砂石烘干筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂石筛分实验领域，具体涉及一种砂石烘干筛分装置。


背景技术：

2.混凝土是由水泥、砂、石子和水按适当比例配合搅拌，经过浇筑成型，最后硬化形成。为了保证混凝土的质量，各组成材料需要满足一定的技术性质要求，其中砂石的含量约占混凝土体积的65％
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75％，所以对砂石的技术性质进行检测，用于衡量砂石质量是否满足混凝土用砂的要求。而筛分析试验是检测砂石质量是否达标的重要实验，砂的颗粒级配和粗细程度是评定砂质量的重要指标。而砂的颗粒级配和粗细程度是以筛分析的方法测定的，所以砂的筛分析试验对于检测砂子的质量是否达标是很重要的。
3.传统的砂筛分实验大多采用人工进行筛砂，在筛分前需要将砂石烘干，然后用不同孔径大小的筛网，按从大到小的孔径依次用筛网对砂石进行筛分(筛分过程：先用最大大孔径的筛网筛出第一种规格的砂石，再用余下的砂石筛通过第二大孔径的筛网筛出第二种规格的砂石，再用余下筛石通过下一规格的筛网继续筛分，直至将筛网都用过一次为止)最后把每一张筛网上的砂石收集起来并分别称重。但人工砂石筛分存在着以下问题：1.筛分过程繁杂，不仅筛分前要烘干，还要用多个孔径的筛网进行筛分，筛出分类好的砂石还需要分别称量质量，过程比较繁琐；2.整个过程需要大量的劳动力，搬运、收集和称量砂石都需要大量人工；3.工作量大，人工效率较低，每来一批砂石都需要做砂筛分实验。所以有必要提供一种自动化的砂石筛分装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种砂石烘干筛分装置，以解决传统砂筛分实验中筛沙效率较低、工作人员工作量大的问题，同时解决传统砂筛分实验需要大量工作人员的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的砂石烘干筛分装置技术手段如下：包括依次安装的烘干部分、筛分部分和称量回收部分；
6.所述烘干部分包括有烘干滚桶和使烘干滚桶翻转的第一翻转机构，所述烘干滚桶底部设有驱动其转动的电机，所述烘干滚桶的内壁设有加热装置；所述烘干滚桶和第一翻转机构底部设有电子秤；所述烘干部分下方安装有控制柜；所述筛分部分包括有多层筛网、振动机构和第二翻转机构，所述多层筛网由多个层叠的单层筛网组成，所述单层筛网的孔径从上到下依次减小直至为零，每个所述单层筛网的筛网壁上分别设有排料管；所述多层筛网下方固定连接在振动机构上，所述振动机构连接第二翻转机构，所述第二翻转机构带动多层筛网和振动机构翻转；所述称量回收部分包括有多个收集料斗和位于收集料斗下方的收集滚桶，所述收集料斗下方设有收集滚桶，所述收集滚桶和第三翻转机构底部还设有电子秤，所述收集滚桶底部设有驱动其转动的电机，所述第三翻转机构使收集滚桶整体翻转。
7.上述技术方案的砂石烘干筛分装置具有如下的技术优点：(在实际的工作过程：1.
