一种燃气打火机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打火机，具体涉及一种成本更低、更环保的燃气打火机。


背景技术：

2.打火机是继火柴以后实用新型的最常用的点火工具，具有清洁、携带使用方便的优点，特别是对吸烟者来说更是时刻携带、必备的物品。根据目标消费者的不同，市场上的打火机大致分为高档的金属打火机和廉价的塑壳一次性打火机。现有廉价的一次性打火机通常包括燃气箱、出气阀总成和点火组件，点火组件一般包括钢轮、火石和压力弹簧，火石和压力弹簧设置在火石容腔中，所述压力弹簧使火石弹性抵压在所述钢轮上。出气阀总成包括阀体、阀座、设有轴向通孔的气阀针、套设于气阀针的压紧弹簧及插在气阀针轴向通孔尾部的t形密封塞，气阀针置于阀体与阀座连成一体所形成的滑腔中，阀座底部设有进气孔，t形密封塞抵在阀座进气孔上，出气阀总成固定连接在燃气箱上，燃气箱同时作为打火机的壳体。燃气箱上端还设有出气阀撬板，出气阀撬板一端卡在出气阀总成中的气阀针头部上，另一端与点火组件联动配合。点火时滚动钢轮摩擦火石产生火星同时带动撬板一端运动，使出气阀撬板卡在出气阀上的另一端上翘打开出气阀经过气阀针头部放出可燃气体而点燃。
3.由于燃气箱中充入的为高压可燃气体，如液化丁烷，充气后燃气箱内部承受高压，因此对燃气箱的材质要求较高，需要选用优质高强度的材料，导致材料成本增加，当一次性打火机中预充的燃气用尽时即将其抛弃，造成了资源的浪费和环保问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本更低、环保的燃气打火机。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种燃气打火机，包括燃气箱、出气阀撬板、点火组件、燃气箱上设有出气阀总成，其特征在于：所述燃气打火机还设有支架和上端开口的筒状壳体，所述壳体上端开口，内腔构成气箱容腔；所述出气阀总成固定设置在所述燃气箱的上端，所述出气阀撬板设置在支架上侧，所述支架上设有与所述燃气箱上端相配的凹腔，所述燃气箱上端间隙配合在所述凹腔中，所述出气阀总成中的气阀针从凹腔中心穿过至所述支架上侧，所述燃气箱置于所述壳体中，所述支架固定设置在所述壳体上端并为可拆卸连接，所述出气阀撬板的前端与气阀针端部构成可拆卸连接，所述支架与所述燃气箱之间设有限位结构，防止燃气箱被从所述支架拉出。
6.作为本实用新型进一步设置，所述支架上侧中部的两边分别设有立座，所述点火组件中的钢轮设置在所述两边立座之间，所述出气阀撬板从所述两边立座之间、钢轮的下方穿过，所述钢轮下方的支架上设置有火石容腔，所述点火组件中的火石和压力弹簧设置在所述火石容腔中，所述出气阀撬板上与所述火石容腔相对应的位置设有开口，所述压力弹簧使火石弹性抵压在所述钢轮上。
7.作为本实用新型进一步设置，所述壳体为直筒型，所述燃气箱为圆柱形。
8.作为本实用新型进一步设置，所述支架主体整体呈扁平状，外轮廓形状与壳体上端外壁轮廓相同；所述壳体外壁上端设有肩阶，所述支架周边设有与所述肩阶相配的围边与所述壳体外壁上端卡扣连接，所述支架上侧中部两边的立座各向设置所述燃气箱的一端延伸一段直立的护壁，所述护壁之间空间与所述燃气箱上端相配构成所述凹腔，所述护壁上缘设有横向凸块构成所述限位结构；所述火石容腔呈管状结构，与所述支架主体一体设置。
9.作为本实用新型进一步设置，所述出气阀撬板的前端设有与气阀针颈部相配的卡口，卡在出气阀总成中的气阀针头部上构成可拆卸连接。
10.本实用新型的有益效果是：所述燃气打火机通过设置有与壳体分体的支架和燃气箱，所述燃气箱与壳体和支架为可拆卸连接。生产中只需燃气箱选用优质高强度的材料，而耗材较大部分的外壳可以选用普通材料，当打火机中预充的燃气用尽时，仅需更换燃气箱，重新换上新的燃气箱即可继续使用，既减少了资源浪费，又无需消费者在家自行充气，消除了安全隐患，大大降低了材料成本增加，减少了资源的浪费和环保污染。
11.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步描述。
12.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例外观结构示意图；
14.图2 为本实用新型具体实施例局部结构分解图一；
15.图3 为本实用新型具体实施例局部结构分解图二；
16.图4 为本实用新型具体实施例侧视图；
