含油固体物料处理系统和含油固体物料处理方法与流程

技术特征：

1.一种含油固体物料处理系统，包括：在一气体流通方向上依次连通的热相分离模块、热脱附汽处理模块和不凝气处理模块，其中，

所述热相分离模块包括：

立式炉体，包括在高度方向上彼此相对的顶壁、底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁，其中，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁围成在所述高度方向上延伸的热处理腔；

搅拌轴，连接于所述立式炉体，所述搅拌轴的一部分位于所述热处理腔内；以及

电磁感应加热线圈组件，包括多个线圈单元，其中，所述多个线圈单元沿所述高度方向顺次设置在所述立式炉体的所述侧壁的外侧，每个所述线圈单元的加热功率配置为被独立控制。

2.根据权利要求1所述的含油固体物料处理系统，其中，所述热脱附汽处理模块包括：

第一冷凝器和第一储液箱，串联连接在所述立式炉体与所述不凝气处理模块之间；

第二冷凝器和第二储液箱，串联连接在所述立式炉体与所述不凝气处理模块之间；以及

第一阀门组件，其中，所述立式炉体经由所述第一阀门组件连接所述第一冷凝器和所述第二冷凝器，所述第一阀门组件配置为在第一连通状态和第二连通状态之间切换，所述第一连通状态为所述立式炉体的所述热处理腔与所述第一冷凝器连通而不与所述第二冷凝器连通；所述第二连通状态为所述立式炉体的所述热处理腔与所述第二冷凝器连通而不与所述第一冷凝器连通。

3.根据权利要求2所述的含油固体物料处理系统，其中，

所述第一阀门组件包括：

第一阀门，设置在连通所述立式炉体的所述热处理腔与所述第一冷凝器的第一管路上以控制所述第一管路的导通状态；以及

第二阀门，设置在连通所述立式炉体的所述热处理腔与所述第二冷凝器的第二管路上以控制所述第二管路的导通状态。

4.根据权利要求3所述的含油固体物料处理系统，其中，所述第一阀门和所述第二阀门每个均为温控阀，

所述第一阀门配置为在监控温度小于等于第一温度的情况下处于打开状态使得所述热处理腔与所述第一冷凝器经由所述第一管道连通，且在所述监控温度大于所述第一温度的情况下处于关闭状态使得所述热处理腔与所述第一冷凝器不连通，

所述第二阀门配置为在所述监控温度小于等于所述第一温度的情况下处于关闭状态使得所述热处理腔与所述第二冷凝器不连通，且在所述监控温度大于所述第一温度的情况下处于打开状态使得所述热处理腔与所述第二冷凝器经由所述第二管道连通，

其中，所述监控温度为所述热处理腔的温度或者沿所述气体流通方向在所述热处理腔与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的腔体的温度。

5.根据权利要求4所述的含油固体物料处理系统，还包括：

管状件，在所述立式炉体的所述顶壁的第一开口处与所述热处理腔连通，以及

温度感应器，位于所述管状件的管腔中，其中，在所述高度方向上，所述温度感应器位于所述顶壁相反于所述底壁的一侧，

其中，所述温度感应器配置为提供所述监控温度。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的含油固体物料处理系统，其中，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器通过第二阀门组件与所述第一储液箱和所述第二储液箱连接，

所述第二阀门组件配置为在第三连通状态、第四连通状态、以及第五连通状态之间切换，其中，

所述第三连通状态为所述第一冷凝器与所述第一储液箱连通而不与所述第二储液箱连通，且所述第二冷凝器与所述第二储液箱连通而不与所述第一储液箱连通；

所述第四连通状态为所述第一冷凝器与所述第二储液箱连通而不与所述第一储液箱连通；

所述第五连通状态为所述第二冷凝器与所述第一储液箱连通而不与所述第二储液箱连通。

7.根据权利要求6所述的含油固体物料处理系统，其中，所述第二阀门组件包括：

第三阀门，设置在连通所述第一冷凝器与所述第一储液箱的第三管路上以控制所述第三管路的导通状态；

第四阀门，设置在连通所述第二冷凝器与所述第二储液箱的第四管路上以控制所述第四管路的导通状态；以及

第五阀门，设置在连通所述第三管路和所述第四管路的第五管路上以控制所述第五管路的导通状态。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的含油固体物料处理系统，还包括：在所述气体流通方向上，依次串联连通在所述热脱附汽处理模块和所述不凝气处理模块之间的折流板捕雾器、水环真空泵和罗茨真空泵。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的含油固体物料处理系统，其中，所述不凝气处理模块包括在所述气体流通方向上依次串联连通的碱洗装置、深冷装置和活性炭吸附装置。

