一种蓄热式催化焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉设备领域，具体是一种蓄热式催化焚烧炉。


背景技术：

2.voc废气也就是有机废气，是一种挥发性有机物的统称，如今的好多生产企业都有voc废气产生，比如印刷厂的油墨，喷漆房的废气，橡胶厂的废气，或者制药厂的废气等等，都包含有voc废气。
3.voc废气直接排放会导致严重的环境污染，voc废气的处理方式多为回炉重新燃烧，但是废气的处理需要将废气升温到较高温度，会导致燃料成本增加。因此，本领域技术人员提供了一种蓄热式催化焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓄热式催化焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种蓄热式催化焚烧炉，包括炉体，所述炉体一端连接有炉门，所述炉体一侧的上端连接有供气系统，所述炉体另一侧的上端连接有循环管，所述炉体另一侧的下端连接有出气管，所述炉体另一侧通过循环管以及出气管连接有烟筒，所述炉体内部的一侧设有焚烧架，所述焚烧架上放置有催化剂层，所述炉体内部的另一侧连接有陶瓷蓄热体，所述供气系统包括进气管，所述进气管一端连接有混合喷嘴，所述进气管另一端连接有混合风机，所述炉体上还安装有有机废气进气管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管中部连接有阀门。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合风机一侧连接有燃气管路，所述混合风机另一侧连接有助燃空气管路。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述烟筒中部连接有循环风机，所述烟筒顶部连接有防护罩。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩顶部的中部连接有防护网。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环风机一侧与循环管相连接。
12.作为本实用新型的另一种改进，所述炉体顶部具有更换仓，所述焚烧架受提升机构驱使，贯穿炉体顶部后在更换仓与炉体之间运动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述提升机构包括固定在更换仓上的卷扬机、定滑轮以及连接在焚烧架顶部的钢丝绳。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述催化剂层包括蜂窝状催化剂部以及固定在蜂窝状催化剂部上下两端的隔热板，蜂窝状催化剂部具有水平贯穿的蜂窝孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过将有机废气引入到焚烧炉内，借助催化燃烧法从而使得有机气体
变成无害气体；通过焚烧炉内部的陶瓷蓄热体可以对热量进行高效的回收，降低废气热损失，最大限度提高燃料的利用率，陶瓷蓄热体可以对循环送入的废气进行预热，节省废气加热消耗的燃料，能够有效地减少燃料消耗，更加节能环保；同时循环风机可以将燃烧时产生的废气重新送入炉体内部进行燃烧，将废气中的有机废气分解成水和二氧化碳，减少废气对环境的污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面图；
19.图3为本实用新型中供气系统的结构示意图；
20.图4为本实用新型的另一种实施方式示意图；
21.图5为本实用新型的催化剂层的结构示意图。
22.图中：1、炉体；2、炉门；3、供气系统；4、循环管；5、出气管；6、烟筒；7、焚烧架；8、陶瓷蓄热体；9、循环风机；10、防护罩；11、防护网；31、进气管；32、阀门；33、混合喷嘴；34、混合风机；35、燃气管路；36、助燃空气管路；12、催化剂层；12a、隔热板；12b、蜂窝状催化剂部；12c、蜂窝孔；13、更换仓；14、定滑轮；15、卷扬机；16、有机废气进气管。
具体实施方式
