一种五辊铝塑静电分离机的制作方法

1.本实用新型涉及分选装置技术领域，具体涉及一种五辊铝塑静电分离机。


背景技术：

2.铝塑复合板是由多层材料复合而成，包含金属和非金属，回收的废旧、破碎的铝塑板需要将其金属与非金属成分分开便于后续的加工，现有的铝塑板分选装置的机械筛震动时噪音大，结构复杂，不便于维护，且分选效率和分选纯度低。
3.因此，急需一种分选效率高、结构简单且分选纯度高的铝塑静电分离机。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种五辊铝塑静电分离机，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种五辊铝塑静电分离机，包括壳体和设置在所述壳体顶部的料斗，还包括设置在所述壳体内且位于所述料斗的出料口下方的一级分离机构，所述一级分离机构下方设置有两个二级分离机构，每个所述二级分离机构的下方都设置有一个三级分离机构，经过所述一级分离机构静电分离后的两种物料分别通过对应的二级分离机构进行二次静电分离，经过对应的二级分离机构静电分离后的一种物料进入对应的三级分离机构进行三次静电分离，三次静电分离后的两种物料分别进入对应的收料盒内，经过对应的所述二级分离机构静电分离后的另一种物料直接进入对应的收料盒内，其中，所述一级分离机构包括设置在所述壳体上的第一接地分离辊和第一网状静电架，所述第一接地分离辊和所述第一网状静电架之间形成静电分离通道。
7.进一步地，所述第一网状静电架的顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板延伸至所述壳体的顶部，所述第一挡板与固定设置在所述壳体内的导料板之间形成一级落料通道，所述一级分离机构位于所述一级落料通道的出料口处。
8.进一步地，所述二级分离机构包括设置在所述壳体上的第二接地分离辊、与所述第二接地分离辊对应设置的第二网状静电架以及与所述第二网状静电架固定连接的第二挡板，所述第二挡板延伸至所述壳体的顶部，所述第二挡板与设置在所述一级分离机构与对应的所述二级分离机构之间的第一溜板之间形成二级落料通道，所述二级落料通道与对应的二级分离机构（4）的二级分离通道连通。
9.进一步地，所述三级分离机构包括设置在所述壳体上的第三接地分离辊、与所述第三接地分离辊对应设置的第三网状静电架以及与所述第三网状静电架固定连接的第三挡板，所述第三挡板延伸至所述壳体的内壁上，所述第三挡板与设置在所述三级分离机构与对应的二级分离机构之间的第二溜板之间形成三级落料通道，所述三级落料通道与所述三级分离机构的三级分离通道连通。
10.进一步地，所述收料盒的数量为三个，且三个所述收料盒呈一字排列，位于端部的收料盒与位于中心位置的收料盒之间设有倒v形的第三溜板，且所述第三溜板位于对应的
第三接地分离辊下方。
11.进一步地，所述第一接地分离辊的远离所述第一网状静电架的一侧、第二接地分离辊的远离所述第二网状静电架的一侧和第三接地分离辊的远离所述第三网状静电架的一侧各设有一毛刷，所述毛刷与对应的接地分离辊接触连接。
12.进一步地，所述料斗的入料口和出料口之间设置有节流通道。
13.进一步地，所述料斗上固定设置有若干个电磁振动器。
14.进一步地，所述第一接地分离辊与位于所述第一接地分离辊左侧的所述第二接地分离辊和所述第三接地分离辊通过第一同步带驱动机构驱动连接，位于所述第一接地分离辊右侧的所述第二接地分离辊和所述第三接地分离辊通过第二皮带驱动机构驱动连接。
15.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
16.1.本技术在设置一级分离机构的基础上对应设置二级分离机构和三级分离机构形成五辊的具有三重分选功能的铝塑静电分离机，可先通过一级分离机构分离出粗粒径物料和细粒径物料，再通过对应的二级分离机构和三级分离机构对粗粒径物料或细粒径物料依次进行分选，分选纯度高，且结构设计布局合理，提高了分选效率；
17.2.本技术在料斗上设置电磁震动器可以带动料斗和料斗内的粉碎物料一起震动，从而避免加料过程中出现的“堵塞”、“搭拱”现象，显著提升了粘性粉碎物料的破拱能力，可以使得粉碎物料均匀地给入接地分离辊的表面。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的五辊铝塑静电分离机的结构示意图之一；
21.图2为本实用新型的五辊铝塑静电分离机的结构示意图之二；
22.图3为图1中a处的局部放大示意图。
