一种粉磨分选设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末分选技术领域，具体为一种粉磨分选设备。


背景技术：

2.粉末分选是一种将通过粉碎机粉碎后的粉末进行进一步的筛选，将粉末中的较大颗粒进行分离剔除，从而得到较细且均匀的粉末，在现代工业中，我们在进行生产时，有时会需要将一些产品进行粉碎，得到较细的粉末，从而方便下一步的进行，但是现有的一些粉磨分选设备还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的一些粉磨分选设备，在使用时，只能对一些较大的粉末颗粒进行分选，在进行较小颗粒的分选时，机器分选一般分选的不均匀，容易有较大的颗粒进入，如果进行人工分选的话又费时费力，且效率低下。
4.所以我们提出了一种粉磨分选设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉磨分选设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上对较小颗粒分选困难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉磨分选设备，包括安装架、挡板、弹簧、鼓风机、过滤筛、振动杆和振动马达，所述安装架的下方连接有支撑柱，且安装架的左侧设置有滤渣收集箱，并且安装架的上方设置有下弹簧安装块，而且安装架的上方设置有外壳，同时安装架的上方设置有振动马达，所述下弹簧安装块的上方设置有弹簧，所述挡板设置于外壳的左侧，所述弹簧的上方连接有上弹簧安装块，所述鼓风机位于外壳的后方，且鼓风机与吸粉口连接，所述外壳的上方设置有进料斗，且外壳的内部设置有过滤筛，并且外壳的内部设置有吸粉口，而且外壳的内部设置有接粉斗，并且外壳的前方设置有出粉口，所述过滤筛的外侧连接有上弹簧安装块，且过滤筛的后方设置有连接块，并且过滤筛的下方设置有吸粉口，而且过滤筛的下方设置有接粉斗，所述振动杆的下方连接有振动马达，且振动杆的上方连接有连接块，所述吸粉口的下方设置有接粉斗，且吸粉口的前方连接有出粉口，所述出粉口的下方设置有粉末收集箱，所述接粉斗的下方设置有安装架。
7.优选的，所述支撑柱有四个，且支撑柱于安装架中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述弹簧有四个，且弹簧的中轴线与下弹簧安装块中轴重合，并且弹簧的中轴线与上弹簧安装块中轴线重合。
9.优选的，所述鼓风机的出风口与吸粉口后端口紧密贴合，所述吸粉口的下端口高于接粉斗底部上表面，且吸粉口的前端口与出粉口后端口紧密贴合，所述出粉口在粉末收集箱内部，所述粉末收集箱呈半密封结构。
10.优选的，所述进料斗在过滤筛右端正上方，且进料斗宽度小于过滤筛的宽度。
11.优选的，所述连接块的中轴线与振动杆重合，所述振动杆的中轴线与振动马达中轴线重合，所述振动马达的下表面与安装架紧密贴合。
12.优选的，所述过滤筛上有过滤孔，且过滤筛位于吸粉口正上方部分没有过滤孔，并且过滤筛与水平面呈五度的倾斜。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉磨分选设备；
14.1、设置有弹簧，在使用时振动马达会带动过滤筛进行抖动，从而将粉末进行初次过滤，但振动马达带动过滤筛难免会影响其他结构，而弹簧的设置可以很好的避免这种情况；
15.2、设置有鼓风机、吸粉口和出粉口，在使用时，鼓风机吹动的风会使吸粉口出现虹吸现象，从而将接粉斗上的较细的粉末吸取，从而进一步分选。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
18.图3为本实用新型内部结构示意图；
19.图4为本实用新型风选结构示意图。
