一种垃圾焚烧炉进料装置的制作方法

1.本技术属于垃圾焚烧炉配套设备领域，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉进料装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室；它集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
3.垃圾焚烧炉进料装置需要持续稳定进料，才能保证垃圾焚烧炉燃烧稳定，使进炉垃圾得到有效处理和无害排放，同时得到良好的经济效益；入炉垃圾性状的不稳定，进料装置蓬料架桥时有发生，影响生活垃圾焚烧炉的持续稳定性，增加了其使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种持续稳定进料的垃圾焚烧炉进料装置，使得垃圾焚烧炉燃烧稳定、实现无害排放；本技术采用的技术方案是：
5.一种垃圾焚烧炉进料装置，其设有料斗、下料管道、落料平台、推料机构和供气机构，所述料斗竖直设置、入口向上，落料平台设在料斗的底端，下料管道设在料斗与落料平台之间，下料管道的上端与料斗的出口连通、下端设在落料平台上，料斗内的垃圾掉落到落料平台上；其特征在于：推料机构设在落料平台的后端，其设有推料板和驱动机构，推料板贴靠在落料平台的上方，驱动机构带动推料板沿着落料平台前后移动；供气机构设有空气炮和气体管道，气体管道的一端与空气炮的排气口连通；下料管道从上向下向前倾斜、其内径逐渐增大，下料管道的侧壁设有气孔，气孔设在下料管道的后方、其方向从后向前向下倾斜，所述气孔倾斜的坡度小于下料管道倾斜的坡度；所述气孔的外端与气体管道的另一端连通。
6.可选地，所述推料板呈长方体状，其长度与落料平台的前后长度相适应、其宽度与落料平台的宽度相适应。
7.可选地，所述推料机构也设有供气机构；所述推料板设有贯穿其前后方向的气体通道，气体管道插入气体通道内并沿着气体通道的方向向前延伸、形成滑动连接，气体管道在气体通道内延伸的长度不低于推料板向前移动的距离；所述气体通道的内径与气体管道的外径相适应。
8.可选地，所述推料板还设有过渡板，过渡板设在推料板的前端，与推料板的前端平滑连接，过渡板的上端面从后向前向下倾斜、形成平滑的曲面，曲面后端平缓、前端陡峭；所述气体通道前端贯穿所述过渡板延伸至过渡板的前端。
9.可选地，其还设有控制机构，驱动机构和空气炮均与控制机构连接；控制机构通过驱动机构带动推料板前后往复运动，将掉落到落料平台上的垃圾推送至落料平台的前方；控制机构控制空气炮向气体管道供气，经过下料管道和落料平台的垃圾混入空气。
10.可选地，所述驱动机构采用气缸，气缸的缸筒固定设在推料板的外侧，气缸的活塞
设在推料板的后端，与其固定连接；所述空气炮的排气口处还设有排气阀；控制机构设有控制器，气缸和排气阀均与控制器电连接。
11.可选地，所述下料管道设有处于后端的后侧壁、处于前端的前侧壁、处于两侧的左侧壁、右侧壁，形成中间密封、两端开口的管道；所述后侧壁和前侧壁均呈平板状、从上向下向前倾斜设置，后侧壁的坡度大于前侧壁的坡度；所述气孔设在所述后侧壁上、呈行列式分布。
12.可选地，所述空气炮设有多个，每个所述空气炮通过气体管道与多行所述气孔连通。
13.本实用新型的优点如下：
14.垃圾进入从漏斗入口进入漏斗后，经过下料管道下落至落料平台上，推料机构将落到落料平台上的垃圾向前推移至进入前端的垃圾焚烧炉内，形成垃圾进入垃圾焚烧炉的传输通道；下料管道从上向下向前倾斜、其内径逐渐增大，下料管道的上端与料斗的出口连通，漏斗下端出口的直径小，下料管道与漏斗连接的位置形成传输通道最窄的过渡位置，将传输通道分为前段和后段，控制后段垃圾进料的流量，避免因为进料速度太快而产生传输通道堵塞；下料管道的侧壁设有方向从后向前向下倾斜气孔，气孔的外端与通过空气炮送气的气体管道连通，形成向前向下的高速气流，加快下料管道内的垃圾的传输速度，对传输通道内的架桥部位进行冲击，传输通道内的垃圾与空气进行混合，使得垃圾蓬松，进入垃圾焚烧炉可以充分燃烧；气孔从后向前向下倾斜，避免了垃圾进入气体管道，进而防止垃圾阻塞气体管道。
15.推料板呈长方体状，推料板的结构简单、稳定，易于加工，降低设备制作成本。
16.推料机构的供气机构，形成向前的高速气流，加快落料平台上的垃圾的传输速度，使得垃圾更蓬松，确保其在垃圾焚烧炉内充分燃烧。
17.过渡板设在推料板的前端，与推料板的前端平滑连接，过渡板的上端面从后向前向下倾斜、形成平滑的曲面，保护推料板的结构、避免推料板的前棱角磨损。
