双气源带压力开关的防错接燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧系统，更具体地说，是一种双气源带压力开关的防错接燃烧系统。


背景技术：

2.现有的燃烧系统一般包括带有天然气进气口和液化气进气口的稳压阀、控制阀、选择阀、缺氧保护装置、小火苗装置以及燃烧器，缺氧保护装置上设置天然气喷嘴、液化气喷嘴以及热电偶。进气选择进气口后，先经由稳压阀稳定压力，再由控制阀和选择阀进一步选择进气通道供给对应的喷嘴。控制阀经由选择阀给缺氧保护装置的天然气喷嘴或液化气喷嘴供气，热电偶则与控制阀相连。小火苗装置设于缺氧保护装置附件。进气经缺氧供气管道由控制阀到达选择阀后供给缺氧保护装置和小火苗装置。小火苗装置正常工作时，火焰烧到缺氧保护装置上的热电偶，热电偶产生热电势，使控制阀内的电子阀打开燃气主通道，使得燃气供给燃烧器，从而使燃烧器正常燃烧。
3.因为天然气和液化气的热值不一样，进气压力也不同。液化气的压力比天然气的压力大很多。所以同样功率下，液化气的喷嘴比天然气喷嘴小。当用户把液化气错接入天然气端时，天然气的喷嘴大，燃烧器正常燃烧时火焰会突然变得很大，存在安全隐患。
4.且当用户把液化气错接入天然气端时，稳压阀稳定进气压力后，实际进气压力值大于应进气压力值，因控制阀和选择阀只能控制气体的通和断，无法阻断进气，因而液化气直接到达天然气喷嘴，供气大增。