23.附图标记列表：壳体1、料斗2、导料板21、电磁振动器22、节流通道23、出料口24、入料口25、一级分离机构3、第一接地分离辊31、第一网状静电架32、第一挡板33、二级分离机构4、第二接地分离辊41、第二网状静电架42、第一溜板43、第二挡板44、三级分离机构5、第三接地分离辊51、第三网状静电架52、第二溜板53、第三挡板54、毛刷6、第三溜板61、收料盒62、第一同步带驱动机构71、第二皮带驱动机构72。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种五辊铝塑静电分离机，包括壳体1和设置在所述壳体1顶部的料斗2，还包括设置在所述壳体1内且位于所述料斗2的出料口24下方的一级分离机构3，所述一级分离机构3下方设置有两个二级分离机构4，每个所述二级分离机构4的下方都设置有一个三级分离机构5，经过所述一级分离机构3静电分离后的两种物料分别通过对应的二级分离机构4进行二次静电分离，经过对应的二级分离机构4静电分离后的一种物料进入对应的三级分离机构5进行三次静电分离，三次静电分离后的两种物料分别进入对应的收料盒62内，经过对应的所述二级分离机构4静电分离后的另一种物料直接进入对应的收料盒62内，其中，所述一级分离机构3包括设置在所述壳体1上的第一接地分离辊31和第一网状静电架32，所述第一接地分离辊31和所述第一网状静电架32之间形成静电分离通道。
26.具体的，所述收料盒62的数量为三个，且三个所述收料盒62呈一字排列，位于端部的收料盒62与位于中心位置的收料盒62之间设有倒v形的第三溜板61，且所述第三溜板61位于对应的第三接地分离辊51的下方。
27.所述第一网状静电架32的顶部固定连接有第一挡板33，所述第一挡板33延伸至所述壳体1的顶部，所述第一挡板33与固定设置在所述壳体1内的导料板21之间形成一级落料通道，一级落料通道的入料口位于所述料斗2的出料口24的正下方，所述一级落料通道的出料口对应所述一级分离机构3的静电分离通道连通。
28.所述二级分离机构4包括设置在所述壳体1上的第二接地分离辊41、与所述第二接地分离辊41对应设置的第二网状静电架42以及与所述第二网状静电架42固定连接的第二挡板44，所述第二挡板44延伸至所述壳体1的顶部，所述第二挡板44与设置在所述一级分离机构3与对应的所述二级分离机构4之间的第一溜板43之间形成二级落料通道，所述二级落料通道与对应的二级分离机构4的二级分离通道连通。
29.具体的，第二接地分离辊41与对应的第二网状静电架42之间形成具有电场的二级分离通道。
30.所述三级分离机构5包括设置在所述壳体1上的第三接地分离辊51、与所述第三接地分离辊51对应设置的第三网状静电架52以及与所述第三网状静电架52固定连接的第三挡板54，所述第三挡板54延伸至所述壳体1的内壁上，所述第三挡板54与设置在所述三级分离机构5与对应的二级分离机构4之间的第二溜板53之间形成三级落料通道，所述三级落料通道与所述三级分离机构5的三级分离通道连通。
31.具体的，第三接地分离辊51与对应的第三网状静电架52之间形成具有电场的三级分离通道。
32.所述第一接地分离辊31的远离所述第一网状静电架32的一侧、第二接地分离辊41的远离所述第二网状静电架42的一侧和第三接地分离辊51的远离所述第三网状静电架52的一侧各设有一毛刷6，所述毛刷6与对应的接地分离辊接触连接。
33.所述料斗2的入料口25和出料口24之间设置有节流通道23，用于控制出料量，使分离更充分，提高分选率。
34.所述料斗2上固定设置有若干个电磁振动器22，用于带动料斗2和料斗2内的物料一起震动，避免加料过程中出现的堵塞。
35.所述第一接地分离辊31与位于所述第一接地分离辊31左侧的所述第二接地分离
辊41和所述第三接地分离辊51通过第一同步带驱动机构71驱动连接，位于所述第一接地分离辊31右侧的所述第二接地分离辊41和所述第三接地分离辊51通过第二皮带驱动机构72驱动连接。
36.使用时，通过第一同步带驱动机构71和第二皮带驱动机构72驱动对应的分离辊转动，将铝塑板被粉碎后形成的粉碎物料从料斗2的入料口25进行下料，在电磁振动器22的作用下料斗2内的物料经节流通道23至出料口24并经一级落料通道进入一级静电分离通道内被分成两种物料，该两种物料沿不同轨迹分别进入对应的二级落料通道内，并沿各二级落料通道进入对应的二级分离通道内进行二次静电分离，经二次静电分离后的一种物料落入位于中心位置的收料盒62内，另一种物料落入对应的三级落料通道内，并沿三级落料通道直接进入到对应的三级分离通道内进行三次静电分离，经三次静电分离形成的两种物料通过对应的第三溜板61分别进入位于中心位置的收料盒62和对应的端部的收料盒62内，使两端部的收料盒62分别收集到纯度较高的粗粒金属颗粒和细粒径金属颗粒，位于中心位置的收料盒62收集具有金属与非金属的连体颗粒以及通过各毛刷6刷掉的对应接地分离辊上所吸附的杂质，即本技术的一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构依次排列形成的五辊铝塑静电分离机先将铝塑粉碎物料分选为粗粒径物料和细粒径物料，然后对粗粒径物料和细粒径物料分别进行双重的分选，提高了分选的纯度，且结构布局合理，效率高。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。