一种集成电路封装片分选机的制作方法

1.本发明属于集成电路封装技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种集成电路封装片分选机。


背景技术：

2.集成电路将晶体管和电阻等元件布线连接在一起，接着将集成电路板封装在管壳内部，由于在封装的过程少部分管壳封装不完整，导致管壳的高度过大，采用分选机对封装后的集成电路分选处理，往分选机的投放器中将集成电路投入，集成电路沿着连接管移动至输送带表面，输送带将集成电路往前输送，高度较大的集成电路通过夹持器夹持选出；现有技术中采用分选机对封装后的集成电路筛选时，当输送带表面滞留着集成电路时，沿着连接管往下掉落至输送带表面的集成电路不能及时往前输送，出现集成电路倒溜至输送带左端与机体内壁之间的间隙中，而输送带不断转动，造成集成电路的管体受到输送带的推力作用而外壁破损，影响集成电路的正常使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用分选机对封装后的集成电路筛选时，当输送带表面滞留着集成电路时，沿着连接管往下掉落至输送带表面的集成电路不能及时往前输送，出现集成电路倒溜至输送带左端与机体内壁之间的间隙中，而输送带不断转动，造成集成电路的管体受到输送带的推力作用而外壁破损，影响集成电路的正常使用，本发明提供一种集成电路封装片分选机。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种集成电路封装片分选机，其结构包括控制台、投放器、机体，所述投放器底部固定在控制台顶部，所述机体位于投放器右侧。
5.所述机体包括壳体、夹持器、出物管、输送带、连接管、推动机构，所述夹持器安装在壳体内部中上位置，所述出物管左端贯穿壳体右侧面中部位置，所述输送带位于夹持器下方，所述连接管右端穿过壳体左侧面中部位置，且左端与投放器相连通，所述推动机构顶部固定在连接管右端底面位置。
6.作为本发明的进一步改进，所述推动机构包括框架、推板、支撑条、推杆、磁块，所述推板顶端与框架右侧内顶部铰链连接，所述支撑条右端固定在推板左侧面，所述推杆左端安装在框架左侧内壁靠近底部位置，所述磁块设置在推杆右端，所述推板和两条相同的支撑条活动配合。
7.作为本发明的进一步改进，所述推板包括板体、卡槽、缓冲板、配合块，所述卡槽凹陷在板体右侧面及内部之间，所述缓冲板安装在卡槽内部，所述配合块嵌套在板体左侧面靠近底端位置，所述缓冲板为橡胶材质。
8.作为本发明的进一步改进，所述配合块包括支架、磁板、支板、推球，所述磁板嵌套在支架左侧内部，所述支板水平安装在支架右侧内壁和磁板右侧面之间，所述推球放置在
支板上方，所述支板上表面为凹凸不平的表面，所述磁板与磁块的磁性相同。
9.作为本发明的进一步改进，所述投放器包括筒体、内腔、开口、上推机构，所述内腔位于筒体内部，所述开口贯穿筒体右侧表面，并与内腔相连通，所述上推机构安装在内腔内底部，所述上推机构上表面为倾斜状。
10.作为本发明的进一步改进，所述上推机构包括底板、摆动板、伸缩杆、限位块，所述摆动板右端底面与底板右端上表面铰链连接，所述伸缩杆顶端与摆动板左端底面活动配合，所述限位块底面固定在底板底面，所述限位块顶端与摆动板底面相连接。
11.作为本发明的进一步改进，所述限位块包括支撑块、卡板、连接杆，所述卡板设置在支撑块内部，所述连接杆底端固定在卡板中部的上表面位置，所述连接杆顶端贯穿支撑块中部上表面。
12.作为本发明的进一步改进，所述卡板包括反弹块、支撑板、配合环，所述撑板底面固定在反弹块顶端，所述配合环分别衔接安装在支撑板两端位置，所述反弹块为橡胶材质。
13.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、由于沿着连接管往下掉落至输送带表面的集成电路不能及时往前输送，出现集成电路倒溜至输送带左端与机体内壁之间的间隙中，通过推动机构的推板摆动能够将卡在输送带与壳体左侧内壁的电路板往前推动分选，减少集成电路的管体受到输送带的推力作用而外壁破损，有利于集成电路的正常使用。
14.2、由于不断往投放器内部投入电路板，易出现电路板堆积的现象，通过在投放器内部设有上推机构，上推机构的摆动板上下摆动将电路板推动，加快电路板沿着连接管通过进入到机体内部，减少出现电路板堆积在投放器内部的现象。
附图说明
15.图1为本发明一种集成电路封装片分选机的结构示意图。
16.图2为本发明一种机体正面剖视的结构示意图。
17.图3为本发明一种推动机构正面剖视的结构示意图。
18.图4为本发明一种推板正视的结构示意图。
19.图5为本发明一种配合块正面剖视的结构示意图。
20.图6为本发明一种投放器正面剖视的结构示意图。
21.图7为本发明一种上推机构正面剖视的结构示意图。
22.图8为本发明一种限位块正面剖视的结构示意图。
23.图9为本发明一种卡板正视的结构示意图。
24.图中：控制台
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1、投放器
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2、机体
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3、壳体
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31、夹持器
