一种新型的循环流化床锅炉床下单侧点火装置的制作方法

1.本实用新型属于点火装置技术领域，尤其涉及一种新型的循环流化床锅炉床下单侧点火装置。


背景技术：

2.循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，传统的循环流化床锅炉点火技术，是以炉上点火为主要点火方式，同时还可以采用炉上、下结合点火方式，主要以木柴、木炭和油位点火介质。点火时间较长，介质消耗量较大，成为传统循环流化床锅炉启动成本高的制约条件。
3.目前循环流化床锅炉使用前进行点火操作。
4.但是现有的循环流化床锅炉床下单侧点火装置还存在着烟气排放处理不当容易污染环境，点火中容易漏气发生危险和不便于观察清理的问题。
5.因此，发明一种新型的循环流化床锅炉床下单侧点火装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的循环流化床锅炉床下单侧点火装置，以解决现有的循环流化床锅炉床下单侧点火装置存在着烟气排放处理不当容易污染环境，点火中容易漏气发生危险和不便于观察清理的问题。一种新型的循环流化床锅炉床下单侧点火装置，包括循环流化床锅炉本体，燃烧室，支撑腿，进料门，活动螺栓，燃烧架，点火炉具，喷气嘴，高频点火枪，机械控气阀门，出气管，燃气罐，点火失败后燃气回流缓冲箱结构，烟气排放处理防污扇结构和可观察清理拆卸框，所述的循环流化床锅炉本体纵向下端螺栓连接在燃烧室的上端；所述的燃烧室底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的燃烧室左上侧进口处设置有进料门，并通过活动螺栓紧固连接设置；所述的燃烧室内侧中下部螺栓连接有燃烧架；所述的燃烧室内侧底部螺栓连接有点火炉具；所述的点火炉具上部四周出口处螺纹连接有喷气嘴；所述的高频点火枪一端螺纹连接机械控气阀门的左侧，另一端贯穿燃烧室右下壁，并与点火炉具右端进口处螺纹连接设置；所述的出气管一端螺纹连接燃气罐的左侧出口处，另一端螺纹连接机械控气阀门的右端；所述的点火失败后燃气回流缓冲箱结构和燃烧室相连接；所述的烟气排放处理防污扇结构和循环流化床锅炉本体相连接；所述的可观察清理拆卸框和循环流化床锅炉本体相连接；所述的点火失败后燃气回流缓冲箱结构包括缓流箱，滤杂网，电磁进气阀，小吸泵，回流管和气体单向阀，所述的缓流箱内部左上壁螺钉连接有滤杂网；所述的缓流箱左上侧进口处螺纹连接有电磁进气阀；所述的小吸泵螺栓连接在缓流箱的上部右侧出口处；所述的回流管一端螺纹连接气体单向阀的上端，另一端螺纹连接小吸泵的上部出口处。
7.优选的，所述的烟气排放处理防污扇结构包括排气扇，处理箱，出烟管，吸附芯，处理块和清理盖，所述的排气扇螺钉连接在处理箱的上部出口处；所述的处理箱底部进口处螺纹连接有出烟管；所述的吸附芯左右两端均螺钉连接有处理块；所述的清理盖均螺栓连
接在处理箱的左右两端出口处。
8.优选的，所述的可观察清理拆卸框包括密封圈，清理框，观察窗，快拆螺栓，连杆和把手，所述的密封圈胶接在清理框的右表面四周；所述的清理框内部中间部位镶嵌有观察窗；所述的清理框内部四角部位均设置有快拆螺栓；所述的清理框左侧上下两部均螺纹连接有连杆；所述的连杆之间的左端螺栓连接有把手。
9.优选的，所述的缓流箱螺栓连接在燃烧室右上侧。
10.优选的，所述的电磁进气阀螺纹连接在燃烧室的右上壁出口处。
11.优选的，所述的小吸泵和缓流箱之间管路连接设置。
12.优选的，所述的气体单向阀下端与出气管上部进口处螺纹连接设置，所述的气体单向阀采用上进下出的单向气体阀。
13.优选的，所述的出气管和燃气罐之间设置有右进左出的单向气体阀。
14.优选的，所述的出烟管纵向下端螺纹连接在循环流化床锅炉本体的上端出口处。
15.优选的，所述的滤杂网采用不锈钢细质滤网。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的缓流箱，滤杂网，电磁进气阀，小吸泵，回流管和气体单向阀的设置，有利于收集点火失败后泄漏的气体，避免发生危险，并可进行再利用，避免资源浪费。
