一种轴承用滚针热后筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承用滚针热后筛选机。


背景技术：

2.滚针指的是滚针轴承上的转动体，主要应用于各类轴承，是带圆柱滚子的滚子轴承，滚子像针一样又细又长，随着轴承的生产要求提高，滚针生产过程时也需要保证较高的精度要求。
3.现有的滚针生产过程中需要对滚针进行打磨，而滚针打磨过程中会产生误差，使得不同滚针之间的粗细产生变化，从而需要对粗细不同的滚针进行筛选，将尺寸不合格的滚针进行去除，而现有的滚针筛选装置筛选效率过低，影响滚针整体生产时的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中滚针生产过程中需要对粗细不同的滚针进行筛选，而一般的筛选装置筛选效率过低的问题，而提出的一种轴承用滚针热后筛选机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承用滚针热后筛选机，包括筛选槽和支撑板，所述筛选槽位于支撑板的上方，所述支撑板的顶部固定设有u形板，所述u形板的顶部固定设有第一u形块，所述第一u形块的上端通过第一轴销转动连接有第二u形块，所述第二u形块的顶部固定设有连接板，所述连接板的顶部固定设有振动电机，所述振动电机的顶部与筛选槽的的底部固定连接，所述筛选槽的底部且位于振动电机的两端均固定设有缓冲机构，所述u形板的内表面上端右侧开设有条形通槽，所述u形板的内表面两端均通过转动轴承横向转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁设有推动机构，所述筛选槽的内表面底部两端均开设有多个对称设置的筛孔。
7.优选的，所述缓冲机构包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端分别与连接板的底部和筛选槽的底部固定连接，所述弹簧与伸缩杆套接，且两端分别与连接板的底部和筛选槽的底部固定连接。
8.优选的，所述推动机构包括第三u形块和第四u形块以及驱动电机，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述第三u形块与滑块的顶部固定连接，所述第四u形块与连接板的底部右端固定连接，所述第三u形块和第四u形块均通过第二轴销共同转动连接有连杆，所述连杆的杆壁与条形通槽的槽壁接触连接，所述驱动电机与u形板的右侧固定连接，且输出端穿过u形板并与往复丝杆的杆壁固定连接。
9.优选的，所述筛选槽的内表面底部中间位置固定设有锥形块。
10.优选的，所述连接板的顶部两端均通过对称设置的两个螺栓螺纹连接有收纳箱，所述收纳箱位于筛孔的下方。
11.优选的，所述支撑板的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承用滚针热后筛选机，具备以下有益效果：
13.1、该轴承用滚针热后筛选机，通过设有的振动电机、筛选槽、楔形块和缓冲机构，能够对滚针进行振动筛选，从而将不同粗细程度的滚针进行区分。
14.2、该轴承用滚针热后筛选机，通过设有的u形板、往复丝杆和推动机构，能够在振动电机对滚针进行筛选的同时，使得滚针在筛选槽内进行晃动，从而提高了滚针筛选的效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，能够对打磨后的滚针进行快速的筛选，对不同粗细的滚针进行便捷的筛分，提高了滚针整体的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轴承用滚针热后筛选机的结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图。
18.图中：1筛选槽、2支撑板、3u形板、4第一u形块、5第二u形块、6连接板、7振动电机、8往复丝杆、9伸缩杆、10弹簧、11第三u形块、12第四u形块、13驱动电机、14滑块、15连杆、16锥形块、17收纳箱、18万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种轴承用滚针热后筛选机，包括筛选槽1和支撑板2，筛选槽1位于支撑板2的上方，支撑板2的顶部固定设有u形板3，u形板3的顶部固定设有第一u形块4，第一u形块4的上端通过第一轴销转动连接有第二u形块5，第二u形块5的顶部固定设有连接板6，通过第一u形块4和第二u形块5对筛选槽1进行支撑，连接板6的顶部固定设有振动电机7，振动电机7的顶部与筛选槽1的的底部固定连接，筛选槽1的底部且位于振动电机7的两端均固定设有缓冲机构，u形板3的内表面上端右侧开设有条形通槽，u形板3的内表面两端均通过转动轴承横向转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8的杆壁设有推动机构，筛选槽1的内表面底部两端均开设有多个对称设置的筛孔，便于对滚针进行筛选工作。
22.缓冲机构包括伸缩杆9和弹簧10，伸缩杆9的两端分别与连接板6的底部和筛选槽1的底部固定连接，弹簧10与伸缩杆9套接，且两端分别与连接板6的底部和筛选槽1的底部固定连接。
23.推动机构包括第三u形块11和第四u形块12以及驱动电机13，往复丝杆8的杆壁螺纹连接有滑块14，第三u形块11与滑块14的顶部固定连接，滑块14与支撑板2的顶部接触连
接，从而对滑块14的移动进行限位，第四u形块12与连接板6的底部右端固定连接，第三u形块11和第四u形块12均通过第二轴销共同转动连接有连杆15，连杆15的杆壁与条形通槽的槽壁接触连接，驱动电机13与u形板3的右侧固定连接，且输出端穿过u形板3并与往复丝杆8的杆壁固定连接。
24.筛选槽1的内表面底部中间位置固定设有锥形块16，设置锥形块16将筛选槽1进行分割，减少滚针振动筛选时的滚动范围，从而提高滚针的筛选效率，连接板6的顶部两端均通过对称设置的两个螺栓螺纹连接有收纳箱17，收纳箱17位于筛孔的下方，设置收纳箱17便于对筛选后的滚针进行收集，并进行后续的处理，支撑板2的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮18，通过设置万向轮18可使得装置进行便捷的移动。
25.本实用新型中，首先将装置通过万向轮18移动至滚针打磨工序后方，而对滚针进行筛选时，将打磨完成后的滚针放置于筛选槽1内部，并位于锥形块16的两侧，随后启动振动电机7，使得振动电机7带动筛选槽1进行振动，从而对滚针进行筛选，而直径较小的滚针在振动过程中通过筛孔落至收纳箱17内部，随后启动驱动电机13使得往复丝杆8转动，往复丝杆8转动的同时其杆壁的滑块14沿着支撑板2的顶部进行横向的往复移动，滑块14移动的同时其顶部的第三u形块11与连杆15之间进行相对转动，而连杆15另一端与第四u形块12进行推动，使得滑块14移动的同时对连接板6进行拉动，使得连接板6在第一u形块4和第二u形块5的相对转动下进行往复晃动，从而加快滚针在筛选槽1内的振动速率，提高了滚针的筛选效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。