首先将称料好的砂石加入至烘干滚桶中，位于烘干滚桶下的电子秤对砂石进行称重，烘干滚桶检测到桶内加入了砂石后，启动烘干滚桶内的加热装置和烘干滚桶底部的电机，使烘干滚桶滚动的同时对桶内的砂石进行烘干，烘干滚桶滚动和加热几分钟后，桶内的砂石水分基本上挥发，砂石重量不再有所改变，此时烘干滚动停止转动和加热，同时第一翻转机构启动，使烘干滚筒向多层筛网的方向翻转，往多层筛网内倒入砂石，完成整个砂石的烘干和转移过程；2.砂石从多层筛网得到上方导入后，在重力的作用下依次通过最大孔径到最小孔径的单层筛网，同时位于多层筛网下方的振动机构启动，使多层筛网上的砂石振动铺开，有利于加快多层筛网的筛分速度，等几分钟过后，多层筛网筛分分类好砂石后，振动机构停止振动，筛分分类好的砂石静置在各层的单层筛网上，随后第二翻转机构启动，使多层筛网和振动机构从竖直位置转动到水平位置，此时完成整个砂石筛分分类和转运过程；3.砂石从多层筛网的各层排料管上流进对应的收集料斗内，多层筛网中各层筛分分类好的砂石都倒入各自的收集料斗后，依次间隔一段时间使第一收集料斗、第二收集料斗、第三收集料斗、第四收集料斗、第五收集料斗、第六收集料斗、第七收集料斗、第八收集料斗中的砂石通过总收集料斗的收集，最后存放在收集滚筒中，每一次收集料斗存放一个收集料斗的砂石，收集料斗和第三翻转机构下方的电子秤就称重计量一次，一共得到测量数据八次，通过后一次测量数据减去前一次测量的数据计算得到每个收料斗中对应砂石的重量，完成对所有收集料斗内砂石重量的测量，砂石全部回收在总收集料斗下方的收集滚筒内，在需要收集滚筒内的砂石清理掉时，启动第三翻转机构倒出即可。)本实用新型整个筛分工作过程分为烘干和称重、筛分分类、筛分后各自称重及其回收三个子过程，每个子过程相比于传统的人工，效率上都有很大的；烘干和称重子过程：将称好的砂石加入烘干料斗即可，烘干滚桶可以一边加热一边旋转烘干，烘干的效果好、速度快；筛分分类子过程：通过从大到小的单层筛网依次对砂石进行振动筛分，筛分效果好、筛分效率高，每层筛网都设有排料管，在排料速度上比传统人工一次次排料显著提升；筛分后各自称重及其回收子过程：能同时对筛分分类的砂石进行称量，得到各类砂石的质量，大大提高了称量的效率，还能对称量后的砂石进行回收收集，便于回收处理砂石，减少后续砂石处理的麻烦。
8.优选地，为了方便固定安装烘干滚桶，在烘干滚桶下方设置有“l”形的金属板上，该“l”形的金属板与烘干滚桶底部的电机固定连接，第一翻转机构通过“l”形的金属板带动烘干滚桶旋转；同样的在收集滚桶下方也设置有“l”形金属板。
9.优选地，在多层筛网上设置有与第一收集料斗、第二收集料斗、第三收集料斗、第四收集料斗、第五收集料斗、第六收集料斗、第七收集料斗、第八收集料斗相对应的第一排料管、第二排料管、第三排料管、第四排料管、第五排料管、第六排料管、第七排料管、第八排料管，可以同时将筛分分类好的砂石转移到下一个工序进行称量，能大大提高筛分称重的效率。
10.优选地，为了防止振动筛分时砂石洒出，在多层筛网上设置有多个斜向上的设排料管。
11.优选地，在第一收集料斗、第二收集料斗、第三收集料斗、第四收集料斗、第五收集料斗、第六收集料斗、第七收集料斗、第八收集料斗上设置有倾斜的底面，可以使砂石在重力的作用下便于流出收集料斗，防止砂石残留在收集料斗内。
12.优选地，为了便于收集多个集料斗内的砂石，在多个收集料斗下方设置有收集砂
石的总收集料斗。
13.优选地，为了使烘干滚桶内部加热更好，设有加热电阻丝、加热圆筒、加热板等形式的加热装置。
14.优选地，在多层筛网最上方设置有用于承接烘干滚桶进料的料斗，可以方便砂石倒入多层筛网，同时能有效防止砂石在倒入多层筛网时洒出。
附图说明
15.图1为本实用新型中的外形示意图；
16.图2为本实用新型中另一个方向的外形示意图；
17.图3为本实用新型中的正视图；
18.图4为本实用新型中的俯视图；
19.图5为本实用新型中筛分部分翻转到水平位置时的外形示意图；
20.图6为本实用新型中筛分部分翻转到水平位置时另一个方向的外形示意图。
21.图中主要元件符号说明如下：
22.1、烘干滚桶；2、第一翻转机构；
