一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉的制作方法

技术特征：

1.一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端中部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)中固定连接有固定筒(3)，所述固定筒(3)的侧壁固定连接有安装柱(4)，所述安装柱(4)的顶部固定连接有u型架(5)，所述u型架(5)的一端固定连接有第一安装罩(6)，所述u型架(5)的另一端固定连接有第二安装罩(7)，所述固定筒(3)的内侧转动连接有第一燃烧筒(8)和第二燃烧筒(9)，所述固定筒(3)分别与第一安装罩(6)和第二安装罩(7)之间均转动连接有转动筒(11)，且两个所述转动筒(11)分别固定连接在第一燃烧筒(8)和第二燃烧筒(9)的外壁，所述第一燃烧筒(8)和第二燃烧筒(9)的内部均安装有搅拌齿(15)，所述第一安装罩(6)的内部固定安装有点燃筒(17)和输料筒(18)，所述点燃筒(17)的一端位于第二燃烧筒(9)的内壁，所述输料筒(18)的一端固定连接在点燃筒(17)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，其特征在于：所述安装架(2)的两侧底端均固定连接有三角支撑件，且所述三角支撑件固定连接在安装板(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，其特征在于：所述第一燃烧筒(8)和第二燃烧筒(9)的侧壁均固定连接有圆形环(10)，所述固定筒(3)的内壁固定连接有定位座(21)，所述圆形环(10)匹配滑动连接在定位座(21)中。

4.根据权利要求1所述的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，其特征在于：所述转动筒(11)的侧壁安装有若干个齿条(12)，所述安装板(1)的顶端两侧均固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)与齿条(12)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，其特征在于：所述第一燃烧筒(8)和第二燃烧筒(9)内部的接缝处滑动连接有密封环(16)。

6.根据权利要求1所述的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，其特征在于：所述转动筒(11)的两端均开设有环形槽(111)，所述第一安装罩(6)和第二安装罩(7)的一端分别转动连接在环形槽(111)中。

7.根据权利要求1所述的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，其特征在于：所述点燃筒(17)的侧壁固定安装有若干个点燃器(20)。

8.根据权利要求1所述的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，其特征在于：所述第一安装罩(6)的侧壁固定连接有进料管(19)，所述进料管(19)固定连接在输料筒(18)的侧壁。

技术总结
本发明涉及炭化炉技术领域，且公开了一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，包括安装板，安装板的顶端中部固定连接有安装架，安装架中固定连接有固定筒，固定筒的侧壁固定连接有安装柱，安装柱的顶部固定连接有U型架，U型架的一端固定连接有第一安装罩，U型架的另一端固定连接有第二安装罩，固定筒的内侧转动连接有第一燃烧筒和第二燃烧筒，固定筒分别与第一安装罩和第二安装罩之间均转动连接有转动筒，且两个转动筒分别固定连接在第一燃烧筒和第二燃烧筒的外壁。该内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，保证该炭化炉对物料的炭化处理效果较佳，使得炭化处理更加均匀，在物料炭化过后便于将物料进行排出，无需耗费较多的人力进行排料处理。

技术研发人员：夏博
受保护的技术使用者：夏博
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021.06.01