一种干熄焦系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄焦系统。


背景技术：

2.所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法，干熄焦相对于湿熄焦更加节能环保。目前独立焦化企业焦炉的熄焦方式大多为湿熄焦，多数焦炉面临升级改造熄焦方式的任务。干熄焦预存室压力调节，需要连续放散一定量的气体，该气体中含有大量二氧化硫，污染环境，对预存室放散气体进行脱硫迫在眉睫。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种二氧化硫排放浓度较低的干熄焦系统。
4.为解决上述问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：
5.一种干熄焦系统，包括：
6.熄焦装置，其用于放置焦罐，所述焦罐用于转运红焦，所述熄焦装置内部具有用于承接从所述焦罐落入的红焦的熄焦室；
7.气体循环系统，其分别与所述熄焦室的进气口和排气口连接，用于对所述熄焦室排出的惰性气体进行降温处理，并将降温后的惰性气体供给所述熄焦室循环使用；
8.脱硫除尘装置，其包括供给装置、反应器和第一除尘器，所述反应器分别与所述供给装置的供料口、所述气体循环系统的放散口及所述第一除尘器的进气口连接；其中，所述供给装置用于向所述反应器内喷入碳酸氢钠粉末；所述反应器用于接收碳酸氢钠粉末和所述气体循环系统放散的放散气体，并使二者充分混合以去除放散气体中的二氧化硫；所述第一除尘器用于对脱硫处理后的放散气体进行除尘处理后排放。
9.在一些实施例中，所述反应器内具有狭长的管状反应室，所述反应室分别与所述供给装置、所述放散口和所述第一除尘器连接。
10.在一些实施例中，所述供给装置包括：所述供给装置包括：依次连接的研磨装置、一级增压装置和二级增压装置，所述研磨装置用于将碳酸氢钠研磨成符合预设细度要求的碳酸氢钠粉末，所述一级增压装置和所述二级增压装置用于对碳酸氢钠粉末进行两级增压处理后，将碳酸氢钠粉末喷入所述反应器。
11.在一些实施例中，所述第一除尘器为布袋除尘器。
12.在一些实施例中，所述干熄焦系统还包括邻近所述熄焦装置设置、用于吊运所述焦罐的提升机。
13.在一些实施例中，所述气体循环系统包括：
14.一次除尘器，其与所述熄焦室的排气口连接，用于对所述熄焦室排出的惰性气体进行一次除尘处理；
15.一级余热回收装置，其与所述一次除尘器的排气口连接，用于接收一次除尘处理后的惰性气体，使惰性气体与换热介质进行热交换，以降低惰性气体的温度，并对惰性气体中的余热进行回收利用；
16.二次除尘器，其与所述一级余热回收装置的排气口连接，用于对所述一级余热回收装置排出的惰性气体进行二次除尘处理；
17.循环风机，其进气口与所述二次除尘器的排气口连接，所述循环风机的一个排气口形成所述放散口并与所述反应器连接；
18.二级余热回收装置，其分别与所述循环风机的另一个排气口和所述熄焦室的进气口连接，用于对所述循环风机输入的惰性气体进行二次余热回收，并将降温后的惰性气体供给所述熄焦室循环使用。
19.在一些实施例中，所述一级余热回收利用装置为余热锅炉。
20.在一些实施例中，所述二级余热回收装置为列管式换热器。
21.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：
22.本实用新型实施例的干熄焦系统，放散气体经脱硫除尘处理后，其二氧化硫排放浓度较低，能够满足国家相应排放标准的要求。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的干熄焦系统的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的干熄焦系统的供给装置的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10
‑
熄焦装置；
27.20
‑
气体循环系统；21
‑
一次除尘器；22
‑
一级余热回收装置；23
‑
二次除尘器；24
‑
循环风机；25
‑
二次余热回收装置；
28.30
‑
脱硫除尘装置；31
‑
供给装置；311
‑
研磨装置；312
‑
一级增压装置； 313
‑
二级增压装置；32
‑
反应器；33
‑
第一除尘器；
29.40
‑
提升机。
具体实施方式
30.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