23.请参阅图1～图3，本实用新型的第一种实施例中，一种蓄热式催化焚烧炉，包括炉体1，炉体1一端安装有炉门2，炉门2可以向一侧转动开启，在开启炉门2后即可将待焚烧的物品放入炉体1内部进行焚烧处理，炉体1一侧的上端连接有供气系统3，通过供气系统3可以向炉体1内部输入可燃气体以及助燃的空气，为焚烧炉的焚烧过程提供燃料，同时提高充足的氧气保障燃气燃烧的利用率，使燃烧更加充分，炉体1另一侧的上端焊接固定有循环管4，炉体1另一侧的下端焊接固定有出气管5，炉体1另一侧通过循环管4以及出气管5连接有烟筒6，炉体1内燃烧时产生的废气能够通过出气管5排入烟筒6内部，顺着烟筒6向上升腾，烟筒6中部安装有循环风机9，循环风机9一侧与循环管4相连接，烟筒中废气的一部分被循环风机9吸入循环管4内，重新送入炉体1内部，与炉体1内部的燃气混合进行燃烧，将废气中的有机物进行高温分解，得到充分燃烧后的废气再次通过出气管5向外排出，在多次循环后，可以降低废气中的evo含量，烟筒6顶部固定连接有防护罩10，防护罩10顶部的中部固定安装有防护网11，防护罩10和防护网11可以对烟筒6的顶部进行遮挡，在不影响烟筒6正常排烟的同时，可以防止外界的鸟兽从烟筒6进入炉体1内部，能够有效地保障管路通畅和设备正常运行；所述炉体1上还安装有有机废气进气管16，从而能够将待处理的有机废气引入到炉体1内进行处理。
24.在图2中：炉体1内部的一侧固定设有焚烧架7，所述焚烧架7上放置有催化剂层12，结合图2，本技术的本实施例中的焚烧架7是固定在炉体1内部的。当加热到300至450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气。
25.炉体1内部的另一侧固定安装有陶瓷蓄热体8，陶瓷蓄热体8宜选用蜂窝结构的蓄
热体，能够将燃烧产生的热量和烟气余热进行有效地收集，降低热量损失，在循环风机9和循环管4将低温废气重新输回炉体1内部的时候，在废气从陶瓷蓄热体的孔隙中通过时，陶瓷蓄热体8可以对废气进行预热，利用陶瓷蓄热体8内部储存的热能使废气升温，节省废气升温的燃料消耗。
26.在图3中：供气系统3包括进气管31，进气管31焊接固定在炉体1的一侧，进气管31中部安装连接有阀门32，转动进气管31上的阀门32可以控制进气管31的通路开关和进气流量，从而对炉体1内部的进气速度进行控制，进气管31一端安装连接有混合喷嘴33，进气管31另一端与混合风机34的出风口相连接，混合风机34一侧的进风口连接有燃气管路35，混合风机34另一侧的进风口连接有助燃空气管路36，燃气管路35内的燃气和助燃空气管路36内的空气能够通过混合风机34进行混合输送，将混合后的气体送入进气管31内，再通过混合喷嘴33将混合好的气体送入炉体1内部进行燃烧。
27.本实用新型的工作原理是：燃气和助燃用的空气通过供气系统3的混合风机34混合后输入炉体1内部，通过燃气在炉体1内部的燃烧，产生热量使炉体1内部升温，然后通过有机废气进气管16将有机废气引入炉体1内，配合催化剂层12进行催化燃烧法处理，燃烧后的废气通过出气管5送入烟筒6内部，在废气向出气管5输出的过程中，废气会经过陶瓷蓄热体8对热量进行回收，将热能储存在陶瓷蓄热体8内部，同时燃烧时产生的热量也会积蓄在陶瓷蓄热体8中，废气通过烟筒6向外排出，在烟筒6内的循环风机9鼓风下，将含有voc的废气重新送入炉体1内部，废气再次从陶瓷蓄热体8的孔隙中通过，在这一过程中使废气升温实现废气的预热，减少升温所需的燃料消耗，废气在炉体1内部加热到750℃以上时，能够将废气中的voc在高温环境下氧化分解成水和二氧化碳，如此循环多次后可以有效地减少废气中的voc含量，最后通过烟筒6将处理后的废气向外排出。
28.作为本实用新型的另一种实施方案，如图4和图5所示，为了便于后期更换催化剂，所述炉体1顶部具有更换仓13，所述焚烧架7受提升机构驱使，贯穿炉体1顶部后在更换仓13与炉体1之间运动。本实施方案中的催化剂层12按照从下至上的顺序布置有多个。本实用新型在使用时，是将处于最低处的催化剂层12先与有机气体接触反应，化学反应式如下：
[0029][0030]
当处于最低处的催化剂层12被消耗完毕后，即可通过控制提升机构，使得焚烧架7向下运动，从而使新的一个催化剂层12被暴露在炉体1内，以用于反应。这样依次操作，即可实现催化剂层12的不断供给，当全部用完后，通过提升机构将焚烧架7提升至更换仓13，从而可在更换仓13内将各催化剂层12更换掉。
[0031]
所述提升机构包括固定在更换仓13上的卷扬机15、定滑轮14以及连接在焚烧架7顶部的钢丝绳。
[0032]
所述催化剂层12包括蜂窝状催化剂部12b以及固定在蜂窝状催化剂部12b上下两端的隔热板12a，蜂窝状催化剂部12b具有水平贯穿的蜂窝孔12c。
[0033]
在本实施例中，在对应的蜂窝状催化剂部12b处于炉体1内并进行反应时，处于该蜂窝状催化剂部12b上方最近邻的催化剂层12的下端的隔热板12a正好与炉体1的顶部配合，如图4所示的状态，这样即可有效的阻挡炉体1内的热量流窜到更换仓13内，同时也能避免处于该正在工作的催化剂层12的上方的催化剂层12参与反应。
[0034]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。