18.2.本实用新型中，所述的排气扇，处理箱，出烟管，吸附芯，处理块和清理盖的设置，有利于对烟气进行快速排出，并可进行处理，避免环境污染。
19.3.本实用新型中，所述的密封圈，清理框，观察窗，快拆螺栓，连杆和把手的设置，有利于观察炉内情况，便于拆卸清理，方便维护。
20.4.本实用新型中，所述的循环流化床锅炉本体，燃烧室和支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。
21.5.本实用新型中，所述的进料门和活动螺栓的设置，有利于添加燃料，便于操作。
22.6.本实用新型中，所述的点火炉具，喷气嘴，高频点火枪，机械控气阀门，出气管和燃气罐的设置，有利于保证点火效率。
23.7.本实用新型中，所述的燃烧架的设置，有利于起到燃料支撑作用，保证燃烧效率。
24.8.本实用新型中，所述的燃气罐的设置，有利于起到储气作用。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的点火失败后燃气回流缓冲箱结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的烟气排放处理防污扇结构的结构示意图。
28.图4是本实用新型的可观察清理拆卸框的结构示意图。
29.图中：
30.1、循环流化床锅炉本体；2、燃烧室；3、支撑腿；4、进料门；5、活动螺栓；6、燃烧架；7、点火炉具；8、喷气嘴；9、高频点火枪；10、机械控气阀门；11、出气管；12、燃气罐；13、点火失败后燃气回流缓冲箱结构；131、缓流箱；132、滤杂网；133、电磁进气阀；134、小吸泵；135、
回流管；136、气体单向阀；14、烟气排放处理防污扇结构；141、排气扇；142、处理箱；143、出烟管；144、吸附芯；145、处理块；146、清理盖；15、可观察清理拆卸框；151、密封圈；152、清理框；153、观察窗；154、快拆螺栓；155、连杆；156、把手。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的循环流化床锅炉床下单侧点火装置，包括循环流化床锅炉本体1，燃烧室2，支撑腿3，进料门4，活动螺栓5，燃烧架6，点火炉具7，喷气嘴8，高频点火枪9，机械控气阀门10，出气管11，燃气罐12，点火失败后燃气回流缓冲箱结构13，烟气排放处理防污扇结构14和可观察清理拆卸框15，所述的循环流化床锅炉本体1纵向下端螺栓连接在燃烧室2的上端；所述的燃烧室2底部四角部位均螺栓连接有支撑腿3；所述的燃烧室2左上侧进口处设置有进料门4，并通过活动螺栓5紧固连接设置；所述的燃烧室2内侧中下部螺栓连接有燃烧架6；所述的燃烧室2内侧底部螺栓连接有点火炉具7；所述的点火炉具7上部四周出口处螺纹连接有喷气嘴8；所述的高频点火枪9一端螺纹连接机械控气阀门10的左侧，另一端贯穿燃烧室2右下壁，并与点火炉具7右端进口处螺纹连接设置；所述的出气管11一端螺纹连接燃气罐12的左侧出口处，另一端螺纹连接机械控气阀门10的右端；所述的点火失败后燃气回流缓冲箱结构13和燃烧室2相连接；所述的烟气排放处理防污扇结构14和循环流化床锅炉本体1相连接；所述的可观察清理拆卸框15和循环流化床锅炉本体1相连接；所述的点火失败后燃气回流缓冲箱结构13包括缓流箱131，滤杂网132，电磁进气阀133，小吸泵134，回流管135和气体单向阀136，所述的缓流箱131内部左上壁螺钉连接有滤杂网132；所述的缓流箱131左上侧进口处螺纹连接有电磁进气阀133；所述的小吸泵134螺栓连接在缓流箱131的上部右侧出口处；所述的回流管135一端螺纹连接气体单向阀136的上端，另一端螺纹连接小吸泵134的上部出口处，当高频点火枪9点火时，可能会出现点火失败的情况，可通过电磁进气阀133回收气体，并通过滤杂网132进行过滤进入缓流箱131内部，可通过小吸泵134将气体吸出，并通过回流管135和气体单向阀136进入出气管11内部，可进行再利用，保证燃气使用效率，避免浪费。