一种焦炉斜道口及气体出口的调节结构及调节方法与流程

本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉斜道口及气体出口的调节结构及调节方法。

背景技术：

焦炉炉体结构主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道和炉顶区组成，其中斜道位于蓄热室的上部、燃烧室的下部，是连通蓄热室和燃烧室的通道，蓄热室中的空气和煤气经过斜道进入到燃烧室的立火道中燃烧。

大型焦炉采用多段加热技术以改善煤饼的高向加热均匀性，多段加热技术是指气体在斜道口和立火道隔墙的多个气体出口分段供入，从而在立火道高向形成多个燃烧点提供热源加热煤饼。调节加热煤气的流量可以改变焦炉加热制度，其中斜道口及立火道隔墙各气体出口处的加热煤气流量直接影响焦炭成熟均匀性。常规的多段加热焦炉目前只能通过钩具增减调节砖的方式来粗略改变斜道口和气体出口的气体流通截面积大小，进而改变加热煤气流量和加热制度，缺点是无法精确、定量地调节气体流量，加热制度很难达到设计要求，影响焦炉的正常生产。

技术实现要素：

本发明提供了一种焦炉斜道口及气体出口的调节结构及调节方法，除常规通过钩具与调节砖配合实现粗调外，还能够通过微调工具与调节砖配合实现斜道口和/或气体出口处气体流量的精确调节，从而使焦炉加热制度更接近设计要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉斜道口及气体出口的调节结构，包括调节砖放置槽及可移动地设于调节砖放置槽中的调节砖，所述调节砖放置槽是设于斜道口顶部砌体或立火道隔墙对应空气出口和/或煤气出口处凸台上的凹槽；所述调节砖按厚度设有多种规格；所述调节砖的上部设钩孔与钩具配合，所述调节砖的上部两侧为对称的斜面，形成上窄下宽的梯形结构，所述斜面用于与微调工具配合；所述微调工具由调节杆及调节块组成，调节块的横截面为等腰三角形，且对应底边的一端与调节杆固定连接，调节块的2个侧面具有与调节砖上部斜面相配合的角度。

所述调节砖放置槽的长度大于对应斜道口或气体出口的长度。

所述调节砖放置槽由下层槽体和上层槽体组成，下层槽体的宽度与调节砖的宽度相匹配，上层槽体的宽度大于下层槽体的宽度。

所述调节砖放置槽为单层槽体结构，槽体的宽度与调节砖的宽度相匹配，调节砖的中部两侧设外凸结构，调节砖通过外凸结构卡设在调节砖放置槽中。

所述调节砖上部的斜面为平面或弧面。

一种焦炉斜道口和气体出口的调节方法，分为粗调过程及微调过程；粗调过程是通过自立火道上方看火孔伸入的钩具进行操作，通过钩具钩住调节砖上的钩孔，加减调节砖放置槽中调节砖的数量或更换不同厚度的调节砖；微调过程是通过自立火道上方看火孔伸入的微调工具，精确改变调节砖与调节砖之间的距离或调节砖在斜道口或气体出口处的位置，从而实现定量调节斜道口和/或气体出口处的气体流量。

一种焦炉斜道口和气体出口的调节方法，具体包括如下步骤：

1)焦炉砌筑完成后，在斜道口和/或气体出口处的调节砖放置槽中预先放置1块至多块调节砖；

2)焦炉生产过程中，当加热制度改变时，需要对斜道口和/或气体出口处的气体流量进行对应调节；先进行粗调过程，通过自立火道上方看火孔伸入的钩具进行操作，通过钩具钩住调节砖上的钩孔，加减调节砖放置槽中调节砖的数量或更换不同厚度的调节砖；即通过调节砖的总厚度对斜道口和/或气体出口处的气流通道截面积进行粗调节；

3)如果经粗调过程后不能满足焦炉加热制度时，进行微调过程；通过自立火道上方看火孔伸入的微调工具，精确调整各调节砖的间隔距离或调节砖在调节砖放置槽中的具体位置；即通过精确调整调节砖的摆放位置实现斜道口和/或气体出口处气流通道截面积的精细调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)结构简单，易于实现，操作便捷，效果明显；

2)通过粗调过程和微调过程相结合的方式，能够更精准地改变焦炉斜道口和/或气体出口处气体流通的截面积，达到调节斜道口和/或气体出口处气体流量，进而调节焦炉压力的目的，保证焦炉正常生产。

附图说明

图1是本发明所述一种焦炉斜道口及气体出口的调节结构的示意图。

图2是本发明所述调节砖的主视图。

图3是图2的侧视图。

图4是本发明所述微调过程的示意图。

图中：1.斜道口或气体出口2.调节砖21.钩孔22.斜面3.调节砖放置槽4.微调工具

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种焦炉斜道口及气体出口的调节结构，包括调节砖放置槽3及可移动地设于调节砖放置槽3中的调节砖2，所述调节砖放置槽3是设于斜道口顶部砌体或立火道隔墙对应空气出口和/或煤气出口处凸台上的凹槽；所述调节砖2按厚度设有多种规格；如图2、图3所示，所述调节砖2的上部设钩孔21与钩具配合，所述调节砖2的上部两侧为对称的斜面22，形成上窄下宽的梯形结构，所述斜面22用于与微调工具4配合；所述微调工具4由调节杆及调节块组成，调节块的横截面为等腰三角形，且对应底边的一端与调节杆固定连接，调节块的2个侧面具有与调节砖2上部斜面22相配合的角度。

所述调节砖放置槽3的长度大于对应斜道口或气体出口1的长度。

所述调节砖放置槽3由下层槽体和上层槽体组成，下层槽体的宽度与调节砖2的宽度相匹配，上层槽体的宽度大于下层槽体的宽度。

所述调节砖放置槽3为单层槽体结构，槽体的宽度与调节砖2的宽度相匹配，调节砖2的中部两侧设外凸结构，调节砖2通过外凸结构卡设在调节砖放置槽3中。

所述调节砖2上部的斜面22为平面或弧面。

一种焦炉斜道口和气体出口的调节方法，分为粗调过程及微调过程；粗调过程是通过自立火道上方看火孔伸入的钩具进行操作，通过钩具钩住调节砖2上的钩孔21，加减调节砖放置槽3中调节砖2的数量或更换不同厚度的调节砖2；微调过程是通过自立火道上方看火孔伸入的微调工具4，精确改变调节砖2与调节砖2之间的距离或调节砖2在斜道口或气体出口1处的位置，从而实现定量调节斜道口和/或气体出口处的气体流量。

一种焦炉斜道口和气体出口的调节方法，具体包括如下步骤：

1)焦炉砌筑完成后，在斜道口和/或气体出口处的调节砖放置槽3中预先放置1块至多块调节砖2；

2)焦炉生产过程中，当加热制度改变时，需要对斜道口和/或气体出口处的气体流量进行对应调节；先进行粗调过程，通过自立火道上方看火孔伸入的钩具进行操作，通过钩具钩住调节砖2上的钩孔21，加减调节砖放置槽3中调节砖2的数量或更换不同厚度的调节砖2；即通过调节砖2的总厚度对斜道口和/或气体出口处的气流通道截面积进行粗调节；

3)如果经粗调过程后不能满足焦炉加热制度时，进行微调过程；如图4所示，通过自立火道上方看火孔伸入的微调工具4，精确调整各调节砖2的间隔距离或调节砖2在调节砖放置槽3中的具体位置；即通过精确调整调节砖2的摆放位置实现斜道口和/或气体出口处气流通道截面积的精细调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。