技术实现要素：

5.因存在上述技术问题，本技术提出一种双气源带压力开关的防错接燃烧系统，其目的在于解决当液化气错接到天然气进气端时导致的安全问题。
6.为达到上述技术问题，本技术采用下述技术方案：
7.双气源带压力开关的防错接燃烧系统，其包括稳压阀、控制阀、选择阀、缺氧保护装置以及燃烧器，所述稳压阀上设有天然气进气口和液化气进气口，所述缺氧保护装置上设有天然气喷嘴、液化气喷嘴以及热电偶，所述热电偶与所述控制阀内的电磁阀通过电线相连接，所述电磁阀控制所述控制阀内输出给所述燃烧器的主通道的开闭，所述选择阀的一出气端与所述液化气喷嘴相连通，还包括一压力开关，所述压力开关通过电线分别连接在所述热电偶和所述控制阀的电磁阀上，使得所述热电偶、压力开关以及电磁阀形成一个完整的电回路；所述压力开关上设有一采样口，所述采样口采取所述天然气喷嘴的进气压力；当所述进气压力大于所述压力开关设定值，则所述压力开关断开，所述电回路断开，所述电磁阀不通电，因而闭合所述主通道。
8.较佳的是，所述压力开关的采样口与所述天然气进气口相连接。
9.较佳的是，所述压力开关的采样口连接于所述选择阀与所述天然气喷嘴的连通管道上。
10.较佳的是，所述控制阀内的主通道通过管路连接所述选择阀，再经由所述选择阀供给所述燃烧器。
11.较佳的是，所述双气源带压力开关的防错接燃烧系统更包含一压力喷嘴，所述压力喷嘴与所述燃烧器相连通；所述控制阀内的主通道通过管路与所述压力喷嘴相连。
12.由于采用上述技术方案，本技术通过在燃烧系统中增加压力开关，通过压力开关采样判断进气压力，并及时阻断控制阀中给燃烧器供气的主通道，如此可实现防错接的目的，安全有效。
附图说明
13.图1为本技术的第一实施例；
14.图2为本技术的第二实施例；
15.图3为本技术的第三实施例；
16.图4为本技术的第四实施例。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.第一实施例
19.参见图1所示，为本技术的第一实施例。该第一实施例中的双气源带压力开关的防错接燃烧系统，其包括稳压阀2、控制阀1、选择阀3、缺氧保护装置5以及燃烧器6。所述稳压阀2上设有天然气进气口22和液化气进气口21，所述缺氧保护装置5上设有天然气喷嘴51、液化气喷嘴52以及热电偶53，所述热电偶53与所述控制阀1内的电磁阀通过电线7相连接，所述电磁阀控制所述控制阀1内输出给所述燃烧器的主通道8的开闭。所述选择阀3的一出气端31与所述液化气喷嘴52相连通。所述控制阀1内的主通道8通过管路连接所述选择阀1的进气端，再经由所述选择阀3供给所述燃烧器6。
20.该第一实施例中还包括一压力开关4，所述压力开关4通过电线71和72分别连接在所述热电偶53和所述控制阀1的电磁阀上，使得所述热电偶53、压力开关4以及电磁阀形成一个完整的简单的电回路。压力开关4是串联在电回路中的开关。
21.压力开关4为现有技术，本技术在此不再做赘述。
22.所述压力开关4上设有一采样口41，所述采样口41连接在天然气进气口22处，以获取输送给天然气喷嘴51的进气压力。考虑到安装的便利，本技术将压力开关4的采样口直接与天然气进气口22一体成型，使稳压阀2和压力开关4成为一个整体。
23.当所述压力开关4的采样口41采样获取的进气压力大于所述压力开关设定值，则所述压力开关断开，使得所述电回路断开，所述电磁阀不通电，因而闭合所述主通道，防止燃烧器燃烧。
24.第二实施例
25.参见图2所示，为本技术的第二实施例。该第二实施例与第一实施例不同的地方在于：压力开关4的采样口不是连接于所述稳压阀2上，而是直接连接在所述选择阀3与所述天然气喷嘴51的连通管道上。
26.同样的是，压力开关4还是通过电线串联在控制阀的电磁阀和热电偶53上，形成一
个完整串联电回路。通过所述压力开关4的采样口41采样获取的进气压力大于所述压力开关设定值，则所述压力开关断开，使得所述电回路断开，所述电磁阀不通电，因而闭合所述主通道，防止燃烧器燃烧。
27.第三实施例
28.参见图3所示，为本技术的第三实施例。该第三实施例中的双气源带压力开关的防错接燃烧系统，其包括稳压阀2、控制阀1、选择阀3、压力喷嘴9、缺氧保护装置5以及燃烧器6。所述稳压阀2上设有天然气进气口22和液化气进气口21，所述缺氧保护装置5上设有天然气喷嘴51、液化气喷嘴52以及热电偶53，所述热电偶53与所述控制阀1内的电磁阀通过电线7相连接，所述电磁阀控制所述控制阀1内输出给所述燃烧器的主通道8的开闭。所述选择阀3的一出气端31与所述液化气喷嘴52相连通。所述控制阀1内的主通道8通过管路直接连接到压力喷嘴9，由压力喷嘴9供给燃烧器6。
29.本实施例中的压力开关10通过电线71和72分别连接在所述热电偶53和所述控制阀1的电磁阀上，使得所述热电偶53、压力开关10以及电磁阀形成一个完整的简单的电回路。压力开关10是串联在电回路中的开关。
30.压力开关10的采样口101连接在稳压阀2的天然气进气口22上，直接采用天然气进气口22的进气压力，当进气压力大于所述压力开关设定值，则所述压力开关断开，使得所述电回路断开，所述电磁阀不通电，因而闭合所述主通道，防止燃烧器燃烧。
31.压力开关10可与稳压阀一体成型。
32.第四实施例
33.参见图4所示，为本技术的第四实施例的结构示意图。本实施例与第三实施例的区别在于：压力开关10直接连接在所述选择阀3与所述天然气喷嘴51的连通管道上。采样口直接采用选择阀3输出给天然气喷嘴51的进气压力。
34.综上，本技术可以不需要对现有的燃烧系统进行大的改动，但是却能有效的预防错接导致的危险。
35.以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。