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32、出物管
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33、输送带
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34、连接管
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35、推动机构
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36、框架
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361、推板
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362、支撑条
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363、推杆
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364、磁块
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365、板体
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62a、卡槽
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62b、缓冲板
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62c、配合块
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62d、支架
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d1、磁板
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d2、支板
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d3、推球
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d4、筒体
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21、内腔
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22、开口
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23、上推机构
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24、底板
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241、摆动板
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242、伸缩杆
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243、限位块
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244、支撑块
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44a、卡板
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44b、连接杆
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44c、反弹块
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b1、支撑板
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b2、配合环
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b3。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本发明提供一种集成电路封装片分选机，其结构包括控制台1、投放器2、机体3，所述投放器2底部固定在控制台1顶部，所述机体3位于投放器2右侧。
26.所述机体3包括壳体31、夹持器32、出物管33、输送带34、连接管35、推动机构36，所述夹持器32安装在壳体31内部中上位置，所述出物管33左端贯穿壳体31右侧面中部位置，所述输送带34位于夹持器32下方，所述连接管35右端穿过壳体31左侧面中部位置，且左端与投放器2相连通，所述推动机构36顶部固定在连接管35右端底面位置。
27.其中，所述推动机构36包括框架361、推板362、支撑条363、推杆364、磁块365，所述推板362顶端与框架361右侧内顶部铰链连接，所述支撑条363右端固定在推板362左侧面，所述推杆364左端安装在框架361左侧内壁靠近底部位置，所述磁块365设置在推杆364右端，所述推板362和两条相同的支撑条363活动配合，能够增大支撑条363对推板362的推动力，加快推板362的复位速度，有利于推板362将集成电路推动复位往前输送。
