一种热解炉的制作方法

本发明涉及煤化工设备技术领域，具体为一种热解炉。

背景技术：

热解技术是对我们赋存的大量的的低阶煤进行资源化高效利用的有效途径，然而传统的内热式低温块煤干馏炉以空气作为助燃物，煤气中含有大量的氮气，大大地降低了煤气热值，直接影响到煤气的综合利用价值；该技术要求原料为块煤，而其筛分下来的粉煤无法合理、高效利用，对直径小于3厘米的细煤粉采取热解工艺最大的困难就是因为粉煤直径较块煤小，如何在炉内均匀分布进而与热解气均匀接触，扩大热解面积，最终达到较高的热解效率；现有技术中，例如专利号为201610305172.9的中国专利，其公共的技术方案，虽然解决了上述问题，但是其缺点是，煤粉进入方向与热解气的进入方向，相反，故而移动至煤粉进入进气管，堵塞进气管，影响热解气的输入，同时其用于输送热解气的管道，不能转动，进一步的影响煤粉与热解气的接触。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热解炉，包括炉体、安装在所述炉体上的炉盖；所述炉体的侧面设有用于煤粉进入的进入口，并在所述炉体的底部设有用于焦粉排出的排出口；所述炉盖上设有用于输送热解气的输送管，且所述输送管上设有从动轮，通过设有的电机与所述从动轮啮合，驱动所述输送管在所述炉体内转动；所述输送管输送热解气的方向与煤粉进入的方向一致，且所述输送管穿过所述炉盖向所述炉体的内部延伸；所述炉盖还具有用于热解气排出的出气口，并在出气口上设有收集器。

作为本发明的优选技术方案：所述输送管通过设有的第一连接件螺纹连接在所述炉盖上，且所述输送管贯穿所述第一连接件的内部，并在所述第一连接件内转动。

作为本发明的优选技术方案：所述输送管上还设有支管，且所述支管位于所述炉体的内部；其中，所述支管的一端与所述输送管连接连通，且所述支管远离所述输送管的一端面向所述炉体的底部。

作为本发明的优选技术方案：所述收集器通过设有的第二连接件与所述炉盖上的出气口螺纹配合；所述第二连接件远离所述炉盖的一端与设有的罐体螺纹连接，且所述罐体远离所述第二连接件的一端与设有排气口活动连接。

作为本发明的优选技术方案：所述罐体的内底面设有凸起；所述凸起的最高点重合在所述罐体的中轴线上，且所述第二连接件完全贯穿所述凸起，并与所述凸起螺纹配合。

作为本发明的优选技术方案：所述排气口通过设有的罐盖与所述罐体螺纹配合。

作为本发明的优选技术方案：所述凸起的外围与所述罐体内壁之间还设有引流管。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：通过设有的电机与从动轮啮合，驱动输送管在炉体内转动，促使热解气能够与煤粉充分混合；同时输送管由炉盖向炉体的内部延伸，故而使得热解气与煤粉的进入方向保持一致，故而有效解决了因煤粉与热解气逆向接触，导致输送管被煤粉堵住以及顺着输送管流出炉体的问题。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为图1的局部结构剖视示意图；

图3为本发明收集器主体结构的分解示意图；

图4为本发明收集器的内部结构示意图。

图中：1、炉体；2、进入口；3、收集器；30、排气口；31、罐盖；32、罐体；33、第二连接件；34、引流管；35、凸起；4、输送管；5、从动轮；6、电机；7、炉盖；8、第一连接件；9、排出口；10、支管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种热解炉，包括炉体1、安装在所述炉体1上的炉盖7；所述炉体1的侧面设有用于煤粉进入的进入口2，并在所述炉体1的底部设有用于焦粉排出的排出口9；通过上述方案，使得煤粉得以进入，同时也便于焦粉的排出；

由于所述炉盖7上设有用于输送热解气的输送管4，实现热解气的输送，且所述输送管4上设有从动轮5，通过设有的电机6与所述从动轮5啮合，驱动所述输送管4在所述炉体1内转动，因此可以通过输送管4的转动搅动煤粉，既有利于煤粉的搅匀，又有利于热解气与煤粉的充分搅匀；其中，从动轮5与电机6上设有的主动齿轮啮合，利用齿轮传动，实现动力可靠的传递；

进一步的，所述输送管4输送热解气的方向与煤粉进入的方向一致，且所述输送管4穿过所述炉盖7向所述炉体1的内部延伸；因此利用输送管4对煤粉进行搅拌，有利于煤粉的搅匀，同时有效避免了煤粉堵住输送管4影响热解气的输入；

由于所述炉盖7还具有用于热解气排出的出气口，并在出气口上设有收集器3，通过上述方案，热解气与煤粉接触后，被排出，此时热解气中还携带有煤粉热解后的焦油，通过收集器3的设置可以使得热解气中含有的焦油可以在收集器3内蓄积和沉淀。

由于所述输送管4通过设有的第一连接件8螺纹连接在所述炉盖7上，且所述输送管4贯穿所述第一连接件8的内部，并在所述第一连接件8内转动，因此使得输送管4既可以得到固定，又便于输送管4在炉体1内转动。

为了进一步的便于煤粉与热解气的搅匀，所述输送管4上还设有支管10，且所述支管10位于所述炉体1的内部；其中，所述支管10的一端与所述输送管4连接连通，且所述支管10远离所述输送管4的一端面向所述炉体1的底部，通过上述方案，支管10与输送管4的配合可以扩大了煤粉与热解气的接触面积，并通过输送管4的驱动，实现支管10的转动，即有利于煤粉的搅匀，又有利于煤粉与热解气的充分接触，另外，支管10的一端面向炉体1的底部，因此使得热解气可以由下往上流动，故而可以使得热解气由低往上流动，进一步的扩大热解气与煤粉的充分接触，同时也能够延长热解气在炉体1内流动的时间，故而提高煤粉的热解效率。

由于所述收集器3通过设有的第二连接件33与所述炉盖7上的出气口螺纹配合，因此便于收集器3的安装和固定，同时也便于热解气的收集；由于所述第二连接件33远离所述炉盖7的一端与设有的罐体32螺纹连接，因此使得第二连接件33与罐体32的安装；由于所述罐体32远离所述第二连接件33的一端与设有排气口30活动连接，因此也便于排气口30的安装，同时排气口30通过法兰盘与与外部的排气管连接，因此也便于热解气的流出；另外罐体32的设置，当热解气进入罐体32后，体积变大，此时热解气在罐体32内的停留时间延长，流速放缓，故而便于热解气在罐体32内部蓄积和沉淀。

为了便于沉淀在罐体32内的焦油蓄积，所述罐体32的内底面设有凸起35；所述凸起35的最高点重合在所述罐体32的中轴线上，且所述第二连接件33完全贯穿所述凸起35，并与所述凸起35螺纹配合。通过上述方案，凸起35可以引导焦油向罐体32的内壁处蓄积，进而便于焦油的收拢和集聚。

由于所述排气口30通过设有的罐盖31与所述罐体32螺纹配合，因此便于排气口30与罐体32的组装，尤其是，便于将罐盖31拆下，以便于对罐体32的内部进行清理。

由于所述凸起35的外围与所述罐体32内壁之间还设有引流管34，通过上述方案，使得聚集在罐体32内的焦油能够自动排出，进而便于将焦油收集。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。