一种高效环保的焦炉煤气脱硫设备的制作方法

本实用新型涉及煤气脱硫技术领域，具体为一种高效环保的焦炉煤气脱硫设备。

背景技术：

煤气脱硫：随着时代的发展，煤气的使用日益增加，但是在煤气成品制造的过程中会有硫，发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以h2s形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成h2s进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，比国家规定的的最高排放浓度指标高出许多。

然而现有的煤气脱硫设备不能将高温煤气进行冷却处理，高温气体在管道内输送比较危险，容易发生自燃，不能过滤完的硫气体进行过滤净化向外排出，长时间人体呼吸会对肺部造成严重危害，甚至容易致癌。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效环保的焦炉煤气脱硫设备，以解决上述背景技术中提出现有的煤气脱硫设备不能将高温煤气进行冷却处理，高温气体在管道内输送比较危险，容易发生自燃，不能过滤完的硫气体进行过滤净化向外排出，长时间人体呼吸会对肺部造成严重危害，甚至容易致癌。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保的焦炉煤气脱硫设备，包括脱硫室，所述脱硫室的后侧表面固定连接有煤气出气管，所述脱硫室的左侧表面固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接有冷却室，所述冷却室的左侧表面固定连接有煤气进气管，所述冷却室的内侧固定连接有冷却装置，所述冷却室的后侧表面固定连接有进水管和出水管，所述脱硫室的右侧表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端固定连接有脱硫液再生室，所述脱硫液再生室的上表面固定连接有催化剂进料口，所述脱硫液再生室的右侧表面固定连接有废气管，且废气管的一端固定连接有过滤箱，所述脱硫液再生室的后侧固定连接有与脱硫室相连的脱硫液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型脱硫液通过第一喷洒头喷出，煤气中的硫化氢被脱硫液吸收后，通过煤气出气管将煤气排出，脱硫液与硫化氢反应成化合物形成废液，废液通过第二连接管进入脱硫液再生室，通过催化剂进料口将催化剂放入脱硫液再生室内，废液与催化剂相接触后，产生氧化反应，使脱硫液再生，再生脱硫液过程中产生的硫气体通过废气管排出，再生脱硫液通过水泵对再生脱硫液产生压力，使再生脱硫液通过脱硫液管进入脱硫液溶液箱，达到循环利用脱硫液的效果，节约成本，使煤气的净化更加彻底，提高了净化的效果，高温气体再管道内输送比较危险，容易发生自燃，为了安全和合理输送煤气，冷凝管通过水的流动性对煤气进行冷却，提高对煤气脱硫的效率，同时提高了安全性，硫气体通过过滤箱向外排出，通过第二活性炭板对硫气体进行吸附，避免污染空气环境，人体长时间呼吸对肺部造成严重危害，甚至还会致癌。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型中图1中冷却装置的内部结构图；

图3为本实用新型中图1中脱硫室的内部结构图；

图4为本实用新型中图1中a处的放大结构图；

图5为本实用新型中图1中b处的放大结构图。

图中：1、脱硫室；2、第一连接管；3、冷却室；4、煤气进气管；5、煤气出气管；6、第二连接管；7、脱硫液再生室；8、脱硫液管；9、第一筒体；10、冷凝管；11、脱硫液溶液箱；12、第一喷洒头；13、第二喷洒头；14、第一过滤板；15、固定块；16、过滤箱；17、第二过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保的焦炉煤气脱硫设备，包括脱硫室1，脱硫室1的后侧表面固定连接有煤气出气管5，脱硫室1的左侧表面固定连接有第一连接管2，第一连接管2的一端固定连接有冷却室3，冷却室3的左侧表面固定连接有煤气进气管4，冷却室3的内侧固定连接有冷却装置，冷却室3的后侧表面固定连接有进水管和出水管，脱硫室1的右侧表面固定连接有第二连接管6，第二连接管6的一端固定连接有脱硫液再生室7，脱硫液再生室7的上表面固定连接有催化剂进料口，脱硫液再生室7的右侧表面固定连接有废气管，且废气管的一端固定连接有过滤箱16，脱硫液再生室7的后侧固定连接有与脱硫室1相连的脱硫液管8。

本实用新型中：冷却装置包括第一筒体9，第一筒体9的内侧环绕固定连接有冷凝管10，冷凝管10的一端与进水管相连接，高温气体在管道内输送比较危险，容易发生自燃，为了安全和合理输送煤气，冷凝管10通过水的流动性对煤气进行冷却，提高对煤气脱硫的效率，同时提高了安全性。