10.根据权利要求2至5中任一项所述的含油固体物料处理系统，还包括出料螺旋输送器，通过出料阀门在所述立式炉体的所述底壁的第二开口处与所述热处理腔连通，

所述热脱附汽处理模块还包括冷却装置，与所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述出料螺旋输送器连接以对所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述出料螺旋输送器提供冷却用流体介质。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的含油固体物料处理系统，还包括进料模块，其中，所述进料模块包括顺次连接的料斗、给料螺旋输送器和输送泵，所述输送泵通过进料阀门在所述立式炉体的所述顶壁的第三开口处与所述热处理腔连通。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的含油固体物料处理系统，还包括位于所述顶壁面对所述底壁的一侧上的位置探测器，配置为探测所述立式炉体的所述热处理腔中固体物料的面对所述顶壁的表面在所述高度方向上的高度位置。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的含油固体物料处理系统，其中，所述热相分离模块还包括覆盖在所述立式炉体的所述顶壁、所述底壁和所述侧壁的外表面上的保温层，所述保温层的一部分位于所述立式炉体与所述电磁感应加热线圈组件之间。

14.一种含油固体物料处理方法，包括：

向一立式炉体的热处理腔填充待处理含油固体物料，其中所述热处理腔由顶壁、底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁围成，所述立式炉体的所述侧壁的外侧上设置有电磁感应加热线圈组件，所述电磁感应加热线圈组件包括在竖直方向上依次排布的多个线圈单元；

将所述多个线圈单元的至少一部分开启进入加热状态，以对所述热处理腔内的所述待处理含油固体物料加热；

根据所述待处理含油固体物料在所述热处理腔中的填充率的变化将所述多个线圈单元的开启的所述至少一部分中的至少一个确定为待调控线圈单元，将所述多个线圈单元的开启的所述至少一部分中的至少另一个确定为参考线圈单元，其中，在所述竖直方向上，所述参考线圈单元比所述待调控线圈单元更靠近所述立式炉体的所述底壁；以及

在保持所述参考线圈单元处于所述加热状态的情况下降低所述待调控线圈单元的加热功率。

15.根据权利要求14所述的含油固体物料处理方法，其中，在所述竖直方向上，每个所述线圈单元在其最靠近所述顶壁的位置与其最靠近所述底壁的位置之间提供一个参考位置，

根据所述待处理含油固体物料在所述热处理腔中的填充率的变化将所述多个线圈单元的所述至少一部分中的所述至少一个确定为所述待调控线圈单元包括：

当所述待处理含油固体物料面对所述顶壁的表面在所述竖直方向上不高于至少一个所述参考位置时，将提供所述至少一个参考位置的所述线圈单元确定为所述待调控线圈单元。

16.根据权利要求15所述的含油固体物料处理方法，其中，在所述竖直方向上，对于至少一个所述线圈单元，其提供的所述参考位置与其最靠近所述底壁的位置之间的距离大于等于5cm且小于等于10cm。

17.根据权利要求14所述的含油固体物料处理方法，其中，在保持所述参考线圈单元处于加热状态的情况下降低所述待调控线圈单元的加热功率包括：在保持所述参考线圈单元处于加热状态的情况下将所述待调控线圈单元的加热功率降低60％至90％。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的含油固体物料处理方法，其中，

开启所述多个线圈单元的至少一部分以对所述热处理腔内的所述待处理含油固体物料加热，包括：

将所述热处理腔内的温度升高到第一温度并使得所述热处理腔内的所述温度在第一时间段内保持在所述第一温度；

在所述第一时间段内，通过与所述热处理腔连通的第一冷凝管路冷凝和收集从所述待处理含油固体物料蒸发的第一馏分；

将所述热处理腔内的温度升高到第二温度并使得所述热处理腔内的所述温度在第二时间段内保持在所述第二温度，其中所述第二温度大于所述第一温度；以及

在所述第二时间段内，通过与所述热处理腔连通的第二冷凝管路冷凝和收集从所述待处理含油固体物料蒸发的第二馏分。

19.根据权利要求18所述的含油固体物料处理方法，其中，在所述第一时间段内，所述热处理腔内的气体压强为第一压强，所述第一温度大于等于水在所述第一压强下的第一沸点温度且小于所述含油固体物料中的油基物质在所述第一压强下的第二沸点温度。

20.根据权利要求18所述的含油固体物料处理方法，其中，在所述第二时间段内，所述热处理腔内的气体压强为第二压强，所述第二温度大于等于所述含油固体物料中的油基物质在所述第二压强下的第三沸点温度。

技术总结
本公开的实施例提供了一种含油固体物料处理系统和含油固体物料处理方法。含油固体物料处理系统包括：在一气体流通方向上依次连通的热相分离模块、热脱附汽处理模块和不凝气处理模块。热相分离模块包括：立式炉体，搅拌轴和电磁感应加热线圈组件。立式炉体包括在高度方向上彼此相对的顶壁和底壁以及连接顶壁和底壁的侧壁。顶壁、底壁和侧壁围成在高度方向上延伸的热处理腔。搅拌轴连接于立式炉体，且搅拌轴的一部分位于热处理腔内。电磁感应加热线圈组件包括沿高度方向顺次设置在立式炉体的侧壁的外侧上的多个线圈单元。每个电磁感应加热线圈单元的加热功率能够被独立控制。

技术研发人员：金兆迪;丛培超;张哲娜;张岩;林传钢;王成桢;王之学;梁仁刚
受保护的技术使用者：杰瑞环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021.05.28