一种共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置的制作方法

本发明属于煤气化领域，涉及一种干煤粉气化除灰装置，具体涉及一种共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置。

背景技术：

煤气化是实现煤炭综合利用和洁净煤技术的重要技术和主要手段,是发展现代煤化工、煤制油、燃料煤气等工业化生产的龙头。干法除灰系统是煤气化的重要单元，其特点是除灰效率高，无污水排放，环保高效。煤气化产生的飞灰随合成气出气化炉及废锅后，首先经过飞灰过滤器进行干法除灰，过滤器将合成气中的绝大部分飞灰除掉，然后再进入湿法洗涤单元进行进一步的精除尘。

飞灰过滤器滤除的飞灰先进入飞灰储罐储存，达到一定料位后与飞灰锁斗联通，将飞灰排入飞灰锁斗中，然后将飞灰锁斗和上下设备隔离进行泄压，当压力和下部的飞灰气提罐的压力相等时，联通飞灰锁斗和飞灰气提罐进行排灰，飞灰在气提罐中经低压氮气多次气提后再排入飞灰筒仓。在整个排灰过程中，需要充泄压和气提排气，传统的工艺中，每一个排气的设备都设置有与之相对应的排气过滤器和与排气过滤器相匹配的氮气反吹系统，致使干法除灰系统的设备较多，投资高，流程较繁琐；且反吹氮气耗量较多，影响合成气组分。

因此，为避免这种多级排气过滤以及反吹系统带来的弊端，很有必要设计一种除尘效率高、除尘效果好及灵活性较高的除灰系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置，该装置结构简单，且反吹气体消耗量较低。

本发明所述的共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置包括含灰合成气管道、飞灰过滤器、洁净合成气管道、飞灰储罐、飞灰锁斗、飞灰气提罐、飞灰筒仓及排气过滤器；

含灰合成气管道的出口与飞灰过滤器的入口相连通，飞灰过滤器的顶部出口与洁净合成气管道相连通，飞灰过滤器的底部出口与飞灰储罐的入口相连通，飞灰储罐的底部出口与飞灰锁斗的入口相连通，飞灰锁斗的底部出口与飞灰气提罐的入口相连通，飞灰气提罐的底部出口与飞灰筒仓的入口相连通，飞灰筒仓的底部出口与外接的飞灰排出管道相连通；

飞灰锁斗的顶部出口、飞灰气提罐的顶部出口及飞灰筒仓的顶部出口与排气过滤器的入口相连通，排气过滤器的底部出口与飞灰筒仓下部的入口相连通。

还包括高压氮气管道，其中，高压氮气管道与飞灰锁斗的冲压入口相连通。

还包括低压氮气管道，其中，低压氮气管道与飞灰气提罐的冲压入口相连通。

还包括反吹氮气管道，其中，反吹氮气管道与排气过滤器的反吹气体入口相连通。

飞灰储罐的侧面与飞灰锁斗的侧面相连通。

反吹氮气管道上设置有反吹氮气缓冲罐。

高压氮气管道上设置有第一阀门。

低压氮气管道上设置有第二阀门。

反吹氮气管道上设置有第第三阀门。

飞灰筒仓的底部出口处设置有第四阀门。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置在具体操作时，通过共用一个排气过滤器，省去了各级排气过滤系统，将飞灰锁斗、飞灰气提罐及飞灰筒仓的排气全部通入排气过滤器中进行过滤并反吹，结构简单，节省设备投资，降低框架高度，同时减少反吹氮气的用量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为飞灰过滤器、2为飞灰储罐、3为飞灰锁斗、4为飞灰气提罐、5为飞灰筒仓、6为排气过滤器、7为反吹氮气缓冲罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的带共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置包括含灰合成气管道、飞灰过滤器1、洁净合成气管道、飞灰储罐2、飞灰锁斗3、飞灰气提罐4及飞灰筒仓5；含灰合成气管道的出口与飞灰过滤器1的入口相连通，飞灰过滤器1的顶部出口与洁净合成气管道相连通，飞灰过滤器1的底部出口与飞灰储罐2的入口相连通，飞灰储罐2的底部出口与飞灰锁斗3的入口相连通，飞灰锁斗3的底部出口与飞灰气提罐4的入口相连通，飞灰气提罐4的底部出口与飞灰筒仓5的入口相连通，飞灰筒仓5的底部出口与外接的飞灰排出管道相连通；飞灰锁斗3的顶部出口、飞灰气提罐4的顶部出口及飞灰筒仓5的顶部出口与排气过滤器6的入口相连通，排气过滤器6的底部出口与飞灰筒仓5的入口相连通。

