一种硫盐焚烧布料均匀的进料设备的制作方法

1.本实用新型涉及硫盐焚烧技术领域，特别是涉及一种硫盐焚烧布料均匀的进料设备。


背景技术：

2.焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉；
3.硫盐焚烧炉在正常使用过程中，进焚烧炉的硫盐容易在进料口堆积，造成硫盐焚烧不充分，为此我们提出一种硫盐焚烧布料均匀的进料设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种硫盐焚烧布料均匀的进料设备，通过设计破碎机可以对焚烧料进行有效切割，传统设备在焚烧时焚烧料规格大小不一，容易在焚烧炉内形成堆积，使得焚烧不充分焚烧时间增长燃料消耗增大，本装置能够有效对焚烧料进行切割，保障焚烧料规格统一，提高焚烧效率能够有效节约燃料。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硫盐焚烧布料均匀的进料设备，包括输送带，所述输送带一端设置有破碎机，所述破碎机一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内侧连接有轴承，所述轴承内侧连接有转轴，所述转轴表面连接有齿轮，所述转轴一端连接有电机，所述转轴一端固定连接有破碎轴，所述破碎轴表面开设有卡槽，所述破碎轴表面设置有破碎齿。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带顶端设置有干燥箱，所述干燥箱顶端一侧设置有热风机，所述热风机一侧连接有热风管，所述干燥箱一侧开设有第二限位槽，所述热风管贯穿第二限位槽，所述干燥箱内侧固定连接有固定块，所述固定块一端固定连接热风管，所述热风管表面设置有出风口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带表面开设有透气孔，且所述输送带表面开设有防滑纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承设置的数量共设置有两个，两个所述轴承以破碎机的中心呈对称分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮设置的数量共设置有两个，两个所述齿轮表面均设置有卡齿，两个所述齿轮表面卡齿互相卡合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎齿呈等距离分布在破碎轴表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口在干燥箱内部两侧呈等距离对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设计破碎机可以对焚烧料进行有效切割，传统设备在焚烧时焚烧料规格大
小不一，容易在焚烧炉内形成堆积，使得焚烧不充分焚烧时间增长燃料消耗增大，本装置能够有效对焚烧料进行切割，保障焚烧料规格统一，提高焚烧效率能够有效节约燃料；
14.2、通过设计热风机可以对焚烧料进一步干燥处理，传统焚烧炉进行焚烧时由于焚烧料含有水分，粘连在送料机上，无法将燃烧料送达燃烧室，本装置可以快速烘干焚烧料表面水分，有效减少焚烧料粘确保燃烧料准确送达燃烧室。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型的破碎机正视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的破碎机正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的干燥箱正视剖视结构示意图；
19.其中：1、输送带；2、破碎机；3、第一限位槽；4、轴承；5、转轴； 6、齿轮；7、电机；8、干燥箱；9、热风机；10、热风管；11、固定块；12、出风口；13、破碎轴；14、卡槽；15、破碎齿；16、第二限位槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图2、图3所示，一种硫盐焚烧布料均匀的进料设备，包括输送带1，输送带1一端设置有破碎机2，破碎机2一侧开设有第一限位槽3，第一限位槽3内侧连接有轴承4，轴承4内侧连接有转轴5，转轴5表面连接有齿轮6，转轴5一端连接有电机7，转轴5 一端固定连接有破碎轴13，破碎轴13表面开设有卡槽14，破碎轴 13表面设置有破碎齿15；
23.当有焚烧料需要进行焚烧时，首先经破碎机2处投放，电机7带动转轴5进行转动，转轴5通过齿轮6带动两个破碎轴13进行转动，通过破碎轴13表面设置的卡槽14与破碎齿15对焚烧料进行切割；通过设计破碎机2可以对焚烧料进行有效切割，传统设备在焚烧时焚烧料规格大小不一，容易在焚烧炉内形成堆积，使得焚烧不充分焚烧时间增长燃料消耗增大，本装置能够有效对焚烧料进行切割，保障焚烧料规格统一，提高焚烧效率能够有效节约燃料。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，输送带1顶端设置有干燥箱8，干燥箱8顶端一侧设置有热风机9，热风机9一侧连接有热风管10，干燥箱8一侧开设有第二限位槽16，热风管10 贯穿第二限位槽16，干燥箱8内侧固定连接有固定块11，固定块11 一端固定连接热风管10，热风管10表面设置有出风口12；
25.当输送带1将焚烧料运送进干燥箱8时，热风机9开始工作，通过热风管10将热风输送到处于干燥箱8内侧的出风口12，此时出风口12对焚烧料进行干燥处理；通过设计热风机
9可以对焚烧料进一步干燥处理，传统焚烧炉进行焚烧时由于焚烧料含有水分，粘连在送料机上，无法将燃烧料送达燃烧室，本装置可以快速烘干焚烧料表面水分，有效减少焚烧料粘确保燃烧料准确送达燃烧室。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，输送带1表面开设有透气孔，且输送带1表面开设有防滑纹；通过设计输送带1 表面开设透气孔方便过滤部分焚烧料在破碎过程中挤压出的水分，表面开设的防滑纹可以增加摩擦力，减少焚烧料运输中滑动。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，轴承4设置的数量共设置有两个，两个轴承4以破碎机2的中心呈对称分布；通过设计两个轴承4呈对称分布可以减少转轴5在转动时受到的摩擦力，有效提高工作效率。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，齿轮 6设置的数量共设置有两个，两个齿轮6表面均设置有卡齿，两个齿轮6表面卡齿互相卡合；通过设计两个齿轮6表面卡齿互相卡合，可以由一台电机7带动两个转轴5进行转动。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，破碎齿15呈等距离分布在破碎轴13表面；通过设计破碎齿15呈等距离分布在破碎轴13表面，对焚烧切割均匀利于燃烧。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，出风口12 在干燥箱8内部两侧呈等距离对称分布；通过设计出风口12在干燥箱8内部呈等距离对称分布可以对焚烧料快速烘干，减少焚烧料含水率。本实用新型中电机7型号为y2
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7124，热风机9型号为 ry
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r
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20a
‑
1.1。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。