一种节能降耗型炉灶的制作方法

1.本发明属于炉灶技术领域，特别是涉及一种节能降耗型炉灶。


背景技术：

2.炉灶是炉具的总称，指用以烹饪的供热设备，分固定和可移动两类；现有炉灶由炉膛、炉腔、导叶和输气管道组成，输气管道一端连接进风管道和燃气管道，由导叶对进入输气管道的空气和燃气进行混合，混合气体通过水平盖板上的炉芯进入炉膛，通过点火装置进行点火，与人们的日常生活息息相关，起到至关重要的作用。
3.然而现有技术是直接将水平盖板放置到炉膛内部，没有支撑固定结构，烹饪锅具的移动容易导致水平盖板发生移动，影响火力，且盖板的水平设计，一定程度限制炉灶出气的发散程度；仅仅通过导叶对空气和燃气进行混合，混合程度一般，混合不均匀容易导致混合气体燃烧不充分，不仅浪费资源，而且不充分燃烧产生的有毒气体会危害人们的生命安全。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能降耗型炉灶，通过将曲面导向板凸起高度设计为40mm，提高炉灶的出气效果；燃气和空气依次通过相对应的出气支管，两组出气支管出口相向设置，提高空气与燃气的初次混合效果；混合气体依次通过混合室、出气室和连接管道带动各叶片进行转动，对混合气体做进一步的搅拌混合，提高混合气体的混合程度，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种节能降耗型炉灶，包括炉膛、炉腔和输气管道；所述炉膛与输气管道通过炉腔固定连接；所述炉腔内部设置有导叶；
7.所述炉膛内底面插接配合有盖板；
8.所述输气管道一端固定连接有气体混合组件；所述气体混合组件包括气体混合室；所述气体混合室外壁设置有连接管道；所述连接管道一端与输气管道固定连接；
9.所述气体混合室内部转动配合有第一搅拌轴；所述连接管道内部呈线性阵列分布设置有第二搅拌轴。
10.进一步地，所述盖板包括固定环；所述固定环内壁之间设置有曲面导向板；所述曲面导向板凸起高度呈40mm。
11.进一步地，所述固定环外壁对称固定连接有连接把手；所述固定环底部呈圆周阵列分布固定连接有支撑腿；所述炉膛内底面呈圆周阵列分布开有插接孔；所述支撑腿与插接孔插接配合；所述曲面导向板顶部设置有炉芯。
12.进一步地，所述气体混合室内壁之间对称设置有挡板；所述挡板侧面呈填充阵列分布开有透气孔；两所述挡板将气体混合室分隔为进气室、混合室和出气室。
13.进一步地，所述进气室外壁对称贯穿设置有l形进风管道和l形燃气管道；所述l形
进风管道和l形燃气管道外壁均设置有气体控制阀；所述连接管道外壁设置有球阀；所述l形进风管道和l形燃气管道一端均呈线性阵列分布设置有出气支管。
14.进一步地，所述混合室内壁对称固定连接有第一连接套筒；所述连接管道内壁对称设置有第二连接套筒；所述第一搅拌轴与第二搅拌轴分别与第一连接套筒、第二连接套筒转动配合；所述第一搅拌轴与第二搅拌轴周侧面均呈圆周阵列分布设置有叶片。
15.进一步地，所述气体混合室底部固定连接有转动轴；所述转动轴周侧面设置有限位轨；所述转动轴转动配合有固定组件；所述固定组件包括支撑板、螺纹杆和j形夹板；所述支撑板与螺纹杆螺纹转动配合；所述螺纹杆与j形夹板转动配合。
16.进一步地，所述j形板内壁之间对称固定连接有滑杆；所述滑杆与支撑板滑动配合；所述螺纹杆一端设置有转动把手；所述j形夹板表面与支撑板底面均开设有防滑纹；所述支撑板表面固定连接有转动套筒；所述转动套筒内壁开有环形槽道；所述转动轴与转动套筒转动配合；所述限位轨与环形槽道转动配合。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1、本发明通过将曲面导向板凸起高度设计为40mm，提高炉灶的出气的发散程度；通过将支撑腿插接到炉膛内底面的插接孔中，防止在烹饪过程中锅具的移动带动盖板的移动，影响出气效果。
19.2、本发明燃气和空气依次通过相对应的出气支管，两组出气支管出口相向设置，提高空气与燃气的初次混合效果；混合气体依次通过混合室、出气室和连接管道带动各叶片进行转动，对混合气体做进一步的搅拌混合，提高混合气体的混合程度，防止混合气体混合不充分，导致气体燃烧不充分，节约资源、降低能耗的同时，保障人们的生命安全。
20.3、本发明通过两气体控制阀分别控制空气、燃气的流进量，通过球阀控制混合气体的放出量，控制通过盖板以及炉芯混合气体的流出量，通过气体混合室与固定组件的转动配合，使得装置的安装角度可以进行调节，操作方便、便于使用。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的一种节能降耗型炉灶的结构示意图；
24.图2为本发明的气体混合组件与叶片的装配体的结构示意图；
25.图3为本发明的气体混合组件的结构示意图；
26.图4为本发明的炉膛的结构示意图；
27.图5为本发明的盖板的结构示意图；
28.图6为本发明的固定组件的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
炉膛，2
‑
炉腔，3
‑
输气管道，4
‑
导叶，5
‑
盖板，6
‑
气体混合组件，7
‑
第一搅拌轴，8
‑
第二搅拌轴，9
‑
固定组件，10
‑
叶片，101
‑
插接孔，501
‑
固定环，502
‑
曲面导向板，503
‑
连接把
手，504
‑
支撑腿，505
‑
炉芯，601
‑
气体混合室，602
‑
连接管道，603
‑
挡板，604
‑
透气孔，605
‑
进气室，606
‑
混合室，607
‑
出气室，608
