一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉的制作方法

本发明涉及炭化炉技术领域，具体为一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉。

背景技术：

我国是一个农业大国，秸秆资源十分丰富，每年产生的农作物秸秆总量超过6亿吨，其中可以作为能源利用的在3亿吨以上，近年来，随着农村经济的发展和农民生活水平的提高，大部分农村地区把煤炭、液化气等常规能源作为炊事取暖用能的首选，大量的剩余秸秆被遗弃在田间地头付之一炬，既浪费资源又污染环境。根据国家高科技农业循环产业发展中心(简称“chcf”)提出的生物质综合利用及联合国粮农组织对各国发展生物物质能源提出要求，即能源替代和环境保护，如何有效利用农作物秸秆成为能源与环境领域争论的热点话题。因此，研究农作物秸秆资源化及合理开发利用技术，具有重要的现实意义。

秸秆即农作物的茎杆，在农业生产过程中，收获了农作物的经济产量后，残留下来的不能食用的根、茎、叶等废弃物统称为秸秆，广义上讲农作物秸杆不仅仅是农业生产过程中的废弃物，还包括农产品产加工过程中的副产品，如红麻、苎麻收获韧皮纤维后的茎杆，玉米有秸秆与玉米芯等。秸秆是一种具有多用途的可以再生生物资源，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中。其化学成分主要由纤维素、半纤维素和木质素三部分组成，秸秆以往利用有:秸秆肥料化2利用，秸秆饲料化利用，秸秆基料化利用(栽培食用菌)，秸秆原料化利用，秸秆燃料化利用。据查阅相关资料，利用秸秆可以加工生产炭粉，炭粉用途广泛，应用于工业、农业、环保、家庭等多个领域，如用于制造火药、炸药、蚊香助燃剂、炭基肥等，其中制造黑火药对炭粉的质量要求较高，因而用途不同而对炭粉的质量要求也不同，销售价格也不同，而且销售价格也相差较大，炭粉质量主要体现在比重、含炭量、灰分、目前我国利用秸秆生产炭粉极少，也很少见到相关的研究报道，现有麻杆炭粉与杉木屑炭粉用于烟花鞭炮的火药、炸药上。秸秆炭粉用于生产炭基肥。

目前炭化产品均采用间歇闷烧式炭化生产，存在炭化不均均匀，处理效率低下；在对物料进行炭化过后不便于将物料进行排出，需要耗费较多的人力进行排料；同时物料燃烧至一定程度会产生缺氧的情况，使得物料进行效率较为低下的闷烧，为此我们提出一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，保证该炭化炉对物料的炭化处理效果较佳，使得炭化处理更加均匀，在物料炭化过后便于将物料进行排出，无需耗费较多的人力进行排料处理，使得在对物料进行燃烧的过程中可以及时的供氧，提高了物料可以效率的炭化处理等优点，解决了目前炭化产品均采用间歇闷烧式炭化生产，存在炭化不均均匀，处理效率低下；在对物料进行炭化过后不便于将物料进行排出，需要耗费较多的人力进行排料；同时物料燃烧至一定程度会产生缺氧的情况，使得材料进行效率较为低下的闷烧的问题。

为实现上述保证该炭化炉对物料的炭化处理效果较佳，使得炭化处理更加均匀，在物料炭化过后便于将物料进行排出，无需耗费较多的人力进行排料处理，使得在对物料进行燃烧的过程中可以及时的供氧，提高了物料可以效率的炭化处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，包括安装板，所述安装板的顶端中部固定连接有安装架，所述安装架中固定连接有固定筒，所述固定筒的侧壁固定连接有安装柱，所述安装柱的顶部固定连接有u型架，所述u型架的一端固定连接有第一安装罩，所述u型架的另一端固定连接有第二安装罩，所述固定筒的内侧转动连接有第一燃烧筒和第二燃烧筒，所述固定筒分别与第一安装罩和第二安装罩之间均转动连接有转动筒，且两个所述转动筒分别固定连接在第一燃烧筒和第二燃烧筒的外壁，所述第一燃烧筒和第二燃烧筒的内部均安装有搅拌齿，所述第一安装罩的内部固定安装有点燃筒和输料筒，所述点燃筒的一端位于第二燃烧筒的内壁，所述输料筒的一端固定连接在点燃筒的另一端。