17.图5 为图4 a
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a结构剖视图；
18.图6 为本实用新型支架具体实施例结构示意图；
19.图7 为本实用新型支架具体实施例结构分解图；
20.图8 为本实用新型燃气箱具体实施例结构示意图。
具体实施方式
21.如图1
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3所示，本实用新型燃气打火机包括燃气箱1、出气阀撬板2、点火组件3，燃气箱1上设有出气阀总成4，所述燃气打火机还设有支架6和上端开口的筒状壳体5。如图4、5所示，所述壳体5上端开口，内腔构成气箱容腔，形状可以按需设计；所述出气阀总成4可选用现有技术，本具体实施例中，所述出气阀总成4包括阀体401、阀座402、设有轴向通孔的气阀针403、套设于气阀针403的压紧弹簧404及插在气阀针403轴向通孔尾部的t形密封塞，气阀针403置于阀体401与阀座402连成一体所形成的滑腔中，阀座402底部设有进气孔，t形密
封塞抵在阀座402进气孔上，所述出气阀总成4固定设置在所述燃气箱1的上端构成一个整体部件。所述出气阀撬板2设置在支架6上侧，所述支架6上设有与所述燃气箱1上端相配的凹腔601，所述燃气箱1上端间隙配合在所述凹腔601中，所述出气阀总成4中的气阀针403从凹腔601中心穿过至所述支架6上侧，所述燃气箱1置于所述壳体5中，所述支架6固定设置在所述壳体5上端并为可拆卸连接，所述出气阀撬板2的前端与气阀针403端部构成可拆卸连接，所述支架6与所述燃气箱1之间设有限位结构，防止燃气箱1被从所述支架6拉出。
22.如图6、7所示，所述支架6上侧中部的两边分别设有立座602，所述点火组件3中的钢轮8设置在所述两边立座602之间，所述出气阀撬板2从所述两边立座602之间、钢轮8的下方穿过，所述钢轮8下方的支架6上设置有火石容腔605，所述点火组件3包括火石301和压力弹簧302，所述点火组件3中的火石301和压力弹簧302设置在所述火石容腔605中，所述出气阀撬板2上与所述火石容腔605相对应的位置设有开口202，所述压力弹簧302使火石301弹性抵压在所述钢轮8上。
23.如图2所示，作为优选方案，本具体实施例中，所述壳体5为直筒型，下端封闭，上端开口供燃气箱1插入。如图8所示，所述燃气箱1为圆柱形，为直柱状，最好是圆柱形，有利于节省空间和材料，当然也可以是其他柱状体，所述出气阀总成4固定设置在燃气箱1的上端。所述支架6主体整体呈扁平状，外轮廓形状与壳体5上端外壁轮廓相同，所述壳体5外壁上端设有肩阶501，所述支架6周边设有与所述肩阶相配的围边与所述壳体5外壁上端卡扣连接，使整体外观整洁美观，卡扣连接的结构可以选用现有常规结构，如通过凸起与凹坑的配合；所述立座602设置在支架6上侧中部的两边，两端为出气阀撬板2的动作留出空间，所述两边的立座602分别设有轮轴孔和摆轴孔，轮轴孔和摆轴孔上下设置，所述点火组件3中的钢轮8通过轮轴与轴孔配合可旋转地设置在所述两边立座602之间，所述出气阀撬板2从所述两边立座602之间、钢轮8的下方穿过，通过出气阀撬板2两侧中部的摆轴与摆轴孔配合可摆动地设置在所述两边立座602之间、钢轮8的下方。所述两边的立座602各向设置所述燃气箱1的一端延伸一段直立的护壁603，所述护壁603之间空间与所述燃气箱1上端相配构成所述凹腔601，所述护壁603上缘设有横向凸块604构成所述限位结构；所述火石容腔605设置在钢轮8下方的支架6上，所述火石容腔605呈管状结构，优选与所述支架6主体一体设置，所述点火组件3中的火石301和压力弹簧302设置在所述火石容腔605中，所述出气阀撬板2上与所述火石301容腔相对应的位置设有开口，所述压力弹簧302使火石301弹性抵压在所述钢轮8上。所述燃气箱1的上端从支架6下方插在由所述护壁603之间空间构成的凹腔601中，所述出气阀撬板2的前端设有与气阀针403颈部相配的卡口201，卡在出气阀总成4中的气阀针403头部上构成可拆卸连接，将所述燃气箱1与所述支架6连成一体，在气阀针403头部外围设置防风罩7，所述防风罩7两端可以同样采用卡接的方式卡在两边的立座602上，所述支架6卡接在所述壳体5上端完成打火机整体组装。
24.上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。