‑
l形进风管道，609
‑
l形燃气管道，610
‑
气体控制阀，611
‑
球阀，612
‑
出气支管，613
‑
第一连接套筒，614
‑
第二连接套筒，615
‑
转动轴，616
‑
限位轨，901
‑
支撑板，902
‑
螺纹杆，903
‑
j形夹板，904
‑
滑杆，905
‑
转动把手，906
‑
防滑纹，907
‑
转动套筒，908
‑
环形槽道。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033]
请参阅图1
‑
6所示，本发明为一种节能降耗型炉灶，包括炉膛1、炉腔2和输气管道3；炉膛1与输气管道3通过炉腔2固定连接；炉腔2内部设置有导叶4；炉膛1内底面插接配合有盖板5；输气管道3一端固定连接有气体混合组件6；气体混合组件6包括气体混合室601；气体混合室601外壁设置有连接管道602；连接管道602一端与输气管道3固定连接；通过将空气和燃气一同通入气体混合组件6，进行搅拌混合，经过搅拌混合的混合气体通过输气管道3送入炉膛1中。
[0034]
其中，盖板5包括固定环501；固定环501内壁之间设置有曲面导向板502；曲面导向板502凸起高度呈40mm；通过将曲面导向板502凸起高度呈设计在40mm，提高炉灶的出气的发散程度。
[0035]
其中，固定环501外壁对称固定连接有连接把手503；固定环501底部呈圆周阵列分布固定连接有支撑腿504；炉膛1内底面呈圆周阵列分布开有插接孔101；支撑腿504与插接孔101插接配合；曲面导向板502顶部设置有炉芯505；通过将支撑腿504插接到炉膛1内底面相对应的插接孔101中，防止在烹饪过程中，锅具的移动带动盖板5的移动，影响出气效果。
[0036]
其中，气体混合室601内部转动配合有第一搅拌轴7；连接管道602内部呈线性阵列分布设置有第二搅拌轴8；气体混合室601内壁之间对称设置有挡板603；挡板603侧面呈填充阵列分布开有透气孔604；两挡板603将气体混合室601分隔为进气室605、混合室606和出气室607；通过在两挡板603上开设透气孔604，混合气体依次通过进气室605、混合室606、出气室607和连接管道602，流动的混合气体带动各搅拌轴上的叶片10对流动的混合气体进行搅拌混合。
[0037]
其中，进气室605外壁对称贯穿设置有l形进风管道608和l形燃气管道609；l形进风管道608和l形燃气管道609外壁均设置有气体控制阀610；连接管道602外壁设置有球阀611；l形进风管道608和l形燃气管道609一端均呈线性阵列分布设置有出气支管612；通过两气体控制阀610分别控制空气和燃气的进气量，通过球阀611控制混合气体的进入炉膛1的送气量，方便使用；两组出气支管612呈相向设置，使得空气与燃气进行对流，加速空气和
燃气的初次混合。
[0038]
其中，混合室606内壁对称固定连接有第一连接套筒613；连接管道602内壁对称设置有第二连接套筒614；第一搅拌轴7与第二搅拌轴8分别与第一连接套筒613、第二连接套筒614转动配合；第一搅拌轴7与第二搅拌轴8周侧面均呈圆周阵列分布设置有叶片10；流动的混合气体带动第一搅拌轴7与第二搅拌轴8进行转动，带动两组叶片10分别在混合室606以及连接管道602中进行转动，对混合气体做进一步的搅拌混合，提高混合气体的混合程度，避免由于混合气体混合不充分导致燃烧不充分。
[0039]
其中，气体混合室601底部固定连接有转动轴615；转动轴615周侧面设置有限位轨616；转动轴615转动配合有固定组件9；固定组件9包括支撑板901、螺纹杆902和j形夹板903；支撑板901与螺纹杆902螺纹转动配合；螺纹杆902与j形夹板903转动配合；j形板903内壁之间对称固定连接有滑杆904；滑杆904与支撑板901滑动配合；螺纹杆902一端设置有转动把手905；j形夹板903表面与支撑板901底面均开设有防滑纹906；支撑板901表面固定连接有转动套筒907；转动套筒907内壁开有环形槽道908；转动轴615与转动套筒907转动配合；限位轨616与环形槽道908转动配合；通过将j形夹板903和支撑板901卡接到炉灶固定台相对应的固定装置上，通过转动气体混合组件6，调节装置的安装角度，便于使用，通过转动转动把手905，带动螺纹杆902的转动，使得支撑板901连同气体混合组件6做升降运动，使得支撑板901与j形夹板903将整个装置固定夹持在炉灶固定台相对应的固定装置上。
[0040]
本发明的具体工作原理为：
[0041]
通过将曲面导向板502凸起高度呈设计在40mm，提高炉灶的出气的发散程度，通过将支撑腿504插接到炉膛1内底面相对应的插接孔101中，防止在烹饪过程中，锅具的移动带动盖板5的移动，影响出气效果；通过两气体控制阀610分别控制空气和燃气的进气量，通过球阀611控制混合气体的进入炉膛1的送气量，方便使用；两组出气支管612呈相向设置，使得空气与燃气进行对流，加速空气和燃气的初次混合；通过在两挡板603上开设透气孔604，混合气体依次通过进气室605、混合室606、出气室607和连接管道602，流动的混合气体带动各搅拌轴上的叶片10对流动的混合气体进行搅拌混合；经过搅拌混合的混合气体通过输气管道3送入炉膛1中。
[0042]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0043]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。