优选的，所述安装架的两侧底端均固定连接有三角支撑件，且所述三角支撑件固定连接在安装板的顶部。

优选的，所述第一燃烧筒和第二燃烧筒的侧壁均固定连接有圆形环，所述固定筒的内壁固定连接有定位座，所述圆形环匹配滑动连接在定位座中。

优选的，所述转动筒的侧壁安装有若干个齿条，所述安装板的顶端两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述第一燃烧筒和第二燃烧筒内部的接缝处滑动连接有密封环。

优选的，所述转动筒的两端均开设有环形槽，所述第一安装罩和第二安装罩的一端分别转动连接在环形槽中。

优选的，所述点燃筒的侧壁固定安装有若干个点燃器。

优选的，所述第一安装罩的侧壁固定连接有进料管，所述进料管固定连接在输料筒的侧壁。

与现有技术相比，本发明提供了一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，具备以下有益效果：

1、该内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，通过进料管可以放置物料，然后物料经过输料筒输送至点燃筒中，且物料在点燃筒中通过点燃器的作用对物料进行点燃处理，然后将点燃的物料输送至第二燃烧筒中，然后利用伺服电机带动传动齿轮进行转动，传动齿轮与齿条啮合传动，从而经过齿条带动转动筒进行转动，使得两个转动筒带动第一燃烧筒和第二燃烧筒进行转动，从而利用搅拌齿将物料均匀翻腾在第一燃烧筒和第二燃烧筒内部的中部位置，从而使得物料在混合搅拌的过程中进行翻腾，从而保证物料的炭化程度更加均匀，保证该炭化炉对物料的炭化处理效果较佳，使得炭化处理更加均匀。

2、该内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，通过伺服电机带动传动齿轮进行反转，从而经过转动筒带动第一燃烧筒进行反转，从而将炭化后的物料经过搅拌齿进行排出，此举与混凝土搅拌机的原理相同，从而可以快速的将物料进行排放，在物料炭化过后便于将物料进行排出，无需耗费较多的人力进行排料处理。

3、该内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，通过伺服电机带动传动齿轮转动，然后传动齿轮与齿条相啮合，从而使得转动筒带动第一燃烧筒和第二燃烧筒进行转动，且在转动过程中利用搅拌齿可以带动空气流动，从而完成氧气的供给，使得在对物料进行燃烧的过程中可以及时的供氧，提高了物料可以效率的炭化处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构局部剖视图；

图3为本发明结构第一燃烧筒和第二燃烧筒的剖视图；

图4为本发明结构转动筒的结构示意图；

图5为本发明结构安装架的结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装架；3、固定筒；4、安装柱；5、u型架；6、第一安装罩；7、第二安装罩；8、第一燃烧筒；9、第二燃烧筒；10、圆形环；11、转动筒；111、环形槽；12、齿条；13、伺服电机；14、传动齿轮；15、搅拌齿；16、密封环；17、点燃筒；18、输料筒；19、进料管；20、点燃器；21、定位座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，包括安装板1，安装板1的顶端中部固定连接有安装架2，安装架2中固定连接有固定筒3，固定筒3的侧壁固定连接有安装柱4，安装柱4的顶部固定连接有u型架5，u型架5的一端固定连接有第一安装罩6，u型架5的另一端固定连接有第二安装罩7，固定筒3的内侧转动连接有第一燃烧筒8和第二燃烧筒9，固定筒3分别与第一安装罩6和第二安装罩7之间均转动连接有转动筒11，且两个转动筒11分别固定连接在第一燃烧筒8和第二燃烧筒9的外壁，第一燃烧筒8和第二燃烧筒9的内部均安装有搅拌齿15，第一安装罩6的内部固定安装有点燃筒17和输料筒18，点燃筒17的一端位于第二燃烧筒9的内壁，输料筒18的一端固定连接在点燃筒17的另一端。

