一种超低氮燃烧器智能控制系统的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地说，它涉及一种超低氮燃烧器智能控制系统。

背景技术：

低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备。nox排放在30mg/nm³以下的通常称为超低氮燃烧器。现有超低氮燃烧器结构简单，只是满足燃烧功能，对安全考虑少，而且助燃空气的供应量通过手动调节，准确性差，时常出现排放超标，工作稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种超低氮燃烧器智能控制系统。

本实用新型的技术方案是：一种超低氮燃烧器智能控制系统，包括控制器、第一鼓风机、插入安装于锅炉的燃烧器本体，所述第一鼓风机的进风口设有第一空气管、连接所述锅炉的排气管的外循环管；所述燃烧器本体包括燃气管、套接于所述燃气管外围的第一助燃气管、套接于所述第一助燃气管外围的内循环管，所述燃气管与第一助燃气管之间的间隙形成第一助燃气道，所述第一助燃气道连通所述第一鼓风机的出风口，所述燃气管出口端的第一助燃气管内腔形成第一燃烧区，所述第一燃烧区内设有点火器、第一温度传感器，所述第一助燃气管与内循环管之间的间隙形成内循环气道，所述内循环气道通过内循环连接管连通所述第一鼓风机的进风口；所述外循环管上设有第一调节阀，所述燃气管上设有第二调节阀、所述第一空气管上设有第三调节阀，所述控制器电性连接所述第一鼓风机、点火器、第一温度传感器、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀。

作为进一步地改进，所述燃气管出口端的外围设有旋流器。

进一步地，所述第一燃烧区为一端大、另一端小的结构，所述第一燃烧区小的一端靠近所述燃气管的出口端。

进一步地，所述燃烧器本体的外壳设有电性连接所述控制器的第二温度传感器。

进一步地，所述内循环管的外围设有防护罩。

进一步地，还包括电性连接所述控制器的第二鼓风机，所述第一助燃气管与内循环管之间的间隙插接有第二助燃气管，所述第一助燃气管与第二助燃气管之间的间隙形成第二助燃气道，所述第二助燃气道通过第二助燃连接管连通所述第二鼓风机的出风口，所述第二助燃气管与内循环管之间的间隙形成所述内循环气道。

进一步地，所述第二助燃气管凸出于所述第一助燃气管并形成第二燃烧区，所述第二燃烧区内设有第三温度传感器，所述第二鼓风机的进风口设有第四调节阀，所述控制器电性连接所述第三温度传感器、第四调节阀。

进一步地，所述第二燃烧区内设有锥形套。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1.本实用新型通过内循环和外循环将烟气引入第一燃烧区，形成富燃料混合物部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰内析出挥发份，火焰温度较低从而抑制热解反应时氮氧化物的生成，使氮氧化物达标排放，实现低温燃烧减少nox的生成，同时实现充分燃烧。

2.本实用新型通过第二温度传感器实时检测燃烧器本体的外壳温度，当燃烧器壳体机身外表温度超过设定温度时，燃烧器自动停止工作并报警，提高使用安全性。

3.本实用新型通过设置第二助燃气道进行精准配风，实现低温燃烧减少nox生成的同时，实现充分燃烧，提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外循环的示意图；

图3为本实用新型中燃烧器本体的结构示意图。

其中：1-控制器、2-第一鼓风机、3-锅炉、4-燃烧器本体、5-第一空气管、6-排气管、7-外循环管、8-燃料气管、9-第一助燃气管、10-内循环管、11-第一助燃气道、12-第一燃烧区、13-点火器、14-第一温度传感器、15-内循环气道、16-内循环连接管、17-第一调节阀、18-第二调节阀、19-第三调节阀、20-旋流器、22-第二温度传感器、23-防护罩、24-第二助燃气管、25-第二助燃气道、26-第二助燃连接管、27-第二燃烧区、28-第三温度传感器、29-锥形套、30-内循环孔。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3，一种超低氮燃烧器智能控制系统，包括控制器1、第一鼓风机2、插入安装于锅炉3的燃烧器本体4。第一鼓风机2的进风口设有第一空气管5、连接锅炉3的排气管6的外循环管7。燃烧器本体4包括燃料气管8、套接于燃料气管8外围的第一助燃气管9、套接于第一助燃气管9外围的内循环管10。燃料气管8与第一助燃气管9之间的间隙形成第一助燃气道11，第一助燃气道11连通第一鼓风机2的出风口，燃料气管8出口端的第一助燃气管9内腔形成第一燃烧区12，第一燃烧区12内设有点火器13、第一温度传感器14。第一助燃气管9与内循环管10之间的间隙形成内循环气道15，内循环气道15通过内循环连接管16连通第一鼓风机2的进风口。外循环管7上设有第一调节阀17，燃料气管8上设有第二调节阀18、第一空气管5上设有第三调节阀19，控制器1电性连接第一鼓风机2、点火器13、第一温度传感器14、第一调节阀17、第二调节阀18、第三调节阀19。控制器1通过第一温度传感器14检测第一燃烧区12内火焰的温度，并通过控制第一调节阀17、第二调节阀18、第三调节阀19的开度，通过内循环和外循环将烟气引入第一燃烧区12，形成富燃料混合物部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰内析出挥发份，火焰温度较低从而抑制热解反应时氮氧化物的生成，使氮氧化物达标排放，实现低温燃烧减少nox的生成，同时实现充分燃烧。

燃料气管8出口端的外围设有旋流器20，可以提供旋流风，利于燃气与第一助燃空气的混合，以提高燃烧效率。第一燃烧区12为一端大、另一端小的结构，第一燃烧区12小的一端靠近燃料气管8的出口端。

燃烧器本体4的外壳设有电性连接控制器1的第二温度传感器22，通过第二温度传感器22实时检测燃烧器本体4的外壳温度，当燃烧器壳体机身外表温度超过设定温度时，燃烧器自动停止工作并报警，提高使用安全性。内循环管10的外围设有防护罩23，可以起到防护的作用。

本实用新型还包括电性连接控制器1的第二鼓风机，第一助燃气管9与内循环管10之间的间隙插接有第二助燃气管24，第一助燃气管9与第二助燃气管24之间的间隙形成第二助燃气道25，第二助燃气道25通过第二助燃连接管26连通第二鼓风机的出风口，第二助燃气管24与内循环管10之间的间隙形成内循环气道15。第二助燃气管24凸出于第一助燃气管9并形成第二燃烧区27，第二燃烧区27内设有第三温度传感器28，第二鼓风机的进风口设有第四调节阀，控制器1电性连接第三温度传感器28、第四调节阀。第二燃烧区27内设有锥形套29，可以将第二助燃气道25内的助燃空气引向第二燃烧区27中部，以提高混合均匀性。控制器1通过第三温度传感器28检测第二燃烧区27内火焰的温度，并控制第四调节阀的开度来实现第二助燃气道进行精准配风，实现低温燃烧减少nox生成的同时，实现充分燃烧，提高燃烧效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。