一种砂石分离机的高效进料系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备领域，尤其是涉及一种砂石分离机的高效进料系统。


背景技术：

2.现有的砂石分离机包括砂石分离机本体，设置在砂石分离机本体一侧的进料槽，以及将进料槽和砂石分离机相互连通的进料管。
3.在一些混凝土生产单位中，我们经常会看到砂石分离机的身影，工人们会将混凝土搅拌车内剩余的混凝土砂浆注水进行稀释，然后将稀释后的混凝土砂浆排放到进料槽内，通过进料槽内的高压水将混凝土砂浆通过进料管进入到砂石分离机本体内，从而将混凝土砂浆中的砂、石分离出，从而减少了混凝土原材料的浪费。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：由于进料管的直径有限，混凝土砂浆中的砂石可能会在进料管的管口处堵塞从而降低砂石分离机本体的分离效率，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了对被砂石堵塞的进料管进行疏通，从而提高分离效率，本技术提供一种砂石分离机的高效进料系统。
6.本技术提供的一种砂石分离机的高效进料系统采用如下的技术方案：
7.一种砂石分离机的高效进料系统，包括设置在砂石分离机一侧的进料槽，以及用于连通砂石分离机和进料槽的进料管，所述进料槽靠近所述进料管的内侧壁设置有清道锤，所述进料槽槽壁设置有用于驱动所述清道锤往复出入所述进料管内的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，当进料管内堵塞时，操作人员通过驱动组件驱动清道锤往复出入进料管内，对进料管进行疏通，从而提高分离效率。
9.可选的，所述驱动机构包括转动承载在所述进料槽靠近所述进料管的侧壁上的驱动盘，以及驱动所述驱动盘往复转动的驱动组件，所述驱动盘位于所述进料槽内的一侧盘面固设有锤击杆，所述清道锤与所述锤击杆固连。
10.通过采用上述技术方案，驱动盘往复转动，从而带动锤击杆绕驱动盘的圆心转动，从而实现带动与锤击杆固连的清道锤往复出入进料管内，对进料管进行疏通。
11.可选的，所述驱动组件包括固设在所述驱动盘盘面的配重块，以及设置在所述进料槽槽壁上的牵引件，配重块固设于所述驱动盘位于所述进料槽内的一侧盘面，所述牵引件用于提升或释放所述配重块。
12.通过采用上述技术方案，配重块固定安装在驱动盘盘面，牵引件将配重块提升，实现带动驱动盘转动，此时锤击杆带动清道锤随驱动盘绕驱动盘的圆心上升，然后牵引件释放配重块，配重块带动驱动盘反转，锤击杆带动清道锤随驱动盘绕驱动盘的圆心向下锤击，伸入进料管内，从而对加料管进行疏通，当进料槽槽底堆积有砂石时，对清道锤的运动有所阻碍，被清道锤锤击的砂石将力传导给进料管管内的砂石，从而起到一定的疏通作用，同时清道锤对进料管外的砂石进行持续的锤击疏通，从而逐渐靠近进料管直至进入进料管内。
13.可选的，所述牵引件包括安装在所述进料槽上的卷扬机，卷扬机的牵引绳一端与配重块连接。
14.通过采用上述技术方案，卷扬机通过收卷牵引绳与否从而实现提升或释放配重块。
15.可选的，所述配重块靠近所述进料槽侧壁的一侧固设有弹性橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，当配重块接触到进料槽槽壁时，弹性橡胶垫对配重块的冲击力起到缓冲作用。
17.可选的，所述清道锤整体呈圆锥状，当所述清道锤部分位于所述进料管内，所述清道锤的尖端侧朝向进料管。
18.通过采用上述技术方案，清道锤的尖端朝向进料管，能够将锤击力聚集小范围内，从而提高对单位面积内砂石的冲击力。
19.可选的，所述清道锤底部设置有多个耙板。
20.通过采用上述技术方案，当清道锤锤击砂石后，回转上升时，耙板能够将砂石往远离进料管的一侧耙松。
21.可选的，所述耙板为角铁，当所述清道锤部分位于所述进料管内，所述角铁的尖端朝向进料管。
22.通过采用上述技术方案，尖端的设置使得耙板进入进料管时收到的阻力较小，且回转上升时能够耙出较多砂石。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当进料管内堵塞时，操作人员通过驱动组件驱动清道锤往复出入进料管内，对进料管进行疏通，从而提高分离效率；
25.配重块固定安装在驱动盘盘面，牵引件将配重块提升，实现带动驱动盘转动，此时锤击杆带动清道锤随驱动盘绕驱动盘的圆心上升，然后牵引件释放配重块，配重块带动驱动盘反转，锤击杆带动清道锤随驱动盘绕驱动盘的圆心向下锤击，伸入进料管内，从而对加料管进行疏通，当进料槽槽底堆积有砂石时，对清道锤的运动有所阻碍，被清道锤锤击的砂石将力传导给进料管管内的砂石，从而起到一定的疏通作用，同时清道锤对进料管外的砂石进行持续的锤击疏通，从而逐渐靠近进料管直至进入进料管内；
