一种生物炭生产加工设备的制作方法

本发明涉及生物炭技术领域，具体涉及到一种生物炭生产加工设备。

背景技术：

常见的生物炭包括稻壳炭、秸秆炭、竹炭、木炭和由动物粪便制成的炭等。生物炭高度稳定，且具有较强的吸附能力，在全球气候变化、碳循环和环境问题中发挥着重要的作用。生物质热解技术发展迄今，种类繁多，各有特点。通过主要产物的形态可划分为气化技术、液化技术、和炭化技术。

如申请号为cn201720092202.2的专利中公开了一种新型生物炭制备设备，包括依次连接的燃烧炉、生物炭裂解炉及生物油制取装置；燃烧炉连接有控制器，控制器监测生物炭裂解炉内的温度及压强并控制燃烧炉内燃烧的热量；燃烧炉底部连接有烟气管道；烟气管道延伸并设置在生物炭裂解炉外周以传递给生物炭裂解炉热量；生物炭裂解炉设置有气体通道，气体通道连通到生物油制取装置内部；生物油制取设备内设置有冷却水管道并具有生物油出口及余气通道；余气通道通过第一抽风机连接到燃烧炉；生物炭裂解炉连接有出料设备，出料设备运输生物炭裂解炉内的生物炭并搅碎呈颗粒状。本实用新型技术方案可使得能源高效利用，环保节能；并可快速制取和包装生物炭。

上述专利的新型生物炭制备设备高效利用能源，更为环保。但是，由于生物炭的原料种类繁多，结构不一，容易导致生物炭的炭化程度参差不齐，并且，燃烧炉的能量利用率不高，容易造成大量的能源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种生物炭生产加工设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种生物炭生产加工设备，包括炭化炉、燃烧炉、粉碎仓、出料装置，所述炭化炉包括炭化区和加热区，所述加热区围绕在炭化区的外侧，所述燃烧炉与加热区管路连接，用于向加热区输出高温烟气，所述粉碎仓设置在炭化炉上方，所述粉碎仓包括粉碎区和预热区，所述粉碎区内设置有用于对炭原料进行粉碎的粉碎装置，所述粉碎区底部设置有与炭化区连通的下料口，所述预热区设置在粉碎区的外侧，所述预热区的底部设置有与加热区连通的通烟口，所述出料装置包括出炭装置和制油装置，所述出炭装置用于输出炭化炉内生成的生物炭，所述制油装置用于收集炭化炉内生成的气体并冷却得到生物油。

进一步的，所述下料口内设置有用于开闭下料口的阀门组件。

进一步的，所述炭化区内设置有驱动电机、转轴、绞龙叶片，所述驱动电机用于驱动转轴转动，所述绞龙叶片绕设在转轴上。

进一步的，所述粉碎装置包括两个相配合的第一粉碎齿辊以及用于驱动第一粉碎齿辊转动的第一驱动装置。

进一步的，所述粉碎装置包括第二粉碎齿辊和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第二粉碎齿辊转动，所述粉碎区的内壁上设置有若干与第二粉碎齿辊配合的粉碎齿，所述粉碎齿设置在第二粉碎齿辊的两侧。

进一步的，所述第二粉碎齿辊位于第一粉碎齿辊的下方和下料口的上方。

进一步的，所述第二粉碎齿辊与下料口之间设置有筛网。

进一步的，所述粉碎区的顶部开设有进料口，所述进料口位于第一粉碎齿辊上方。

进一步的，所述预热区顶部设置有排烟口。

进一步的，所述制油装置包括集油箱、抽风机、冷凝管路，所述集油箱与炭化区管路连接，所述抽风机设置在集油箱与炭化区之间，用于将炭化区内的气体抽至集油箱，所述冷凝管路流经集油箱，用于冷却气体。

本发明的有益效果：由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的生物炭生产加工设备包括炭化炉、燃烧炉、粉碎仓、出料装置，将炭化炉分为内部的炭化区和外部的加热区，通过燃烧炉向加热区输出高温烟气，以对炭化区内的原料进行加热得到生物炭，在炭化炉上方设置粉碎仓，将粉碎仓包括内部的粉碎区和外部的预热区，在粉碎区内设置粉碎装置对原料进行粉碎，粉碎后原料经下料口进入炭化区进行炭化，提高炭化效率，使炭化程度较为一致，提高炭化效果，在粉碎原料的同时，加热区的高温烟气经通烟口进入预热区，对粉碎区内的原料进行预热，提高能量的利用率，进一步提高炭化效率，出料装置包括出炭装置和制油装置，通过出炭装置输出炭化炉内生成的生物炭，通过制油装置收集炭化炉内生成的气体并冷却得到生物油，对原料进行较为充分的利用。

