一种铅冶炼富氧集成式燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是涉及一种铅冶炼富氧集成式燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器是冶炼炉设备中的重要零部件，现有富氧燃烧枪由可燃烧的燃料管及氧气浓度相对较高的管组成，在燃烧枪的一端通过将可燃物与氧气混合起到助燃效果，燃烧器的结构设计在很大程度上决定了炉内燃料是否充分反应、燃烧效率、炉内热量均衡性等多种重要因素。
3.现有的燃烧器结构简单，无法保证燃烧器对炉内不同位置的物料进行均匀加热。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种铅冶炼富氧集成式燃烧器，解决现有的燃烧器无法对物料进行均匀加热的问题。
5.其技术方案是，一种铅冶炼富氧集成式燃烧器，包括氧仓、燃料仓和燃烧头，所述燃料仓连接多条燃料管道，各所述燃料管道远离燃料仓的一端分散设置于燃烧头处并分别连接燃烧枪头，各所述燃烧枪头为带有不同弯折角度的管结构并与燃料管道形成不同的倾斜角，所述氧仓连接多条富氧通道，各所述富氧通道与各所述燃烧枪头一一对应并连通，燃料管道与富氧通道在燃烧枪头处交汇，并通过倾斜角度不同的燃烧枪头喷射，由于燃烧枪头的倾斜角度不同，喷射后形成远近不同的运动轨迹，从而保证燃烧器可对炉内不同位置的物料进行均匀加热，由原来的一处燃烧引燃其他位置的燃料变为多点同时燃烧，效率更高。
6.更进一步，各所述燃烧枪头包括外管体和内置管，所述外管体和内置管之间通过点式固定进行连接且两者之间形成连通的空腔，所述内置管连通燃料管道且远离燃料管道的一端端口内壁设置螺旋齿，燃料从内置管通道通过，所述富氧通道出气口与空腔连通，氧含量高的气体从空腔处通过，与燃料交汇，进行燃烧，内置管与外管体的分离式设计，避免燃料与富氧气体在燃烧枪头内部交汇，减少对燃烧枪头的伤害。
7.更进一步，各所述螺旋齿呈13
°‑
18
°
倾斜角按燃烧枪头端口圆周方向阵列排布，使燃料均匀喷出。
8.更进一步，各所述燃烧枪头通过连接管与燃料管道固定，所述连接管套在燃料管道外且远离燃烧枪头的一端设置法兰，所述连接管与外管体连接，两者外径保持一致，连接管与燃料管道之间形成可供富氧气体通过的空腔。
9.更进一步，所述外管体与连接管、内置管与燃料管道相互连接的端部设置斜角并通过焊接该固定，燃烧枪头需要使用较厚的管料制作以保证器能够承受高温燃烧，但不易实现连接，在燃烧枪头与燃料管道、富氧通道的连接点倒斜角，为焊接固定提供便利。
10.更进一步，所述氧仓及燃料仓端部靠口设置法兰盘，便于连接、保证密封。
11.更进一步，各所述燃烧枪头朝向燃烧器内部斜下方倾斜，所述燃烧枪头包括远射
程枪头、中射程枪头和近射程枪头，所述远射程枪头的倾斜角度在15
°‑
25
°
之间，喷射距离远，可点燃炉内远离燃烧器的燃料，所述中射程枪头的倾斜角度在25
°‑
35
°
之间，点燃炉内中部燃料，所述近射程枪头的倾斜角度在35
°‑
45
°
之间，点燃炉内靠近燃烧器及燃烧器下方的燃料，兼顾炉内远、近、中多处物料的燃烧，使燃烧更加充分、均匀，提高效率。
12.更进一步，所述燃烧头位置设置冷却水箱，所述冷却水箱包括排水管和进水管，进水管连通外部水源，在冷却水箱内循环对靠近燃烧枪头的燃料管道和富氧通道进行降温，对装置起到保护作用。
13.本实用新型的技术效果是，通过设置不同角度的燃烧枪头，保证炉内不同位置处物料的燃烧，燃烧枪头的内外管结构设计，保证燃料出料均匀、避免富氧气体与燃料在燃烧枪头内部交汇点火，延长零部件使用寿命，使燃烧更加充分、均匀，便于生产、效率提高。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是本实用新型侧面结构示意图。
16.图3是本实用新型远射程枪头结构示意图。