23.3、多层筛网；4、振动机构；5、第二翻转机构；31、第一排料管；32、第二排料管；33、第三排料管；34、第四料管；35、第五排料管；36、第六排料管；37、第七排料管；38、第八排料管；
24.6、收集料斗；7、总收集料斗；8、收集滚桶；9、第三翻转机构；10、控制柜；61、第一收集料斗；62、第二收集料斗；63、第三收集料斗；64、第四收集料斗；65、第五收集料斗；66、第六收集料斗；67、第七收集料斗；68、第八收集料斗。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.如图1和2所示，砂石烘干筛分装置包括从左到右依次安装的烘干部分、筛分部分和称量回收部分，烘干部分、筛分部分和称量回收部分的高度依次递减。
27.烘干部分包括有烘干滚桶1和第一翻转机构2，烘干滚桶1下方设有“l”形的金属板，烘干滚桶1底部的电机固定在“l”形金属板上，第一翻转机构2通过“l”形的金属板带动烘干滚桶1旋转；烘干滚桶1底部设有电机，烘干滚桶1可以滚动，第一翻转机构2可以使烘干滚桶1整体翻转，用于倒出出砂石，烘干滚桶1的内壁设有电热装置，加热装置可以是加热电阻丝、加热圆筒、加热板等，加热装置的加热温度控制在105
±
5℃；本实施例中第一翻转机构2采用步进电机依次带动齿轮、轴、“l”形金属板的形式使烘干滚桶1实现翻转，本实施例中优选为加热圆筒；在烘干部分下方安装有控制柜10。
28.筛分部分包括有多层筛网3、振动机构5和第二翻转机构5，多层筛网3最上方设有四棱台面状的进料斗，多层筛网3的外围优选有四个固定导轨，其中每层单层筛网与固定导轨之间优选有一个连接耳，多层筛网3由多个层叠的单层筛网组成，单层筛网的孔径从上到下依次减小，其中位于最下面的单层筛网孔隙为零，每个单层筛网的筛网壁上分别设有排料管；多层筛网3下方固定连接有振动机构4，振动机构4连接有第二翻转机构5，第二翻转机
构5可以带动多层筛网3和振动机构4一起翻转；本实施中多层筛网优选为八层，一共有八个筛网，每个单层筛网优选为方孔筛，多层筛网每层筛网筛孔的公称直径从上到下依次对应为5mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm和0mm(无孔，用圆板代替)。
29.称量回收部分包括有收集料斗6、总收集料斗7、收集滚桶8和第三翻转机构9，收集料斗下方有总收集料斗7；收集料斗6下方有收集滚桶8，收集滚桶8底部设有电机，电机可以带动收集滚桶8滚动，第三翻转机构9可以使收集滚桶8整体翻转，用于倒出砂石；收集滚桶8和第三翻转机构9底部还设有电子秤；在收集滚桶8下方也设有“l”形金属板。
30.如图3所示，排料管从上到下依次为第一排料管31、第二排料管32、第三排料管33、第四排料管34、第五排料管35、第六排料管36、第七排料管37、第八排料管38。
31.如图4所示，收集料斗分为第一收集料斗61、第二收集料斗62、第三收集料斗63、第四收集料斗64、第五收集料斗65、第六收集料斗66、第七收集料斗67、第八收集料斗68，在每个收集料斗6都设有倾斜的底面，位于底面上用于出砂石的门采用电机或电磁阀控制关闭，本实施例中优选为电磁阀。
32.如图5和6所示，当第二翻转机构5带动多层筛网3和振动机构4从竖直方向翻转到水平方向，第一排料管31、第二排料管32、第三排料管33、第四排料管34、第五排料管35、第六排料管36、第七排料管37、第八排料管38分别对应第一收集料斗61、第二收集料斗62、第三收集料斗63、第四收集料斗64、第五收集料斗65、第六收集料斗66、第七收集料斗67、第八收集料斗68。
33.电子秤一般选择市面上常见的电子秤即可，收集料斗、排料管以及筛网壁的数量可根据实际使用需要进行调制，只要满足一一对应关系即可。
34.综上所述，本实用新型将筛分过程分为烘干和称重、筛分分类、筛分后各自称重及其回收三个过程，烘干时的效果好、速度快，筛分时效果好、筛分效率高，而且筛分分类后的排料速度快，还能实现砂石筛分分类后的称量，减少排料和称量时间，对称量后的砂石还能进行回收收集，相比于传统人工筛砂石，效率上显著提高，减少了工作人员，同时也大大降低了工作人员的劳动强度。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。