一种固化催化剂加工用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉一种筛选装置，尤其涉及一种固化催化剂加工用筛选装置。


背景技术：

2.筛选装置，包括机架、安装架、振动机构、第一筛选层、第二筛选层和第三筛选层，第一、第二、第三筛选层从上到下依次安装于安装架上，安装架与机架弹性连接，筛选装置设有三层筛选层，一次性可筛选三种大小不同的物料，筛选方便，筛选效率高。
3.在固化催化剂加工过程中需要将不同大小的催化剂颗粒筛选出来，现阶段筛选设备都是通过激振器对筛网进行振动筛选的，这样的筛选方式振幅较小，效率较低，其次，筛网振动时，物料容易飞溅出来，影响操作人员的安全和工作环境的卫生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固化催化剂加工用筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固化催化剂加工用筛选装置，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料口，所述壳体顶端左右两侧均设置有第一电机，所述第一电机输出端均固定连接有齿轮，所述齿轮后端均啮合连接有齿条，所述齿条后端均固定连接有挡板且挡板均滑动连接在进料口顶端上，所述壳体内部设置有第一筛选层，所述第一筛选层左右两端顶部均固定连接有转轴，所述转轴远离第一筛选层的一端分别转动连接在壳体左右两侧内壁上，所述壳体左右两侧内壁均设置有固定板，所述固定板顶端均设置有第二电机，所述第二电机输出端均固定连接有转轮，所述转轮靠近第一筛选层一端的外径处均转动连接在连接杆的一端，所述连接杆另一端均转动连接在摇杆的一端，所述摇杆另一端均转动连接在第一筛选层外侧底端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一筛选层底端设置有第二筛选层。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体底部右侧设置有第一出料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体底端中部设置有第二出料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体底端四角处均固定连接有底座。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进料口顶端前后两侧均固定连接有导轨。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述挡板底端前后两侧均设置有滑槽。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第一电机带动齿轮的转动，齿轮的转动带动齿条的移动，从而带动挡板的移动，进而实现进料口的开合和关闭，防止筛选时关闭进料口，从而防止物料飞溅出来，保护操作人员的安全和工作环境的整洁卫生。
20.2、本实用新型中，通过第二电机带动转轮的转动，从而带动转轮上的连接杆的转动，进而带动摇杆的往复摆动，进而实现第一筛选层绕转轴的往复摆动，从而实现第一筛选层的快速筛选，提高效率，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种固化催化剂加工用筛选装置的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种固化催化剂加工用筛选装置的内部主体的俯视图；
23.图3为图1中a
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a处的剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种固化催化剂加工用筛选装置的挡板的内部结构示意图。
25.图例说明：
26.1、壳体；2、进料口；3、第一电机；4、齿轮；5、齿条；6、挡板；7、第一筛选层；8、转轴；9、固定板；10、第二电机；11、转轮；12、连接杆； 13、摇杆；14、第二筛选层；15、第一出料口；16、第二出料口；17、底座； 18、导轨；19、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种固化催化剂加工用筛选装置，包括壳体1，壳体1顶端设置有进料口2，壳体1顶端左右两侧均设置有第一电机3，第一电机3输出端均固定连接有齿轮4，齿轮4后端均啮合连接有齿条5，齿条5后端均固定连接有挡板6且挡板6均滑动连接在进料口2 顶端上，对本装置使用时，启动第一电机3，第一电机3带动齿轮4的转动，齿轮4的转动带动齿条5的左右移动，从而带动挡板6的左右移动，开启进料口2，将要筛选的物料从进料口2倒入第一筛选层7进行初次筛选，筛选装置工作时，通过第一电机3带动挡板6的左右移动，关闭进料口2，防止物料飞溅，保护操作人员的安全和工作环境
的整洁卫生，同时起到防尘作用，壳体1内部设置有第一筛选层7，第一筛选层7对物料进行初次筛选，第一筛选层7左右两端顶部均固定连接有转轴8，转轴8远离第一筛选层7一端分别转动连接在壳体1左右两侧内壁上，第一筛选层7可饶转轴8转动，壳体1左右两侧内壁均设置有固定板9，固定板9顶端均设置有第二电机10，第二电机10输出端均固定连接有转轮11，转轮11靠近第一筛选层7一端的外径处均转动连接在连接杆12的一端，连接杆12另一端均转动连接在摇杆13的一端，摇杆13另一端均转动连接在第一筛选层7外侧底端，通过第二电机10 带动转轮11的转动，转轮11带动连接杆12转动，从而带动摇杆13的摆动，进而带动第一筛选层7绕转轴8往复摆动，从而使第一筛选层7对物料进行快速筛选，并将筛选后的物料送入第二筛选层14。
30.第一筛选层7底端设置有第二筛选层14，第二筛选层14对物料进行二次筛选，第二筛选层14底端有一定的倾斜角，壳体1底部右侧设置有第一出料口15，筛选后较大颗粒物从第一出料口15通过，壳体1底端中部设置有第二出料口16，较小颗粒物通过第二筛选层14底部的筛网并从第二出料口16 通过，壳体1底端四角处均固定连接有底座17，底座17对筛选装置其稳定支撑的作用，进料口2顶端前后两侧均固定连接有导轨18，挡板6底端前后两侧均设置有滑槽19，导轨18在滑槽19内滑动，从而使挡板6在进料口2的顶端滑动。
31.工作原理：对本装置使用时，启动第一电机3，第一电机3带动齿轮4的转动，齿轮4的转动带动齿条5的左右移动，进料口2上的导轨18在挡板6 底端的滑槽19内滑动，从而带动挡板6的左右移动，开启进料口2，将要筛选的物料从进料口2倒入第一筛选层7进行初次筛选，筛选装置工作时，通过第一电机3带动挡板6的左右移动，关闭进料口2，防止物料飞溅，保护操作人员的安全和工作环境的整洁卫生，同时起到防尘作用，通过第二电机10 带动转轮11的转动，转轮11带动连接杆12转动，从而带动摇杆13的摆动，进而带动第一筛选层7绕转轴8往复摆动，从而使第一筛选层7对物料进行快速筛选，并将筛选后的物料送入第二筛选层14，对物料进行二次筛选，并通过第一出料口15和第二出料口16分离出不同大小的物料。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。