31.图1为本实用新型实施例的干熄焦系统的结构示意图，参见图1所示，本实用新型实施例的干熄焦系统包括熄焦装置10、气体循环系统20和脱硫除尘装置30，其中，熄焦装置10用于放置焦罐，焦罐用于转运红焦，熄焦装置10内部具有用于承接从焦罐落入的红焦的熄焦室；在具体实施时，焦罐可通过轨道列车转运至邻近熄焦装置10的位置处，再由提升机40提升至熄焦装置10的顶部；气体循环系统20分别与熄焦室的进气口和排气口连接，用于对熄焦室排出的惰性气体进行降温处理，并将降温后的惰性气体供给熄焦室循环使用；脱硫除尘装置30包括供给装置31、反应器32和第一除尘器 33，反应器32分别与供给装置31的供料口、气体循环系统20的放散口及第一除尘器33的进气口连接；其中，供给装置31用于向反应器32内喷入碳酸氢钠粉末；反应器32用于接收碳酸氢钠粉末和气体循环系统20放散的
放散气体，并使二者充分混合以去除放散气体中的二氧化硫；第一除尘器33用于对脱硫处理后的放散气体进行除尘处理后排放。
32.采用上述结构的干熄焦系统，来自气体循环系统20的140℃
‑
180℃的放散气体进入反应器32，通过供给装置31向反应器32内喷入nahco3粉末， nahco3粉末与高温放散气体充分湍流混合，nahco3粉末在高于130℃温度下分解生成na2co3、h2o和co2，新产生的na2co3是非常活跃的，na2co3会立刻与放散气体中的酸性气体发生反应，去除放散气体中的so2等酸性气体，脱硫后放散气体中二氧化硫浓度≤35mg/nm3，满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(db13/2863—2018)中二氧化硫到的排放限值80mg/nm3的要求，脱硫后的放散气体经第一除尘器33除尘处理后，粉尘的排放浓度也能满足相应排放标准的要求，二氧化硫和粉尘的排放浓度均较低。
33.在一些实施例中，反应器32内具有狭长的管状反应室，反应室分别与供给装置31、放散口和第一除尘器33连接。在具体实施时，该反应器32可由一细长的管道形成，狭长的管状反应室有益于nahco3粉末和放散气体充分接触，以提高净化效果。在一个优选实施例中，该管状反应室的内壁上可设置有螺旋形导流板，在螺旋形导流板的引导下能够提高反应室内的湍流效应，使nahco3粉末和放散气体充分接触，提高净化效率。进一步的，反应室内沿其长度方向可依次设置多个导流板，且相邻导流板的螺旋方向可相反，以进一步提高湍流效应，使nahco3粉末和放散气体充分接触，提高净化效率。在一个优选实施例中，第一除尘器33可为布袋除尘器，布袋除尘器的净化效果较好，成本较低。
34.配合图2所示，在一些实施例中，供给装置31包括：依次连接的研磨装置311、一级增压装置312和二级增压装置313，研磨装置311用于将碳酸氢钠颗粒或碳酸氢钠粗粉末研磨成符合预设细度要求的碳酸氢钠粉末。预设细度要求可为特定目数的碳酸氢钠粉末。碳酸氢钠粉末经一级增压装置312和二级增压装置313增压处理后喷入反应器32，由于颗粒较小，且压力较大，喷入反应器32的碳酸氢钠粉末能够迅速分散，并与放散气体充分接触，能够迅速且充分的与放散气体中的酸性气体反应，净化效果较好。
35.在一些实施例中，所述气体循环系统20可包括一次除尘器21、一级余热回收装置22、二次除尘器23、循环风机24和二级余热回收装置25，其中，一次除尘器21的进气口与熄焦室的排气口连接，用于对熄焦室排出的惰性气体进行一次除尘处理；具体的，该一次除尘器21可为例如重力除尘器。一级余热回收装置22与一次除尘器21的排气口连接，用于接收一次除尘处理后的惰性气体，使惰性气体与换热介质进行热交换，以降低惰性气体的温度，并对惰性气体中的余热进行回收利用；该换热介质可为水、导热油或者其他介质。具体的，该一级余热回收装置22可为例如余热锅炉，余热锅炉对惰性气体的洁净度要求较低，惰性气体可具有较高的粉尘浓度。二次除尘器23 与一级余热回收装置22的排气口连接，用于对一级余热回收装置22排出的惰性气体进行二次除尘处理；该二次除尘器23也可为旋风除尘器，当然也可为其他类型的除尘器，只要能够有效去除惰性气体中的粉尘即可。循环风机 24的进气口与二次除尘器23的排气口连接，循环风机24的一个排气口形成放散口并与反应器32连接，循环风机24的另一个排气口与二级余热回收装置25的进气口连接，用于对循环风机24输入的惰性气体进行二次余热回收，以进一步降低惰性气体的温度，并进一步提高热能利用率，二级余热回收装置25的排气口与熄焦室的进气口连接，惰性气体经二级降温处理后供给熄焦室循环使用。该二级余热回收装置25可为例如列管式换热器，列管式换热
器的换热效率较高，有益于进一步提高热能利用率。
36.本实用新型实施例的干熄焦系统，放散气体经脱硫除尘处理后，其二氧化硫和粉尘的排放浓度均较低，能够满足国家相应排放标准的要求。
37.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。