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的烟气排放处理防污扇结构14包括排气扇141，处理箱142，出烟管143，吸附芯144，处理块145和清理盖146，所述的排气扇141螺钉连接在处理箱142的上部出口处；所述的处理箱142底部进口处螺纹连接有出烟管143；所述的吸附芯144左右两端均螺钉连接有处理块145；所述的清理盖146均螺栓连接在处理箱142的左右两端出口处，当烟气不断排出时，可通过排气扇141增大排气量，并通过出烟管143将烟气引入处理箱142内部，可通过吸附芯144和处理块145进行深度吸附处理，保证烟气处理效果，通过取下清理盖146，可对吸附芯144和处理块145进行清理或者更换，方便维护。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察清理拆卸框15包括密封圈151，清理框152，观察窗153，快拆螺栓154，连杆155和把手156，所述的密封圈151胶接在清理框152的右表面四周；所述的清理框152内部中间部位镶嵌有观察窗153；所述的清理框152内部四角部位均设置有快拆螺栓154；所述的清理框152左侧上下两部均螺纹连接有连杆155；所述的连杆155之间的左端螺栓连接有把手156，通过观察窗153可进行观察炉内工作情况，通过取下快拆螺栓154，可手持把手156将清理框152通过密封圈151取下，即可对炉内进行清理或者维护，方便操作。
34.本实施方案中，具体的，所述的缓流箱131螺栓连接在燃烧室2右上侧。
35.本实施方案中，具体的，所述的电磁进气阀133螺纹连接在燃烧室2的右上壁出口处。
36.本实施方案中，具体的，所述的小吸泵134和缓流箱131之间管路连接设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的气体单向阀136下端与出气管11上部进口处螺纹连接设置，所述的气体单向阀136采用上进下出的单向气体阀。
38.本实施方案中，具体的，所述的出气管11和燃气罐12之间设置有右进左出的单向气体阀。
39.本实施方案中，具体的，所述的出烟管143纵向下端螺纹连接在循环流化床锅炉本体1的上端出口处。
40.本实施方案中，具体的，所述的滤杂网132采用不锈钢细质滤网。
41.本实施方案中，具体的，所述的吸附芯144采用纵截面为圆柱形的不锈钢纤维丝网芯，所述的处理块145采用活性炭块。
42.本实施方案中，具体的，所述的密封圈151采用陶瓷圈，并且清理框152通过密封圈151设置在循环流化床锅炉本体1的左下侧出口处，所述的清理框152和循环流化床锅炉本体1之间通过快拆螺栓154连接设置。
43.本实施方案中，具体的，所述的观察窗153采用透明钢化玻璃窗。
44.本实施方案中，具体的，所述的电磁进气阀133和小吸泵134均与外置控制面板导线连接设置，所述的燃烧室2内部设置有mq
‑
02型气敏传感器，并且mq
‑
02型气敏传感器与外置控制面板导线连接设置。
45.本实施方案中，具体的，所述的电磁进气阀133采用4h210
‑
08型气动/电动组合控制阀。
46.本实施方案中，具体的，所述的小吸泵134采用24v小型抽气泵。
47.工作原理
48.本实用新型中，当高频点火枪9点火时，可能会出现点火失败的情况，可通过电磁进气阀133回收气体，并通过滤杂网132进行过滤进入缓流箱131内部，可通过小吸泵134将气体吸出，并通过回流管135和气体单向阀136进入出气管11内部，可进行再利用，保证燃气使用效率，避免浪费，当烟气不断排出时，可通过排气扇141增大排气量，并通过出烟管143将烟气引入处理箱142内部，可通过吸附芯144和处理块145进行深度吸附处理，保证烟气处理效果，通过取下清理盖146，可对吸附芯144和处理块145进行清理或者更换，方便维护，通过观察窗153可进行观察炉内工作情况，通过取下快拆螺栓154，可手持把手156将清理框152通过密封圈151取下，即可对炉内进行清理或者维护，方便操作。
49.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。