本发明还包括高压氮气管道，其中，高压氮气管道与飞灰锁斗3的反吹气体入口相连通。

本发明还包括低压氮气管道，其中，低压氮气管道与飞灰气提罐4的反吹气体入口相连通。

本发明还包括反吹氮气管道，其中，反吹氮气管道与排气过滤器6的反吹气体入口相连通，反吹氮气管道上设置有反吹氮气缓冲罐7。

飞灰储罐2的侧面与飞灰锁斗3的侧面相连通。

高压氮气管道上设置有第一阀门；低压氮气管道上设置有第二阀门；反吹氮气管道上设置有第第三阀门；飞灰筒仓5的底部出口处设置有第四阀门。

本发明的具体工作过程为：

含灰合成气进入到飞灰过滤器1中进行除尘处理，其中，飞灰过滤器1输出的洁净合成气排出，飞灰过滤器1底部输出的飞灰颗粒进入到飞灰储罐2中，飞灰储罐2底部输出的飞灰颗粒进入到飞灰锁斗3中，飞灰锁斗3底部输出的飞灰颗粒进入到飞灰气提罐4中，飞灰气提罐4底部输出的飞灰颗粒进入到飞灰筒仓5中；

飞灰锁斗3顶部输出的气体、飞灰气提罐4输出的气体及飞灰筒仓5输出的气体回流后进入到排气过滤器6中进行过滤，然后排出，其中，排气过滤器6输出的颗粒进入到飞灰筒仓5中。

运行一段时间后，将高压氮气通入飞灰锁斗3中对飞灰锁斗3进行冲压；将低压氮气通入飞灰气提罐4中对飞灰气提罐4进行冲压，将反吹氮气通入排气过滤器6中对排气过滤器6进行反吹。

技术特征：

1.一种带共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置，其特征在于，包括含灰合成气管道、飞灰过滤器(1)、洁净合成气管道、飞灰储罐(2)、飞灰锁斗(3)、飞灰气提罐(4)及飞灰筒仓(5)；

含灰合成气管道的出口与飞灰过滤器(1)的入口相连通，飞灰过滤器(1)的顶部出口与洁净合成气管道相连通，飞灰过滤器(1)的底部出口与飞灰储罐(2)的入口相连通，飞灰储罐(2)的底部出口与飞灰锁斗(3)的入口相连通，飞灰锁斗(3)的底部出口与飞灰气提罐(4)的入口相连通，飞灰气提罐(4)的底部出口与飞灰筒仓(5)的入口相连通，飞灰筒仓(5)的底部出口与外接的飞灰排出管道相连通；飞灰锁斗(3)的顶部出口、飞灰气提罐(4)的顶部出口及飞灰筒仓(5)的顶部出口与排气过滤器(6)的入口相连通，排气过滤器(6)的底部出口与飞灰筒仓(5)的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的带共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置，其特征在于，还包括高压氮气管道，其中，高压氮气管道与飞灰锁斗(3)的反吹气体入口相连通。

3.根据权利要求1所述的带共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置，其特征在于，还包括低压氮气管道，其中，低压氮气管道与飞灰气提罐(4)的反吹气体入口相连通。

4.根据权利要求1所述的带共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置，其特征在于，还包括反吹氮气管道，其中，反吹氮气管道与排气过滤器(6)的反吹气体入口相连通。

5.根据权利要求1所述的带共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置，其特征在于，反吹氮气管道上设置有反吹氮气缓冲罐(7)。

6.根据权利要求1所述的带共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置，其特征在于，飞灰储罐(2)的侧面与飞灰锁斗(3)的侧面相连通。

7.根据权利要求1所述的带共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置，其特征在于，高压氮气管道上设置有第一阀门。

8.根据权利要求7所述的带共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置，其特征在于，低压氮气管道上设置有第二阀门。

9.根据权利要求8所述的带共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置，其特征在于，反吹氮气管道上设置有第第三阀门。

10.根据权利要求9所述的带共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置，其特征在于，飞灰筒仓(5)的底部出口处设置有第四阀门。

技术总结
本发明公开了一种共用排气过滤器的干煤粉气化除灰装置；含灰合成气管道的出口与飞灰过滤器的入口相连通，飞灰过滤器的顶部出口与洁净合成气管道相连通，飞灰过滤器的底部出口与飞灰储罐的入口相连通，飞灰储罐的底部出口与飞灰锁斗的入口相连通，飞灰锁斗的底部出口与飞灰气提罐的入口相连通，飞灰气提罐的底部出口与飞灰筒仓的入口相连通，飞灰筒仓的底部出口与外接的飞灰排出管道相连通。通过共用一个排气过滤器和反吹系统，省去了各级排气过滤系统，将飞灰锁斗、飞灰气提罐及飞灰筒仓的排气全部通入排气过滤器中进行过滤并反吹，结构简单，节省设备投资，降低框架高度，同时减少反吹氮气的用量。

技术研发人员：樊强;许世森;贾会林;任永强;陶继业;刘刚;李小宇;刘沅;陈智;王鹏杰;罗丽珍;杨萍;丁盛
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司;华能集团技术创新中心有限公司;中国华能集团有限公司华北分公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021.06.01