18.控制机构的设置，实现设备的自动化控制，降低人力成本。
19.驱动机构采用气缸带动，利用了气缸的优点：原理简单及结构稳定，易于安装维护，并且输出力大。
20.所述气孔设在所述后侧壁上、呈行列式分布，空气炮通过气体管道与多行所述气孔连通，空气炮传输通道梯次布置，自下而上运行，实现逐级疏通。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
22.图1是实施例1推料板处于落料平台后限位的示意图；
23.图2是实施例1推料板处于落料平台前限位的示意图；
24.图3是实施例2推料板处于落料平台后限位的示意图；
25.图4是实施例2推料板处于落料平台前限位的示意图。
26.图中符号说明：
27.1是料斗；
28.2是下料管道，21是气孔,22是后侧壁，23是前侧壁；
29.3是落料平台；
30.4是推料机构，41是推料板，411是气体通道，42是驱动机构,421是缸筒，422是活塞，43是过渡板,431是曲面；
31.5是供气机构,51是空气炮，511是排气口，512是排气阀，52是气体管道；
32.6是控制机构，61是控制器；
33.7是垃圾焚烧炉。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.现对本技术实施例提供的垃圾焚烧炉进料装置进行说明。
36.实施例1，如图1、图2所示：
37.一种垃圾焚烧炉进料装置，其设有料斗1、下料管道2、落料平台3、推料机构4和供气机构5，料斗1竖直设置、入口向上，落料平台3设在料斗1的底端，下料管道2设在料斗1与落料平台3之间，下料管道2的上端与料斗1的出口连通、下端设在落料平台3上，进入料斗1内的垃圾经过下料管道2掉落到落料平台3上。
38.推料机构4设在落料平台3的后端，其设有推料板41和驱动机构42，推料板41贴靠在落料平台3的上方，驱动机构42带动推料板41沿着落料平台3前后移动。其中，驱动机构42采用气缸，气缸的缸筒421固定设在推料板41的外侧，气缸的活塞422设在推料板41的后端，与其固定连接。
39.供气机构5设有空气炮51和气体管道52，气体管道52的一端与空气炮51的排气口511连通。其中，空气炮51的排气口511处还设有排气阀512。
40.下料管道2从上向下向前倾斜、其内径逐渐增大，下料管道2的侧壁设有气孔21，气孔21设在下料管道2的后方、其方向从后向前向下倾斜，气孔21倾斜的坡度小于下料管道2倾斜的坡度；气孔21的外端与气体管道52的另一端连通。
41.下料管道2设有处于后端的后侧壁22、处于前端的前侧壁23、处于两侧的左侧壁、右侧壁，形成中间密封、两端开口的管道；后侧壁22和前侧壁23均呈平板状、从上向下向前倾斜设置，后侧壁22的坡度大于前侧壁23的坡度。
42.气孔21设在后侧壁22上、呈行列式分布，空气炮51设有多个，空气炮51通过气体管道52与多行气孔21连通。
43.推料板41呈长方体状，其长度与落料平台3的前后长度相适应、其宽度与落料平台3的宽度相适应；推料板41从后向前移动，将落料平台3的上的垃圾推至落料平台3的前方。
44.推料机构4也设有供气机构5；推料板41设有贯穿其前后方向的气体通道411，气体管道52插入气体通道411内并沿着气体通道411的方向向前延伸、形成滑动连接；气体管道52在气体通道411内延伸的长度不低于推料板41向前移动的距离，推料板41向前移动至前
端限位，气体管道52的前端仍然插入气体通道411内；气体通道411的内径与气体管道52的外径相适应。
45.其还设有控制机构6，驱动机构42和空气炮51均与控制机构6连接；控制机构6通过驱动机构42带动推料板41前后往复运动，将掉落到落料平台3上的垃圾推送至落料平台3的前方；控制机构6控制空气炮51向气体管道52供气，经过下料管道2和落料平台3的垃圾混入空气，垃圾进入垃圾焚烧炉7后充分燃烧。控制机构6设有控制器61，气缸和排气阀512均与控制器61电连接，通过控制器61进行控制。
46.实施例2，如图3和图4所示：
47.实施例2的电动式铲雪车与实施例1基本相同，相同之处不再赘述，其不同之处在于，推料板41还设有过渡板43，过渡板43设在推料板41的前端，与推料板41的前端平滑连接，过渡板43的上端面从后向前向下倾斜、形成平滑的曲面431，曲面431后端平缓、前端陡峭；气体通道411前端贯穿过渡板43延伸至过渡板43的前端。
48.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。