该内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，保证该炭化炉对物料的炭化处理效果较佳，使得炭化处理更加均匀，在物料炭化过后便于将物料进行排出，无需耗费较多的人力进行排料处理，使得在对物料进行燃烧的过程中可以及时的供氧，提高了物料可以效率的炭化处理。

安装架2的两侧底端均固定连接有三角支撑件，且三角支撑件固定连接在安装板1的顶部；第一燃烧筒8和第二燃烧筒9的侧壁均固定连接有圆形环10，固定筒3的内壁固定连接有定位座21，圆形环10匹配滑动连接在定位座21中；转动筒11的侧壁安装有若干个齿条12，安装板1的顶端两侧均固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有传动齿轮14，传动齿轮14与齿条12相啮合；第一燃烧筒8和第二燃烧筒9内部的接缝处滑动连接有密封环16；转动筒11的两端均开设有环形槽111，第一安装罩6和第二安装罩7的一端分别转动连接在环形槽111中；点燃筒17的侧壁固定安装有若干个点燃器20；第一安装罩6的侧壁固定连接有进料管19，进料管19固定连接在输料筒18的侧壁。

工作时，首先通过进料管19可以放置物料，然后物料经过输料筒18输送至点燃筒17中，且物料在点燃筒17中通过点燃器20的作用对物料进行点燃处理，然后将点燃的物料输送至第二燃烧筒9中，然后利用伺服电机13带动传动齿轮14进行转动，传动齿轮14与齿条12啮合传动，从而经过齿条12带动转动筒11进行转动，使得两个转动筒11带动第一燃烧筒8和第二燃烧筒9进行转动，从而利用搅拌齿15将物料均匀翻腾在第一燃烧筒8和第二燃烧筒9内部的中部位置，从而使得物料在混合搅拌的过程中进行翻腾，从而保证物料的炭化程度更加均匀，在对物料炭化处理过后，利用伺服电机13带动传动齿轮14进行反转，从而经过转动筒11带动第一燃烧筒8进行反转，从而将炭化后的物料经过搅拌齿15进行排出，此举与混凝土搅拌机的原理相同，从而可以快速的将物料进行排放。

综上，通过安装架2的两侧底端均固定连接有三角支撑件，且三角支撑件固定连接在安装板1的顶部，利用三角支撑件可以将安装架2牢固的固定连接在安装板1的顶部；通过第一燃烧筒8和第二燃烧筒9的侧壁均固定连接有圆形环10，固定筒3的内壁固定连接有定位座21，圆形环10匹配滑动连接在定位座21中，通过圆形环10支撑在定位座21中，使得第一燃烧筒8和第二燃烧筒9转动性能更佳稳定；通过转动筒11的侧壁安装有若干个齿条12，安装板1的顶端两侧均固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有传动齿轮14，传动齿轮14与齿条12相啮合，利用伺服电机13可以带动传动齿轮14进行转动，然后传动齿轮14与齿条12相啮合，从而可以带动转动筒11进行转动；通过第一燃烧筒8和第二燃烧筒9内部的接缝处滑动连接有密封环16，利用密封环16避免物料从第一燃烧筒8和第二燃烧筒9之间的缝隙中漏出；通过转动筒11的两端均开设有环形槽111，第一安装罩6和第二安装罩7的一端分别转动连接在环形槽111中，通过环形槽111使得转动筒11在转动过程中具有较佳的转动性能；通过点燃筒17的侧壁固定安装有若干个点燃器20，利用点燃器20可以完成对物料进行点燃处理；通过第一安装罩6的侧壁固定连接有进料管19，进料管19固定连接在输料筒18的侧壁，通过进料管19可以将物料进行输入。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。