一种从秸秆中获取生物质炭燃料的节能装置的制作方法

本实用新型涉及生物质能技术领域，尤其涉及一种从秸秆中获取生物质炭燃料的节能装置。

背景技术：

随着生物质能的开发，人们逐渐了解到生物质炭获取具有很高的价值。秸秆，我国每年大量生产的废弃物，是天然的生物质炭原料。然而，不成熟的获取装置很大程度上限制了生物质炭燃料的发展。这些不成熟的装置往往耗能、繁琐、生物质炭难以成型。

而且现有的秸秆生物质能利用装置在废料处理的时候存在着固液分离不充分的情况，进而影响生物质能利用装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种从秸秆中获取生物质炭燃料的节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种从秸秆中获取生物质炭燃料的节能装置，包括用于将秸秆和黏土按体积比例混合的混合压缩机，所述混合压缩机的下端设有用于对压缩后的秸秆原料进行高温热解的热解气化装置，所述热解气化装置的下端设有用于对获得的生物质燃料进行固液气分离的循环分离装置，所述循环分离装置的后端设有用于对剩余废料进行固液分离的冷却分离装置，所述冷却分离装置的外部设有用于为固液分离提供动力的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括设置于冷却分离装置外部的电机，所述冷却分离装置的上端设有投料口，所述冷却分离装置的内部设有与投料口相连通的收集槽，所述冷却分离装置的内部一侧设有与收集槽相连通的汲水腔，所述汲水腔与收集槽的连接处设有用于过滤液体的过滤板。

优选地，所述收集槽的内部设有输送杆，所述输送杆的一端贯穿收集槽的一侧壁并延伸至冷却分离装置的外部且与电机的输出轴末端固定连接，所述输送杆的外缘于收集槽的内部设有用于带动固体废料移动的螺旋输送叶，所述汲水腔的内部对称设有两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮的内部均固定连接有转杆，下端所述转杆的一端贯穿汲水腔的一侧壁并延伸至冷却分离装置的外部，下端所述转杆的外缘于冷却分离装置的外部通过皮带与输送杆转动连接。

优选地，所述冷却分离装置的一侧设有与汲水腔相连通的水管，所述水管的一端连接有液体收集装置。

优选地，所述冷却分离装置的另一侧设有与收集槽相连通的导管，所述导管的后端连接有固体废料收集装置。

本实用新型的有益效果：

1、可以直接通过混合压缩机压缩秸秆黏土混合物，减少粉碎消耗和干燥消耗，并将气体燃料直接通往热解气化装置，节能循环；

2、通过设置电机带动输送杆转动，进而带动冷却分离装置内的固体废料移动，并通过皮带带动下端的转杆转动，进而带动汲水腔内部的两个齿轮相对转动，即可将收集槽内部的液体抽至汲水腔内，然后再通过水管通入液体收集装置内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种从秸秆中获取生物质炭燃料的节能装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种从秸秆中获取生物质炭燃料的节能装置的冷却分离装置处剖面图；

图3为本实用新型提出的一种从秸秆中获取生物质炭燃料的节能装置的冷却分离装置处俯视图。

图中：1混合压缩机、2热解气化装置、3循环分离装置、4冷却分离装置、5电机、6收集槽、7输送杆、8螺旋输送叶、9转杆、10汲水腔、11齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种从秸秆中获取生物质炭燃料的节能装置，包括用于将秸秆和黏土按体积比例混合的混合压缩机1，可以将秸秆和黏土压缩成块状以促进炭的凝固，混合压缩机1的下端设有用于对压缩后的秸秆原料进行高温热解的热解气化装置2，可以在高温热解后得到生物质燃料，热解气化装置2的下端设有用于对获得的生物质燃料进行固液气分离的循环分离装置3，循环分离装置3的后端设有用于对剩余废料进行固液分离的冷却分离装置4，冷却分离装置4的外部设有用于为固液分离提供动力的驱动机构。

本实用新型中，驱动机构包括设置于冷却分离装置4外部的电机5，冷却分离装置4的上端设有投料口，冷却分离装置4的内部设有与投料口相连通的收集槽6，冷却分离装置4的内部一侧设有与收集槽6相连通的汲水腔10，汲水腔10与收集槽6的连接处设有用于过滤液体的过滤板。

具体的，收集槽6的内部设有输送杆7，输送杆7的一端贯穿收集槽6的一侧壁并延伸至冷却分离装置4的外部且与电机5的输出轴末端固定连接，输送杆7的外缘于收集槽6的内部设有用于带动固体废料移动的螺旋输送叶8，汲水腔10的内部对称设有两个相互啮合的齿轮11，两个齿轮11的内部均固定连接有转杆9，下端转杆9的一端贯穿汲水腔10的一侧壁并延伸至冷却分离装置4的外部，下端转杆9的外缘于冷却分离装置4的外部通过皮带与输送杆7转动连接，可以在带动冷却分离装置4内的固体废料移动的同时，通过皮带带动下端的转杆9转动，进而带动汲水腔10内部的两个齿轮11相对转动，将收集槽6内部的液体抽至汲水腔10内。

具体的，冷却分离装置4的一侧设有与汲水腔10相连通的水管，水管的一端连接有液体收集装置，冷却分离装置4的另一侧设有与收集槽6相连通的导管，导管的后端连接有固体废料收集装置。

本实用新型使用时，获取废弃农作物，玉米秸秆、小麦秸秆等后，将其暴露在空气中一周左右，降低秸秆水分含量，将所获得的秸秆按体积比例12；1与黏土在混合压缩机1中混合压缩20分钟，压缩后的体积约占混合压缩机1的三分之一，将压缩混合后的秸秆送往热解气化装置2内进行热解气化，时间为30分钟，温度为1000℃，压缩后的秸秆体积与热解气化装置2尺寸匹配，反应过程中气体燃料会沿着循环分离装置3到达热解气化装置2的燃料供给处，达到循环节能目的；反应结束后，余下的固体和液体燃料会通往循环分离装置3，在此装置中进行固液分离，分离后的液体燃料和固体炭燃料在冷却分离装置4中进行冷却，时间为60分钟，冷却后，启动电机5，然后带动输送杆7转动，进而带动冷却分离装置4内的固体废料移动，并通过皮带带动下端的转杆9转动，进而带动汲水腔10内部的两个齿轮11相对转动，即可将收集槽6内部的液体抽至汲水腔10内，然后再通过水管通入液体收集装置内即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。