17.图4是本实用新型中射程枪头结构示意图。
18.图5是本实用新型近射程枪头结构示意图。
19.图中：1、燃烧枪头；1.1、远射程枪头；1.2、中射程枪头；1.3、近射程枪头；2、燃料管道；3、连接管；4、富氧通道；5、冷却水箱；6、排水管；7、进水管；8、燃料仓；9、氧仓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：由图1至图5给出，一种铅冶炼富氧集成式燃烧器，包括氧仓9、燃料仓8和燃烧头，所述氧仓9及燃料仓8端部靠口设置法兰盘，便于连接、保证密封，所述燃料仓8连接多条燃料管道2，各所述燃料管道2远离燃料仓8的一端分散设置于燃烧头处并分别连接燃烧枪头1，各所述燃烧枪头1为带有不同弯折角度的管结构并与燃料管道2形成不同的倾
斜角，各所述燃烧枪头朝向燃烧器内部斜下方倾斜，所述燃烧枪头1包括远射程枪头1.1、中射程枪头1.2和近射程枪头1.3，所述远射程枪头1.1的倾斜角度在15
°‑
25
°
之间，喷射距离远，可点燃炉内远离燃烧器的燃料，所述中射程枪头1.2的倾斜角度在25
°‑
35
°
之间，点燃炉内中部燃料，所述近射程枪头1.3的倾斜角度在35
°‑
45
°
之间，点燃炉内靠近燃烧器及燃烧器下方的燃料，兼顾炉内远、近、中多处物料的燃烧，使燃烧更加充分、均匀，所述氧仓9连接多条富氧通道4，各所述富氧通道4与各所述燃烧枪头1一一对应并连通，燃料管道2与富氧通道4在燃烧枪头1处交汇，并通过倾斜角度不同的燃烧枪头喷射，由于燃烧枪头1的倾斜角度不同，喷射后形成远近不同的运动轨迹，从而保证燃烧器可对炉内不同位置的物料进行均匀加热，由原来的一处燃烧引燃其他位置的燃料变为多点同时燃烧，效率更高，所述燃烧头位置设置冷却水箱5，所述冷却水箱包括排水管6和进水管7，进水管7连通外部水源，在冷却水箱内循环对靠近燃烧枪头的燃料管道2和富氧通道4进行降温，对装置起到保护作用。
24.实施例二：在实施例一的基础上，各所述燃烧枪头1包括外管体和内置管，所述外管体和内置管之间通过点式固定进行连接且两者之间形成连通的空腔，所述内置管连通燃料管道2且远离燃料管道2的一端端口内壁设置螺旋齿，各所述螺旋齿呈13
°‑
18
°
倾斜角按燃烧枪头1端口圆周方向阵列排布，使燃料均匀喷出，燃料从内置管通道通过，所述富氧通道4出气口与空腔连通，氧含量高的气体从空腔处通过，与燃料交汇，进行燃烧，内置管与外管体的分离式设计，避免燃料与富氧气体在燃烧枪头内部交汇，减少对燃烧枪头的伤害，各所述燃烧枪头1通过连接管3与燃料管道2固定，所述连接管3套在燃料管道2外且远离燃烧枪头1的一端设置法兰，所述连接管3与外管体连接，两者外径保持一致，连接管与燃料管道2之间形成可供富氧气体通过的空腔，所述外管体与连接管3、内置管与燃料管道2相互连接的端部设置斜角并通过焊接该固定，燃烧枪头1需要使用较厚的管料制作以保证器能够承受高温燃烧，但不易实现连接，在燃烧枪头与燃料管道2、富氧通道4的连接点倒斜角，为焊接固定提供便利。
25.实施例三，在上述实施例的基础上，燃烧枪头1轴线与燃料通道2的轴线相交形成的夹角即为燃烧枪头的倾斜角，远射程枪头1.1、中射程枪头1.2和近射程枪头1.3的倾斜角在各自范围内并保证远射程枪头1.1与中射程枪头1.2的倾斜角差值不小于5
°
、中射程枪头1.2和近射程枪头1.3的倾斜角差值不小于5
°
。
26.在上述实施例的基础上，所述燃料仓内填充煤粉。
27.本实用新型的技术效果是，通过设置不同角度的燃烧枪头，保证炉内不同位置处物料的燃烧，燃烧枪头的内外管结构设计，保证燃料出料均匀、避免富氧气体与燃料在燃烧枪头内部交汇点火，延长零部件使用寿命，使燃烧更加充分、均匀，便于生产、效率提高。
28.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。