26.清道锤的尖端朝向进料管，能够将锤击力聚集小范围内，从而提高对单位面积内砂石的冲击力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中进料槽的部分剖视图。
29.附图标记说明：1、砂石分离机；2、进料槽；3、进料管；31、第一连接管；32、第二连接管；4、清道锤；5、驱动盘；6、让位槽；7、锤击杆；8、耙板；9、配重块；10、卷扬机；11、牵引绳。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种砂石分离机1的高效进料系统，参照图1，包括设置在砂石
分离机1一侧的进料槽2，以及用于连通砂石分离机1和进料槽2的进料管3，进料槽2呈长槽状，顶端开口底部截面成劣弧形，进料管3包括第一连接管31和第二连接管32，第一连接管31固定安装在砂石分离机1上，第二连接管32安装在进料槽2长度方向上的一端槽壁，第一连接管31和第二连接管32之间通过法兰连接。进料槽2用于车辆将混杂有砂石的砂浆倒入，通过外界的高压水将砂石从进料槽2经过进料管3输送至机体内进行砂石分离。
32.参照图2，由于进料管3的直径有限，混凝土砂浆中的砂石可能会在进料管3的管口处堵塞，因此，进料槽2靠近进料管3的内侧壁设置有清道锤4，清道锤4用于往复出入进料管3内对砂石进行锤击推动，进料槽2槽壁设置有用于驱动清道锤4往复出入进料管3内的驱动机构，驱动机构包括转动承载在进料槽2靠近进料管3的侧壁上的驱动盘5，以及驱动驱动盘5往复转动的驱动组件，驱动盘5通过转轴和安装座安装在进料槽2的槽壁，驱动盘5的盘面垂直于进料槽2靠近进料管3的侧壁，进料槽2槽壁对应开设有供驱动盘5穿过的让位槽6，驱动盘5的圆心位于进料槽2的槽外，因此使得驱动盘5位于进料槽2槽内的部分为劣弧，驱动盘5位于进料槽2内的一侧盘面固设有锤击杆7，上述的清道锤4与锤击杆7远离驱动盘5的一端固连，在本实施例中，清道锤4整体呈圆锥状，清道锤4的中心线垂直于锤击杆7的长度方向，清道锤4尺寸应当满足当清道锤4位于进料管3内时，清道锤4位于进料管3的上半部分，当清道锤4部分位于进料管3内，清道锤4的尖端侧朝向进料管3。此外，清道锤4底部固定安装有多个耙板8，多个耙板8沿清道锤4的侧壁倾斜方向均匀设置在清道锤4的侧壁，在本实施例中，耙板8为角铁，当清道锤4部分位于进料管3内，角铁的尖端朝向进料管3，当清道锤4锤击砂石后，回转上升时，耙板8能够将砂石往远离进料管3的一侧耙松。
33.上述驱动组件包括固设在驱动盘5盘面的配重块9，以及设置在进料槽2槽壁上的牵引件，配重块9固设于驱动盘5位于进料槽2内的一侧盘面，且配重块9与锤击杆7分设于驱动盘5的两盘面，牵引件用于提升或释放配重块9，在本实施例中，牵引件包括固定安装在进料槽2槽壁顶部的卷扬机10，卷扬机10的牵引绳11一端与配重块9顶部连接，配重块9靠近进料槽2侧壁的一侧固设有弹性橡胶垫，当卷扬机10将配重块9放下，配重块9侧壁的弹性橡胶垫与进料槽2槽壁抵接时，锤击杆7呈竖直状态，此时清道锤4位于进料管3内，卷扬机10通过收卷牵引绳11与否从而实现提升或释放配重块9，配重块9升降从而实现带动驱动盘5往复转动，从而带动锤击杆7绕驱动盘5的圆心转动，从而实现带动与锤击杆7固连的清道锤4往复出入进料管3内，对进料管3进行疏通。当然，由于进料槽2槽底会堆积砂石，因此清道锤4一开始锤击于对清道锤4的运动有所阻碍的砂石，被清道锤4锤击的砂石将力传导给进料管3管内的砂石，从而起到一定的疏通作用，同时清道锤4对进料管3外的砂石进行持续的锤击疏通，从而逐渐靠近进料管3直至进入进料管3内，从而实现对进料管3的疏通。
34.本技术实施例一种砂石分离机1的高效进料系统的实施原理为：进料槽2内用于车辆将混杂有砂石的砂浆倒入进料槽2，通过外界的高压水将砂石从进料槽2经过进料管3输送至机体内进行砂石分离，当进料管3内堵塞时，操作人员启动卷扬机10，卷扬机10通过收卷牵引绳11与否从而实现提升或释放配重块9，配重块9升降从而实现带动驱动盘5往复转动，从而带动锤击杆7绕驱动盘5的圆心转动，由于进料槽2槽底会堆积砂石，因此清道锤4一开始锤击于对清道锤4的运动有所阻碍的砂石，被清道锤4锤击的砂石将力传导给进料管3管内的砂石，从而起到一定的疏通作用，同时清道锤4对进料管3外的砂石进行持续的锤击疏通，从而逐渐靠近进料管3直至进入进料管3内，从而实现对进料管3的疏通，从而提高分
离效率；此外，因为当清道锤4位于进料管3内时，保持卷扬机10启动，清道锤4位于进料管3的上半部分，因此可在砂石从进料槽2经过进料管3时，持续起到疏通作用，且对砂石的进料影响较小。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。