也随之增加，使得传统从炉顶进行温度调节的难度也越来越大，甚至不能调节。

另外，现有技术中，焦炉长向加热均匀性调节采用位于蓄热室中小烟道顶部的调节砖调节。请参阅图1，调节砖14为多块，并分布于蓄热室的主墙12和单墙11之间，调节时需生产工人由焦炉地下室通过工具凭经验试探式改变调节砖14的气体流通面积，从而调节煤气蓄热室16、空气蓄热室13的气体流量。但是，蓄热室的空气蓄热室小烟道15、煤气蓄热室小烟道17内会沉积大量烟尘，打开并将工具伸入其内会造成灰尘外溢，污染环境，并且，调节工具要穿过焦炉底板及小烟道进行调节，距离长，操作时不可见，需生产工人试探摸索，所以人工利用工具调整调节砖14的准确性差，需多次调整，过程繁琐。

因此，如何在生产中顺利调节大型化焦炉的焦炉温度，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种焦炉的可调节蓄热室，可调节蓄热室的小烟道中机焦侧炉头处设置有能够转动的流量调节板，生产时通过调节各小烟道中流量调节板的角度即可改变各小烟道的流通面积，进而调节进出单个蓄热室的气体流量，改变各单个蓄热室对应的燃烧室各部位处加热介质的流量，实现调节焦炉温度，使生产过程中热工调节更方便、准确，且相比于传统从炉顶进行温度调节的方式，更适于焦炉大型化发展。本发明还提供一种应用上述可调节蓄热室的焦炉，便于进行温度调节。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦炉的可调节蓄热室，所述可调节蓄热室的小烟道中机焦侧炉头处设有能够转动的流量调节板，所述流量调节板在转动过程中能调节该小烟道的流通面积。

优选的，上述可调节蓄热室中，所述小烟道为多个。

优选的，上述可调节蓄热室中，所述流量调节板包括安装轴和固定于所述安装轴的主体板，所述安装轴能够绕自身轴线转动地安装于所述小烟道内；所述主体板的形状与所述小烟道的截面形状相同。

优选的，上述可调节蓄热室中，所述流量调节板还包括肋板，所述肋板分别与所述主体板和所述安装轴固定连接，并且所述肋板的延伸方向与所述安装轴的轴向垂直。

优选的，上述可调节蓄热室中，所述焦炉沿长向分为若干格，且所述焦炉中每组双联火道对应一格。

优选的，上述可调节蓄热室中，所述小烟道的顶部设有金属调节板，所述金属调节板设有能够改变截流通面积的气体流通孔。

优选的，上述可调节蓄热室中，所述金属调节板包括：

板体，所述板体安装于所述小烟道的顶部，并且所述板体设有气体流通孔；

滑动板，所述滑动板能够滑动地安装于所述板体，并且所述滑动板能够在滑动过程中改变覆盖所述气体流通孔的面积。

优选的，上述可调节蓄热室中，每个所述小烟道顶部的金属调节板为多个，并且各金属调节板沿所述焦炉的长向依次分布。

优选的，上述可调节蓄热室中，每个所述小烟道顶部处任意两个相邻的所述金属调节板可拆卸地相互连接。

一种焦炉，包括蓄热室，所述蓄热室为上述技术方案中任意一项所述的可调节蓄热室。

本发明提供一种焦炉的可调节蓄热室，该可调节蓄热室的小烟道中机焦侧炉头处设有能够转动的流量调节板，流量调节板在转动过程中能调节该小烟道的流通面积。

本发明提供的焦炉的可调节蓄热室在生产中，通过调节各小烟道中流量调节板的角度即可改变各小烟道的流通面积，进而调节进出单个蓄热室的气体流量，改变各单个蓄热室对应的燃烧室各部位处加热介质的流量，实现调节焦炉温度，使生产过程中热工调节更方便、准确，且相比于传统从炉顶进行温度调节的方式，更适用于大型化焦炉。

本发明还提供一种应用上述可调节蓄热室的焦炉，便于进行温度调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中焦炉的蓄热室的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的焦炉的可调节蓄热室的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的金属调节板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的流量调节板的结构示意图；

其中，图2-图4中：

单墙101；主墙201；空气蓄热室隔墙301；煤气蓄热室隔墙302；金属调节板401；板体411；气体流通孔4111；第一可拆卸连接头4112；第二可拆卸连接头4113；滑动板412；流量调节板500；安装轴501；主体板502；肋板503；手柄504；空气蓄热室601；分段空气蓄热室6011；底部空气蓄热室6012；煤气蓄热室701；分段煤气蓄热室7011；底部煤气蓄热室7012；空气蓄热室小烟道801；分段空气蓄热室小烟道8011；底部空气蓄热室小烟道8012；煤气蓄热室小烟道901；分段煤气蓄热室小烟道9011；底部煤气蓄热室小烟道9012。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种焦炉的可调节蓄热室，可调节蓄热室的小烟道中机焦侧炉头处设置有能够转动的流量调节板，生产时通过调节各小烟道中流量调节板的角度即可改变各小烟道的流通面积，进而调节进出单个蓄热室的气体流量，改变各单个蓄热室对应的燃烧室各部位处加热介质的流量，实现调节焦炉温度，使生产过程中热工调节更方便、准确，且相比于传统从炉顶进行温度调节的方式，更适于焦炉大型化发展。本发明实施例还公开一种应用上述可调节蓄热室的焦炉，便于进行温度调节。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅2-4，本发明实施例提供一种焦炉的可调节蓄热室，该可调节蓄热室的小烟道中机焦侧炉头处设有能够转动的流量调节板500，流量调节板500在转动过程中能调节该小烟道的流通面积。