20.图中：1、滤渣收集箱；2、支撑柱；3、安装架；4、下弹簧安装块；5、挡板；6、弹簧；7、鼓风机；8、上弹簧安装块；9、进料斗；10、外壳；11、连接块；12、过滤筛；13、振动杆；14、吸粉口；15、振动马达；16、出粉口；17、接粉斗；18、粉末收集箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉磨分选设备，包括滤渣收集箱1、支撑柱2、安装架3、下弹簧安装块4、挡板5、弹簧6、鼓风机7、上弹簧安装块8、进料斗9、外壳10、连接块11、过滤筛12、振动杆 13、吸粉口14、振动马达15、出粉口16、接粉斗17和粉末收集箱18，安装架3的下方连接有支撑柱2，且安装架3的左侧设置有滤渣收集箱1，并且安装架3的上方设置有下弹簧安装块4，而且安装架3的上方设置有外壳10，同时安装架3的上方设置有振动马达15，下弹簧安装块4的上方设置有弹簧 6，挡板5设置于外壳10的左侧，弹簧6的上方连接有上弹簧安装块8，鼓风机7位于外壳10的后方，且鼓风机7与吸粉口14连接，外壳10的上方设置有进料斗9，且外壳10的内部设置有过滤筛12，并且外壳10的内部设置有吸粉口14，而且外壳10的内部设置有接粉斗17，并且外壳10的前方设置有出粉口16，过滤筛12的外侧连接有上弹簧安装块8，且过滤筛12的后方设置有连接块11，并且过滤筛12的下方设置有吸粉口14，而且过滤筛12的下方设置有接粉斗17，振动杆13的下方连接有振动马达15，且振动杆13的上方连接有连接块11，吸粉口14的下方设置有接粉斗17，且吸粉口14的前方连接有出粉口16，出粉口16的下方设置有粉末收集箱18，接粉斗17的下方设置有安装架3。
23.支撑柱2有四个，且支撑柱2于安装架3中轴线呈对称分布，上述结构的设计，可以方便设备的安装，同时支撑柱2的设计可以提升设备的底部空间，方便滤渣收集箱1和粉末
收集箱18的安装。
24.弹簧6有四个，且弹簧6的中轴线与下弹簧安装块4中轴重合，并且弹簧6的中轴线与上弹簧安装块8中轴线重合，上述结构的设计，可以对设备进行减震，减小振动马达15对于设备整体的影响，同时还可以降低噪音，提高设备实用性。
25.鼓风机7的出风口与吸粉口14后端口紧密贴合，吸粉口14的下端口高于接粉斗17底部上表面，且吸粉口14的前端口与出粉口16后端口紧密贴合，出粉口16在粉末收集箱18内部，粉末收集箱18呈半密封结构，上述结构的设计，可以将粉末进一步分选，通过鼓风机7与吸粉口14的组合，使吸粉口 14下端口出现虹吸现象，然后对接粉斗17上较小颗粒进行吸取，从而进行风选，得到较细粉末，同时粉末收集箱18的半密封设计可以防止粉末四处飘扬，增加实用性。
26.进料斗9在过滤筛12右端正上方，且进料斗9宽度小于过滤筛12的宽度，上述结构的设计，可以方便将粉碎的粉末倒入设备，同时也可以是要分选的粉末准确的落在过滤筛12上，避免粉末倒出的现象。
27.连接块11的中轴线与振动杆13重合，振动杆13的中轴线与振动马达15 中轴线重合，振动马达15的下表面与安装架3紧密贴合，上述结构的设计，可以使过滤筛12进行振动，加大筛选的效果，同时也提高筛选的效率。
28.过滤筛12上有过滤孔，且过滤筛12位于吸粉口14正上方部分没有过滤孔，并且过滤筛12与水平面呈五度的倾斜，上述结构的设计，可以对倒入的粉末进行一个初步的筛选，可以将较大的颗粒进行过滤，同时也可以避免粉末在吸粉口14上方堆积，同时也方便较大颗粒落入滤渣收集箱1。
29.工作原理：在使用该粉磨分选设备时，首先，将支撑柱2安装在事先准备的基座，使其无法移动，同时也可以保证设备不会移动，然后将振动马达 15接通电源，使振动马达15可以为过滤筛12振动提供动力，然后将要过滤的粉末倒入到进料斗9，使粉末通过进料斗9准确的落在过滤筛12，然后通过振动使粉末在过滤筛12上进行第一次过滤，使较大颗粒通过过滤筛12掉落在挡板5上，继而落入滤渣收集箱1，使较小颗粒通过过滤孔掉落在接粉斗 17上，并集中在底部，同时使弹簧6对过滤筛12进行减震，减小过滤筛12 振动对设备的影响，然后将鼓风机7接通电源，使鼓风机7对吸粉口14内部进行吹风，使吸粉口14下端口进行虹吸，将接粉斗17上的颗粒进行风选，使进一步分选的颗粒通过出粉口16落入粉末收集箱18，并完成设备的使用。
30.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。