一种吹灰器和吹灰系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉吹灰技术领域，具体为一种吹灰器和吹灰系统。

背景技术：

发电厂锅炉折焰角积灰一直没有更好的办法解决，折焰角积灰如果严重会把高过、高再悬吊管埋在灰里，造成高温灰腐蚀，在高过、高再下端管壁形成腐蚀麻坑，导致管壁减薄，必须定期检查、更换管道，这会造成设备检修成本增加。同时在极端情况下积灰厚度达到一定程度时，在烟气的扰动下积灰会象雪崩一样突然倒灌入炉膛，有可能导致锅炉灭火保护动作启动，造成突然停炉的事故发生。因此，锅炉折焰角清灰势在必行，但因为锅炉折焰角烟气温度较高，吹灰设备材料耐高温、耐腐蚀要求更高，导致吹灰设备成本比较高，如何经济、合理、安全地布置吹灰器是需要统筹考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供吹灰器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹灰器，包括下吹灰部和连通所述下吹灰部的气道，还包括连通所述气道的上吹灰部。所述上吹灰部包括上进气口、上出气口、连通所述上进气口和上出气口的弧形共振腔，以及设置在所述上进气口的声波器，所述弧形共振腔连通所述下吹灰部。

作为优选，所述下吹灰部包括下进气口、下出气口，以及连通所述下进气口和下出气口的拉瓦尔喷孔，所述气道连通所述下进气口，所述弧形共振腔连通所述拉瓦尔喷孔。

作为优选，所述下吹灰部均匀设置4～8个所述下出气口。

作为优选，所述下出气口的截面尺寸为5×5～10×10mm。

作为优选，所述上吹灰部均匀设置两个所述上出气口。

作为优选，所述上吹灰部和下吹灰部层叠设置。

作为优选，还包括底盘，所述下吹灰部设置在所述底盘上。

还公开了一种吹灰系统，包括高压驱动气源、供气母管及控制装置，其特征在于，还包括所述吹灰器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述吹灰器，设置拉瓦尔喷孔，向多个方向以压缩空气喷出吹灰射流，一定压力、流量的压缩空气卷起积灰，破坏原积灰的沉降平衡状态，迫使积灰变为紊流状态跟随烟气的流动而流走，从而达到清除积灰的目的。

所述吹灰器，设置所述上吹灰部由压缩空气驱动发出一定频率的振荡声波，所述上吹灰部在发出声波的同时带有旋转气流，一方面声波振荡积灰疏松，一方面在旋转气流的冲刷下积灰疏松形成旋流被烟气带走。

本实用新型充分考虑了吹灰器在运行工况下的各种情况，完全能够达到彻底清扫折焰角积灰的目的。

所述吹灰系统高效便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的吹灰器的结构示意图；

图2为图1的a-a截面剖视图；

图3为图1的b-b截面剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1底盘、2下吹灰部、3上吹灰部、4拉瓦尔喷孔、5弧形共振腔、6气道、7下出气口、8上出气口、9声波器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供技术方案：

实施例一

请参阅图1～3，一种吹灰器，包括下吹灰部2和连通所述下吹灰部2的气道6，还包括连通所述气道6的上吹灰部3，所述上吹灰部3和下吹灰部3层叠设置。

所述上吹灰部3包括上进气口、上出气口8、连通所述上进气口和上出气口8的弧形共振腔5，以及设置在所述上进气口的声波器9，所述弧形共振腔5连通所述下吹灰部3。所述上吹灰部2为圆盘形，周向均匀设置两个所述上出气口8。

所述下吹灰部2包括下进气口、下出气口7，以及连通所述下进气口和下出气口7的拉瓦尔喷孔，所述气道6连通所述下进气口，所述弧形共振腔5连通所述拉瓦尔喷孔。所述下吹灰部2为圆盘形，周向均匀设置4～8个所述下出气口7。本实施例中，所述下出气口7的截面尺寸为5×5～10×10mm。所述上吹部3和下吹灰部2设置同心圆形状，所述气道6设置在圆心。

所述吹灰器还设置一底盘1，所述下吹灰部2设置在所述底盘1上，便于安装。所述吹灰器也可以不设置所述底盘，在所述下吹灰部2上设置安装部，例如设置安装孔，即可进行固定安装。

所述吹灰器一体成型，采用合金材料，具有耐高温、耐腐蚀的特性。

所述吹灰器在工作时，所述下吹灰部2设置有多个拉瓦尔喷孔，向多个方向以压缩空气喷出吹灰射流，一定压力、流量的压缩空气卷起积灰，破坏原积灰的沉降平衡状态，迫使积灰变为紊流状态跟随烟气的流动而流走，从而达到清除积灰的目的。所述上吹灰部3由压缩空气驱动发出一定频率的振荡声波，所述上吹灰部3在发出声波的同时带有旋转气流，一方面声波振荡积灰疏松，一方面在旋转气流的冲刷下积灰疏松形成旋流被烟气带走。

实施例二

一种吹灰系统，包括高压驱动气源、供气母管、控制装置，以及实施例一所述的吹灰器，所述控制装置发出指令，控制所述高压驱动气源产生气流，气流经过所述供气母管，进入所述吹灰器，实施吹灰。所述控制装置可以采用工业计算机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种吹灰器，其特征在于，包括下吹灰部和连通所述下吹灰部的气道，还包括连通所述气道的上吹灰部，所述上吹灰部包括上进气口、上出气口、连通所述上进气口和上出气口的弧形共振腔，以及设置在所述上进气口的声波器，所述弧形共振腔连通所述下吹灰部。

2.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于，所述下吹灰部包括下进气口、下出气口，以及连通所述下进气口和下出气口的拉瓦尔喷孔，所述气道连通所述下进气口，所述弧形共振腔连通所述拉瓦尔喷孔。

3.根据权利要求2所述的吹灰器，其特征在于，所述下吹灰部均匀设置4～8个所述下出气口。

4.根据权利要求3所述的吹灰器，其特征在于，所述下出气口的截面尺寸为5×5～10×10mm。

5.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于，所述上吹灰部均匀设置两个所述上出气口。

6.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于，所述上吹灰部和下吹灰部层叠设置。

7.根据权利要求1或6所述的吹灰器，其特征在于，所述上吹灰部和下吹灰部层设置圆盘形，设置同心圆形状。

8.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于，还包括底盘，所述下吹灰部设置在所述底盘上。

9.根据权利要求1～8任一所述的吹灰器，其特征在于，所述吹灰器一体成型。

10.一种吹灰系统，包括高压驱动气源、供气母管及控制装置，其特征在于，还包括如权利要求1～9任一所述的吹灰器。

技术总结
本实用新型公开了一种吹灰器和吹灰系统。所述吹灰器包括下吹灰部和连通所述下吹灰部的气道，还包括连通所述气道的上吹灰部，所述上吹灰部包括上进气口、上出气口、连通所述上进气口和上出气口的弧形共振腔，以及设置在所述上进气口的声波器，所述弧形共振腔连通所述下吹灰部。所述吹灰器向多个方向以压缩空气喷出吹灰射流，一定压力、流量的压缩空气卷起积灰，破坏原积灰的沉降平衡状态，迫使积灰变为紊流状态跟随烟气的流动而流走，从而达到清除积灰的目的。所述吹灰系统，包括高压驱动气源、供气母管及控制装置，其特征在于，还包括所述吹灰器。

技术研发人员：张晨;高艳;李力
受保护的技术使用者：张晨
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2021.07.30