本实施例提供的焦炉的可调节蓄热室在生产中，通过调节各小烟道中流量调节板500的角度即可改变各小烟道的流通面积，进而调节进出各单个蓄热室(具体包括分段空气蓄热室6011、底部空气蓄热室6012、分段煤气蓄热室7011和底部煤气蓄热室7012)的气体流量，改变各单个蓄热室对应的燃烧室各部位处加热介质的流量，实现调节焦炉温度，使生产过程中热工调节更方便、准确，且相比于传统从炉顶进行温度调节的方式，更适用于大型化焦炉。

具体的，上述实施例提供的可调节蓄热室中，小烟道为多个。可调节蓄热室的墙体包括主墙201、单墙101，还包括承重隔墙；单墙101将相邻两面主墙201之间的上部空间分隔为空气蓄热室601和煤气蓄热室701、将邻两面主墙201之间的下部空间分隔为空气蓄热室小烟道801和煤气蓄热室小烟道901。承重隔墙为两面，包括空气蓄热室隔墙301和煤气蓄热室隔墙302；空气蓄热室隔墙301布置在主墙201和单墙101之间，并将空气蓄热室601分隔为分段空气蓄热室6011和底部空气蓄热室6012，将空气蓄热室小烟道801分隔为分段空气蓄热室小烟道8011和底部空气蓄热室小烟道8012；煤气蓄热室隔墙302布置在主墙201和单墙101之间，并将煤气蓄热室701分隔为分段煤气蓄热室7011和底部煤气蓄热室7012、将煤气蓄热室小烟道901分隔为分段煤气蓄热室小烟道9011和底部煤气蓄热室小烟道9012。

本实施例中可调节蓄热室不仅包括主墙201和单墙101，还包括设置在主墙201和单墙101之间的承重隔墙，承重隔墙能承担一部分载荷，减少主墙201和单墙101所承受的载荷，增加可调节蓄热室整体结构强度，提高承重能力，适应目前焦炉大型化发展趋势。

上述实施例中，分段空气蓄热室小烟道8011、底部空气蓄热室小烟道8012、分段煤气蓄热室小烟道9011和底部煤气蓄热室小烟道9012中分别设有流量调节板500。

流量调节板500包括安装轴501和固定于所述安装轴501的主体板502，所述安装轴501能够绕自身轴线转动地安装于小烟道内。主体板502的形状优选设置为与所述小烟道的截面形状相同。

优选的，上述可调节蓄热室中，流量调节板500还包括肋板503，所述肋板503分别与所述主体板502和所述安装轴501固定连接，并且所述肋板503的延伸方向与所述安装轴501的轴向垂直。

为了使焦炉长向加热均匀性调节更方便，上述焦炉的可调节蓄热室沿长向分为若干格，且所述焦炉中每组双联火道对应一格。

进一步的，上述实施例提供的技术方案中，各小烟道(包括分段空气蓄热室小烟道8011、底部空气蓄热室小烟道8012、分段煤气蓄热室小烟道9011和底部煤气蓄热室小烟道9012)的顶部分别设有金属调节板401，金属调节板401设有能够改变流通面积的气体流通孔4111。

具体的，上述金属调节板401包括：

板体411，所述板体411安装于小烟道的顶部，并且所述板体411设有气体流通孔4111；

滑动板412，所述滑动板412能够滑动地安装于所述板体411，并且所述滑动板412能够在滑动过程中改变覆盖所述气体流通孔4111的面积，从而改变气体流通孔4111的流通面积。

每个小烟道顶部的金属调节板401为多个，并且每个小烟道顶部的各金属调节板401沿焦炉的长向依次分布。

优选的，上述实施例提供的技术方案中，每个所述小烟道顶部处任意两个相邻的金属调节板401可拆卸地相互连接。具体的，金属调节板401的两端分别设有第一可拆卸连接头4112和第二可拆卸连接头4113，第一可拆卸连接头4112用于与相邻的金属调节板401的第二可拆卸连接头4113配合、第二可拆卸连接头4113用于与另一相邻金属调节板401的第一可拆卸连接头4112配合。

本实施例提供的可调节蓄热室设有金属调节板401，应用时可通过改变金属调节板401中气体流通孔4111的流通面积来调节气体流量，进而来调节焦炉长向加热的均匀性。同时，金属调节板401在长向分很多块，且相邻的金属调节板401之间可拆卸连接，且每块金属调节板401单体的重量轻，便于用户由小烟道上方将金属调节板401拿出焦炉外调节，既确保调节的精确性、便捷性，又避免由小烟道下方打开可调节蓄热室而造成小烟道底部沉积的烟尘外溢而污染环境。

前文介绍的是焦炉以混合煤气(贫煤气)为加热介质的情况，如果焦炉采用富煤气(焦炉煤气)为主要加热介质时，本发明的结构同样适用，只是进入的加热介质不同，当焦炉采用富煤气(焦炉煤气)为主要加热介质时，煤气蓄热室进入的介质为助燃空气，排出的同样为废气。本发明提供的可调节蓄热室适用于炉高为5-10米的单富煤气加热式焦炉、单贫煤气加热式焦炉及贫富煤气复合加热式焦炉。

本发明实施例还提供一种焦炉，包括蓄热室，蓄热室为上述实施例提供的可调节蓄热室。

本实施例提供的焦炉应用上述实施例提供的可调节蓄热室，便于进行温度调节。当然，本实施例提供的焦炉还具有上述实施例提供的有关可调节蓄热室的其他效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。