附图说明

图1为本发明优选实施例中一种生物炭生产加工设备的结构示意图；

附图标记：1、炭化炉；2、燃烧炉；3、粉碎仓；4、出料装置；11、炭化区；12、加热区；31、粉碎区；32、预热区；33、粉碎装置；41、出炭装置；42、制油装置；111、驱动电机；112、转轴；113、绞龙叶片；311、下料口；312、阀门组件；321、通烟口；322、排烟口；331、第一粉碎齿辊；332、第一驱动装置；333、第二粉碎齿辊；334、第二驱动装置；335、粉碎齿；336、筛网；421、集油箱；422、抽风机；423、冷凝管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，本发明的优选实施例，一种生物炭生产加工设备，包括炭化炉1、燃烧炉2、粉碎仓3、出料装置4，所述炭化炉1包括炭化区11和加热区12，所述加热区12围绕在炭化区11的外侧，所述燃烧炉2与加热区12管路连接，用于向加热区12输出高温烟气，所述粉碎仓3设置在炭化炉1上方，所述粉碎仓3包括粉碎区31和预热区32，所述粉碎区31内设置有用于对炭原料进行粉碎的粉碎装置33，所述粉碎区31底部设置有与炭化区11连通的下料口311，所述预热区32设置在粉碎区31的外侧，所述预热区32的底部设置有与加热区12连通的通烟口321，所述出料装置4包括出炭装置41和制油装置42，所述出炭装置41用于输出炭化炉1内生成的生物炭，所述制油装置42用于收集炭化炉1内生成的气体并冷却得到生物油。

本发明的生物炭生产加工设备包括炭化炉1、燃烧炉2、粉碎仓3、出料装置4，将炭化炉1分为内部的炭化区11和外部的加热区12，通过燃烧炉2向加热区12输出高温烟气，以对炭化区11内的原料进行加热得到生物炭，在炭化炉1上方设置粉碎仓3，将粉碎仓3包括内部的粉碎区31和外部的预热区32，在粉碎区31内设置粉碎装置33对原料进行粉碎，粉碎后原料经下料口311进入炭化区11进行炭化，提高炭化效率，使炭化程度较为一致，提高炭化效果，在粉碎原料的同时，加热区12的高温烟气经通烟口321进入预热区32，对粉碎区31内的原料进行预热，提高能量的利用率，进一步提高炭化效率，出料装置4包括出炭装置41和制油装置42，通过出炭装置41输出炭化炉1内生成的生物炭，通过制油装置42收集炭化炉1内生成的气体并冷却得到生物油，对原料进行较为充分的利用。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，所述下料口311内设置有用于开闭下料口311的阀门组件312。在下料口311内设置阀门组件312，以便在炭化炉1炭化原料时，通过阀门组件312关闭下料口311，封闭炭化区11，其中，阀门组件312可采用电磁阀，但不局限于此。

在本实施例中，所述炭化区11内设置有驱动电机111、转轴112、绞龙叶片113，所述驱动电机111用于驱动转轴112转动，所述绞龙叶片113绕设在转轴112上。在炭化炉1内设置驱动电机111、转轴112、绞龙叶片113，通过驱动电机111驱动转轴112转动，转轴112带动绞龙叶片113转动，以对炭化区11内的原料进行搅拌，提高炭化效率。

在本实施例中，所述粉碎装置33包括两个相配合的第一粉碎齿辊331以及用于驱动第一粉碎齿辊331转动的第一驱动装置332。粉碎装置33通过第一驱动装置332驱动两个相配合的第一粉碎齿辊331相对转动，以碾碎两个第一粉碎齿辊331上的原料。

在本实施例中，所述粉碎装置33包括第二粉碎齿辊333和第二驱动装置334，所述第二驱动装置334用于驱动第二粉碎齿辊333转动，所述粉碎区31的内壁上设置有若干与第二粉碎齿辊333配合的粉碎齿335，所述粉碎齿335设置在第二粉碎齿辊333的两侧，所述第二粉碎齿辊333位于第一粉碎齿辊331的下方和下料口311的上方。经过两个第一粉碎齿辊331碾碎的原料，落到第二粉碎齿辊333上，第二驱动装置334驱动第二粉碎齿辊333转动，原料在第二粉碎齿辊333和粉碎齿335的作用下彻底粉碎，提高粉碎效率，保证粉碎效果。

在本实施例中，所述第二粉碎齿辊333与下料口311之间设置有筛网336。在第二粉碎齿辊333与下料口311之间设置筛网336，通过筛网336对粉碎后的原料进行筛选，确保粉碎完全的原料进入到炭化炉1内进行炭化。

在本实施例中，所述粉碎区31的顶部开设有进料口312，所述进料口312位于第一粉碎齿辊331上方。通过在粉碎区31的顶部开设进料口312，以向粉碎区31内添加原料，将进料口312设置在第一粉碎齿辊331上方，以使添加的原料落在第一粉碎齿辊331上进行粉碎。

在本实施例中，所述预热区32顶部设置有排烟口322。在预热区32顶部设置排烟口322，以通过排烟口322将预热区32内的烟气排出。

在本实施例中，所述制油装置42包括集油箱421、抽风机422、冷凝管路423，所述集油箱421与炭化区11管路连接，所述抽风机422设置在集油箱421与炭化区11之间，用于将炭化区11内的气体抽至集油箱421，所述冷凝管路423流经集油箱421，用于冷却气体。在炭化时，通过抽风机422将炭化区11内的气体抽至集油箱421，冷凝管路423对气体进行冷却，使气体液化成生物油，以充分利用原料。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。