28.其中，所述推板362包括板体62a、卡槽62b、缓冲板62c、配合块62d，所述卡槽62b凹陷在板体62a右侧面及内部之间，所述缓冲板62c安装在卡槽62b内部，所述配合块62d嵌套在板体62a左侧面靠近底端位置，所述缓冲板62c为橡胶材质，具有伸缩性，有利于缓冲板62c与集成电路活动配合形变，能够对集成电路缓冲，减小集成电路与板体62a的撞击力，减少集成电路外壁受到撞击力作用而出现破损的现象。
29.其中，所述配合块62d包括支架d1、磁板d2、支板d3、推球d4，所述磁板d2嵌套在支架d1左侧内部，所述支板d3水平安装在支架d1右侧内壁和磁板d2右侧面之间，所述推球d4放置在支板d3上方，所述支板d3上表面为凹凸不平的表面，有利于推球d4沿着支板d3上表面移动时抖动，增大推球d4对支架d1的撞击力，进一步增大推板362对集成电路的推动力，且加快推板362的摆动速度，所述磁板d2与磁块365的磁性相同，有利于磁块365与磁板d2通过磁力活动配合能够对推板362限位。
30.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将封装完毕后的集成电路板往投放器2中投入，电路板沿着连接管35往机体3内部输送，电路板掉落在输送带34表面，输送带34转动将电路板往前输送经过夹持器32分选，电路板沿着出物管33掉落收集，当输送带34表面的电路板倒溜时，推动机构36中推板362受到电路板的推力顶端以框架361为支点摆动，并将支撑条363推动收缩，同时板体62a通过磁块365将推杆364推动形变，推杆364和支撑条363复位后快速将推板362推动复位，通过推板362将卡在输送带33与壳体31左侧内壁的电路板往前推动，当电路板往推板362右侧面移动时，通过缓冲板62c对电路板缓冲，减小电路板对推板362右侧面的撞击力，减少电路板出现损坏的现象，推板362摆动时，配合块62d中的推球d4在支板d3上表面来回移动产生动力，增大推板362的摆动力，增大推板362对电路板的推力，推板362静止时，磁块365与配合块62d中的磁板d2通过磁力活动配合对推板362限位，通过推动机构36的推板362摆动能够将卡在输送带34与壳体31左侧内壁的电路板往前推动分选，减少集成电路的管体受到输送带34的推力作用而外壁破损，有利于集成电路的正常使用。
31.实施例2：如附图6至附图9所示：其中，所述投放器2包括筒体21、内腔22、开口23、上推机构24，所述内腔22位于筒体21内部，所述开口23贯穿筒体21右侧表面，并与内腔22相连通，所述上推机构24安装在内腔22内底部，所述上推机构24上表面为倾斜状，能够减小上推机构24上表面对集成电路的阻力，加快集成电路沿着上推机构24上表面移动至连接管35内部。
32.其中，所述上推机构24包括底板241、摆动板242、伸缩杆243、限位块244，所述摆动板242右端底面与底板241右端上表面铰链连接，所述伸缩杆243顶端与摆动板242左端底面活动配合，所述限位块244底面固定在底板241底面，所述限位块244顶端与摆动板242底面相连接，有利于摆动板242摆动时通过限位块244限位，能够减小摆动板242的摆动幅度，减少摆动板242上表面的集成电路受到摆动板242的摆力而对内腔22右侧内壁撞击。
33.其中，所述限位块244包括支撑块44a、卡板44b、连接杆44c，所述卡板44b设置在支撑块44a内部，所述连接杆44c底端固定在卡板44b中部的上表面位置，所述连接杆44c顶端贯穿支撑块44a中部上表面，有利于连接杆44c随着摆动板242的摆动自由上下移动，能够对摆动板242限位。
34.其中，所述卡板44b包括反弹块b1、支撑板b2、配合环b3，所述撑板b2底面固定在反弹块b1顶端，所述配合环b3分别衔接安装在支撑板b2两端位置，所述反弹块b1为橡胶材质，具有弹性，有利于反弹块b1随着卡板44b往下移动受到推力而形变，复位后产生弹力能够将卡板44b反弹，加快卡板44b的复位速度，同时能够增大卡板44b对摆动板242的推力，加快摆动板242的摆动力。
35.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当电路板往下掉落在投放器2内部时，内腔22中的上推机构24的摆动板242受到电路板的重力作用往下将伸缩杆243推动收缩，并通过连接杆44c将限位块244内部的卡板44b往支撑块44a内底部推动，卡板44b底部的反弹块b1受到连接杆44c的推力收缩，反弹块b1和伸缩杆243同时复位产生弹力将摆动板242上推，摆动板242呈倾斜角度，通过摆动板242将投放器2内部的电路板推动往开口23通过移动至连接管35内部，当摆动板242往上摆动时，通过限位块244内部的支撑板b2与支撑块44a活动卡合对摆动板242限位，支撑板b2移动时，配合环b3与支撑块44a内壁活动配合，加快卡板44b的移动速度，通过在投放器2内部设有上推机构24，上推机构24的摆动板242上下摆动将电路板推动，加快电路板沿着连接管35通过进入到机体3内部，减少出现电路板堆积在投放器2内部的现象。
36.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。