本实用新型中：脱硫室1的内侧位于上方位置处固定连接有脱硫液溶液箱11，脱硫液溶液箱11的内侧安装有水泵，且水泵的一端连接有脱硫液管8，脱硫液溶液箱11的下表面贯穿固定连接有第一喷洒头12，第一喷洒头12的底端固定连接有第一喷头，第一喷洒头12不少于三个，脱硫液通过第一喷洒头12喷出，煤气中的硫化氢被脱硫液吸收后，通过煤气出气管5将煤气排出，脱硫液与硫化氢反应成化合物形成废液，废液通过第二连接管6进入脱硫液再生室7，通过催化剂进料口将催化剂放入脱硫液再生室7内，废液与催化剂相接触后，产生氧化反应，使脱硫液再生，再生脱硫液过程中产生的硫气体通过废气管排出，再生脱硫液通过水泵对再生脱硫液产生压力，使再生脱硫液通过脱硫液管8进入脱硫液溶液箱11，达到循环利用脱硫液的效果，节约成本，使煤气的净化更加彻底，提高了净化的效果。

本实用新型中：第一喷洒头12的中段位置处贯穿固定连接有第二喷洒头13，第二喷洒头13的两端均固定连接有第二喷头，第一喷洒头12与两个第二喷洒头13的内侧均固定连接有过滤网，第一喷洒头12与两个第二喷洒头13增加了喷洒面积，使喷洒的更加均匀，提高了煤气脱硫效率，减少了生产成本，提高了生产效益。

本实用新型中：煤气出气管5的内侧固定连接有第一过滤板14，第一过滤板14左侧表面固定连接有第一把手，第一过滤板14的内侧固定连接有第一活性炭板，煤气出气管5的左侧表面位于第一把手的上方固定连接有固定块15，固定块15的一端活动连接有转销，第一活性炭板与净化过的煤气接触时，第一活性炭板对煤气中的硫气体进行二次过滤，提高了对煤气脱硫质量，提高了实用性，可以通过固定块15进行对第一过滤板14进行限位，避免第一过滤板14脱落，影响过滤效果。

本实用新型中：过滤箱16的上表面开设有第一排气孔，过滤箱16的内侧滑动有第二过滤板17，第二过滤板17的内侧固定连接有第二活性炭板，第二过滤板17的外侧表面固定连接有第二把手，第二过滤板17不少于三个，硫气体通过过滤箱16向外排出，通过第二活性炭板对硫气体进行吸附，避免污染空气环境，人体长时间呼吸对肺部造成严重危害，甚至还会致癌。

工作原理：首先高温气体在管道内输送比较危险，容易发生自燃，为了安全和合理输送煤气，冷凝管10通过水的流动性对煤气进行冷却，提高对煤气脱硫的效率，同时提高了安全性，脱硫液通过第一喷洒头12喷出，煤气中的硫化氢被脱硫液吸收后，通过煤气出气管5将煤气排出，脱硫液与硫化氢反应成化合物形成废液，废液通过第二连接管6进入脱硫液再生室7，通过催化剂进料口将催化剂放入脱硫液再生室7内，废液与催化剂相接触后，产生氧化反应，使脱硫液再生，再生脱硫液过程中产生的硫气体通过废气管排出，再生脱硫液通过水泵对再生脱硫液产生压力，使再生脱硫液通过脱硫液管8进入脱硫液溶液箱11，达到循环利用脱硫液的效果，节约成本，使煤气的净化更加彻底，提高了净化的效果，第一活性炭板与净化过的煤气接触时，第一活性炭板对煤气中的硫气体进行二次过滤，提高了对煤气脱硫质量，提高了实用性，可以通过固定块15进行对第一过滤板14进行限位，避免第一过滤板14脱落，影响过滤效果，硫气体通过过滤箱16向外排出，通过第二活性炭板对硫气体进行吸附，避免污染空气环境，人体长时间呼吸对肺部造成严重危害，甚至还会致癌。

综上所述：本实用新型脱硫液通过第一喷洒头12喷出，煤气中的硫化氢被脱硫液吸收后，通过煤气出气管5将煤气排出，脱硫液与硫化氢反应成化合物形成废液，废液通过第二连接管6进入脱硫液再生室7，通过催化剂进料口将催化剂放入脱硫液再生室7内，废液与催化剂相接触后，产生氧化反应，使脱硫液再生，再生脱硫液过程中产生的硫气体通过废气管排出，再生脱硫液通过水泵对再生脱硫液产生压力，使再生脱硫液通过脱硫液管8进入脱硫液溶液箱11，达到循环利用脱硫液的效果，节约成本，使煤气的净化更加彻底，提高了净化的效果，高温气体在管道内输送比较危险，容易发生自燃，为了安全和合理输送煤气，冷凝管10通过水的流动性对煤气进行冷却，提高对煤气脱硫的效率，同时提高了安全性，硫气体通过过滤箱16向外排出，通过第二活性炭板对硫气体进行吸附，避免污染空气环境，人体长时间呼吸对肺部造成严重危害，甚至还会致癌。